CN208564720U - 一种排气系统隔热罩组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排气系统隔热罩组件,包括隔热罩,所述隔热罩为弧形板片,所述隔热罩套设于排气管外,所述隔热罩与所述排气管的外壁形状相同,所述隔热罩的内壁与所述排气管的外壁固定连接。本实用新型的一种排气系统隔热罩组件,结构简单,能灵活的在底盘的狭窄空间进行热敏零件的隔热,降低零件成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车上的隔热罩,特别是涉及一种排气系统隔热罩组件。
背景技术
汽车排气系统布置在整车底盘。在紧凑型的底盘当中,排气系统与周边间隙往往都有偏小的风险。排气系统为热源件,周边有很多热敏零件,故需在两者之间增加隔热罩。现有的隔热罩的结构形状复杂,需用卡箍将隔热罩固定在排气管上或者安装在车身上。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的,本实用新型的目的是提供一种结构简单,能灵活的在底盘的狭窄空间进行热敏零件的隔热,降低零件成本的排气系统隔热罩组件。
本实用新型的一种排气系统隔热罩组件,包括隔热罩,所述隔热罩为弧形板片,所述隔热罩套设于排气管外,所述隔热罩与所述排气管形状相同,所述隔热罩与所述排气管固定连接。
本实用新型的一种排气系统隔热罩组件还可以是:
所述隔热罩的内壁与所述排气管的外壁焊接固定。
所述隔热罩的中部开设有焊接孔,所述隔热罩通过所述焊接孔与所述排气管焊接固定。
所述焊接孔的四周设有长方形的凸起筋条。
所述隔热罩上设有加强筋。
所述隔热罩设置于所述排气管的折弯处。
所述隔热罩的折弯处开设有应力孔。
所述应力孔为圆形。
本实用新型的一种排气系统隔热罩组件,包括隔热罩,所述隔热罩为弧形板片,所述隔热罩套设于排气管外,所述隔热罩与所述排气管的外壁形状相同,所述隔热罩的内壁与所述排气管的外壁固定连接。这样,该隔热罩采用仿形冲压结构使隔热罩的形状与排气管的外壁相同,能够更加灵活的在底盘的狭窄空间进行热敏零件的隔热,保护热敏零件正常工作,而且隔热罩的结构简单,制造容易,降低了零件成本。相对于现有技术而言,本实用新型的一种排气系统隔热罩组件具有以下优点:结构简单,能灵活的在底盘的狭窄空间进行热敏零件的隔热,降低零件成本。
附图说明
图1为本实用新型一种排气系统隔热罩组件的隔热罩安装结构图。
图2为本实用新型一种排气系统隔热罩组件的隔热罩结构侧视图。
图3为本实用新型一种排气系统隔热罩组件的隔热罩结构俯视图。
图号说明
1…隔热罩 2…焊接孔 3…凸起筋条
4…加强筋 5…应力孔 6…排气管
具体实施方式
下面结合附图1至附图3,对本实用新型的一种排气系统隔热罩组件作进一步详细说明。
本实用新型的一种排气系统隔热罩组件,请参考图1至图3,包括隔热罩1,所述隔热罩1为弧形板片,所述隔热罩1套设于排气管6外,所述隔热罩1与所述排气管6的外壁形状相同,所述隔热罩1的内壁与所述排气管6的外壁固定连接。这样,该隔热罩1采用仿形结构使隔热罩1的形状与排气管6的外壁相同,能够更加灵活的在底盘的狭窄空间进行热敏零件的隔热,保护热敏零件正常工作,而且隔热罩1的结构简单,制造容易,降低了零件成本。相对于现有技术而言,本实用新型的一种排气系统隔热罩组件具有以下优点:结构简单,能灵活的在底盘的狭窄空间进行热敏零件的隔热,降低零件成本。
本实用新型的一种排气系统隔热罩组件,在前面描述的技术方案的基础上,请参考图1至图3,还可以是:所述隔热罩1与所述排气管6焊接固定。这样,隔热罩1直接与排气管6焊接固定,不需要使用卡箍,减少了车身零件,降低了零件成本,同时焊接与安装卡箍相比更加简单,降低了装配的人工成本。在前面描述的技术方案的基础上,进一步优选的是,所述隔热罩1的中部开设有焊接孔2,所述隔热罩1通过所述焊接孔2与所述排气管6焊接固定。这样,先将隔热罩1放置在排气管6上需要安装的位置,然后通过预留的焊接孔2焊接固定于排气管6上,使隔热罩1的焊接工装更加方便,能进一步降低装配人工成本。在前面描述的技术方案的基础上,进一步优选的是,所述焊接孔2的四周设有长方形的凸起筋条3。这样,由于隔热罩1上开设了焊接孔2,焊接孔2处结构强度会降低,同时设置凸起筋条3保证了焊接孔2处的结构强度。
本实用新型的一种排气系统隔热罩组件,在前面描述的技术方案的基础上,请参考图1至图3,还可以是:所述隔热罩1上设有加强筋4。这样,隔热罩1采用隔热板材料制成,隔热板材料的厚度为0.5mm,隔热板为弧形板片,由平板直接冲压而成,隔热板的模态较低,隔热罩1会跟随排气系统震动,隔热板的模态较低会导致震动加剧而出现异响,在隔热罩1表面模态较低的区域设置加强筋4,可以提高隔热罩1表面的模态,有利于解决隔热罩1辐射噪声的问题。
本实用新型的一种排气系统隔热罩组件,在前面描述的技术方案的基础上,请参考图1至图3,还可以是:所述隔热罩1设置于所述排气管6的折弯处。这样,由于所述隔热罩1与所述排气管6的外壁的形状相同,所以根据实际需要,所述隔热罩1可以折弯设置于所排气管6的折弯处。在前面描述的技术方案的基础上,进一步优选的是,所述隔热罩1的折弯处开设有应力孔5。这样,隔热罩1在折弯处存在应力集中的现象,而且如果隔热罩1设置了多个加强筋4会加重应力集中的现象,所以在隔热罩1应力集中的区域,即折弯处,开设有应力孔5,释放集中在此处的应力,避免隔热罩1开裂。在前面描述的技术方案的基础上,进一步优选的是,所述应力孔5为圆形。这样,是因为圆形不存在尖角,圆形孔的边缘每一个点受力是相同的,相较于其他形状的应力孔5,应力集中不明显。
上述仅对本实用新型中的具体实施例加以说明,但并不能作为本实用新型的保护范围,凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰,均应认为落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种排气系统隔热罩组件,其特征在于:包括隔热罩,所述隔热罩为弧形板片,所述隔热罩套设于排气管外,所述隔热罩与所述排气管的外壁形状相同,所述隔热罩的内壁与所述排气管的外壁固定连接,所述隔热罩的内壁与所述排气管的外壁焊接固定,所述隔热罩的中部开设有焊接孔,所述隔热罩通过所述焊接孔与所述排气管焊接固定,所述焊接孔的四周设有长方形的凸起筋条。
2.根据权利要求1所述的一种排气系统隔热罩组件,其特征在于:所述隔热罩上设有加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种排气系统隔热罩组件,其特征在于:所述隔热罩设置于所述排气管的折弯处。
4.根据权利要求3所述的一种排气系统隔热罩组件,其特征在于:所述隔热罩的折弯处开设有应力孔。
5.根据权利要求4所述的一种排气系统隔热罩组件,其特征在于:所述应力孔为圆形。
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CN201721814633.1U CN208564720U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种排气系统隔热罩组件 |
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CN201721814633.1U Active CN208564720U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种排气系统隔热罩组件 |
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Cited By (1)
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DE102022208596A1 (de) | 2022-08-18 | 2024-02-29 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Lochnahtschweißen |
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2017
- 2017-12-22 CN CN201721814633.1U patent/CN208564720U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102022208596A1 (de) | 2022-08-18 | 2024-02-29 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Lochnahtschweißen |
EP4338879A1 (de) | 2022-08-18 | 2024-03-20 | Volkswagen Ag | Verfahren zum lochnahtschweissen |
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