CN205732751U - 自动锻造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动锻造机，为了方便更换锻造机的底模，其特征在于：所述底模下方设有滑轨，所述底模可沿所述滑轨滑动，所述滑轨一端铺设至所述锻锤的正下方，另一端铺设至所述压力机的外部。本实用新型更换底模时，利用滑轨从锻锤下方滑到压力机的外部，方便利用行车或吊机更换底模，操作方便、而且底模定位准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机械技术与设备领域，具体涉及到一种自动锻造机。
背景技术
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
锻造机一般包括成形用的锻锤、压力机、底模等，由于压力机一般位于底模的上方，当需要更换底模时，压力机会阻挡行车、吊机等设备的正常工作，这会使得底模的更换极为不便。
实用新型内容
为了方便更换锻造机的底模，本实用新型提供了一种设有底模滑轨的自动锻造机。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动锻造机，包括压力机、底模以及安装在所述压力机上的锻锤，所述底模下方设有滑轨，所述底模可沿所述滑轨滑动，所述滑轨一端铺设至所述锻锤的正下方，另一端铺设至所述压力机的外部。
所述底模安装有可旋转的丝杆，所述滑轨上安装有与所述丝杆构成螺纹副连接的螺母。
所述丝杆为自锁丝杆。
所述丝杆由伺服电机带动。
所述压力机为双轴压力机，所述压力机两根机轴轴心的连线与所述滑轨呈30~60°夹角。
还包括用于夹装毛坯的机械钳，所述机械钳的运动方向与所述滑轨呈90°夹角。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型更换底模时，利用滑轨从锻锤下方滑到压力机的外部，方便利用行车或吊机更换底模，操作方便、而且底模定位准确。
附图说明
图1是本实用新型实施例的正面示意图。
图2是本实用新型实施例的俯视示意图。
压力机1、底模2、锻锤3、滑轨4、丝杆5、螺母6、机械钳7、毛坯01。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例中，如图1所示，一种自动锻造机，包括压力机1、底模2以及安装在所述压力机1上的锻锤3，所述底模2下方设有滑轨4，所述底模2可沿所述滑轨4滑动，所述滑轨4一端铺设至所述锻锤3的正下方，另一端铺设至所述压力机1的外部。本实施例更换底模2时，利用滑轨4从锻锤3下方滑到压力机1的外部，方便利用行车或吊机更换底模2，操作方便、而且底模2定位准确。
实施例中，如图1所示，所述底模2安装有可旋转的丝杆5，所述滑轨4上安装有与所述丝杆5构成螺纹副连接的螺母6。本实施例结构，丝杆5与螺母6组成的丝杆螺母传动方式具有传动比大，传动稳定的特点，特别适用于底模2这种笨重装置的移动。
实施例中，如图2所示，所述压力机1为双轴压力机，所述压力机1两根机轴轴心的连线与所述滑轨4呈30~60°夹角；还包括用于夹装毛坯01的机械钳7，所述机械钳7的运动方向与所述滑轨4呈90°夹角。本实施例结构，双轴压力机1与滑轨4呈α角倾斜布置，使得底模2与机械钳7均能伸入到锻锤3的真下方，或滑出压力机1的外部，具有操作方便、互不干涉的特点。
本实用新型中，所述丝杆5为自锁丝杆，底模2无法在滑轨4上窜动，无需额外的锁定设备，具有固定牢固的优点。
本实用新型中，所述丝杆5由伺服电机带动，具有定位准确，操作方便的特点。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动锻造机，包括压力机（1）、底模（2）以及安装在所述压力机（1）上的锻锤（3），其特征在于：所述底模（2）下方设有滑轨（4），所述底模（2）可沿所述滑轨（4）滑动，所述滑轨（4）一端铺设至所述锻锤（3）的正下方，另一端铺设至所述压力机（1）的外部。
2.根据权利要求1所述的自动锻造机，其特征在于：所述底模（2）安装有可旋转的丝杆（5），所述滑轨（4）上安装有与所述丝杆（5）构成螺纹副连接的螺母（6）。
3.根据权利要求2所述的自动锻造机，其特征在于：所述丝杆（5）为自锁丝杆。
4.根据权利要求2所述的自动锻造机，其特征在于：所述丝杆（5）由伺服电机带动。
5.根据权利要求1所述的自动锻造机，其特征在于：所述压力机（1）为双轴压力机，所述压力机（1）两根机轴轴心的连线与所述滑轨（4）呈30~60°夹角。
6.根据权利要求5所述的自动锻造机，其特征在于：还包括用于夹装毛坯（01）的机械钳（7），所述机械钳（7）的运动方向与所述滑轨（4）呈90°夹角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620656467.6U CN205732751U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 自动锻造机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620656467.6U CN205732751U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 自动锻造机 |
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| CN205732751U true CN205732751U (zh) | 2016-11-30 |
Family
ID=57382395
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205732751U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107030242A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-11 | 四川瑞丰锻造有限公司 | 一种可自动、快速定位的锻件模具 |
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2016
- 2016-06-29 CN CN201620656467.6U patent/CN205732751U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107030242A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-11 | 四川瑞丰锻造有限公司 | 一种可自动、快速定位的锻件模具 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161130 Termination date: 20200629 |