CN208559829U - 折叠装置和物品的包装设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及折叠装置和物品的包装设备。折叠装置(10)用于输送具有折痕线的纸板外包装(20)并且用于折叠纸板外包装(20)的至少一个侧舌板(21)。折叠装置(10)包括至少一个运送系统，其具有引导元件(11)和至少两个布置在引导元件(11)上的用于沿输送方向(TR)输送纸板外包装的输送元件(30)。至少两个输送元件(30)以串行方式布置在运送系统上并且能沿输送方向(TR)通过运送系统输送。每个输送元件(30)均包含自己的能单独控制的驱动器(32)并且还具有至少一个用于翻折纸板外包装的至少一个侧舌板(21)的折叠元件(35)。本实用新型的包装设备用于折叠具有折痕线的纸板外包装的至少一个侧舌板(21)。

Description

折叠装置和物品的包装设备
技术领域
本实用新型涉及一种折叠装置，其用于输送具有折痕线的纸板外包装并且用于折叠纸板外包装的至少一个侧舌板，本实用新型还涉及一种物品的包装设备。
背景技术
在制造纸板外包装例如所谓的篮筐、托盘等时，通常应用具有预冲压的折痕线的纸板箱坯件。为了构造出外包装，将一个或多个底部舌板、一个或多个盖部舌板和多个侧舌板按照规定顺序在折痕线处折拢或叠起等，必要时借助在位于其下方的纸板箱面上的粘接点等进行固定。
这例如也涉及制造所谓的RSC纸板箱，RSC纸板箱理解为由适当纸板箱坯件制造成的外包装。结合上下文，缩写“RSC”在此表示“regular slotted carton(常规开槽箱)”。在此涉及在下纸箱开口处具有四个活动部或底部舌板以及在上纸箱开口处具有四个活动部或盖部舌板的典型的纸箱结构。在矩形纸板箱中，具有较短的边长的底部舌板或盖部舌板通常是较小的舌板，它们尤其以内置的方式布置。具有形成纸箱长度的较长的边长的底部舌板或盖部舌板被称为主舌板。主舌板通常在中间汇合，在那里主舌板例如可以一起被塑料或水活化带粘接在一起。
纸板箱坯件首先被折叠成具有相应地敞开的上下纸箱开口的纸箱结构并且粘接相叠的侧舌板，由此形成两侧敞开的直角平行六面体。随后向内折叠具有较短边长的较小的内底部舌板，直至其大致垂直于已连接的侧壁地布置。相应已折叠的较小的内底部舌板的外面通常设有粘接剂等。现在，将较大的外底部舌板或主舌板朝较小的内底部舌板方向折叠并按压到其上，从而较大的外底部舌板或主舌板与较小的内底部舌板粘合连接。
对于某些应用而言有利的是，将已拉开的RSC纸板箱在封闭底部开口和盖部开口之前转动90°或者说平躺放倒，从而这两个开口现在侧向地布置。
为了制造其它外包装也必须封闭舌板，例如在制造所谓的侧面装载纸板盒、端部装载纸板盒、仅有一个盖部舌板和/或底部舌板的纸板盒的情况下，该盖部舌板和/或底部舌板相应大致可以覆盖整个盖部开口或底部开口等。
为了封闭侧向布置的底部舌板或盖部舌板，例如已知如下装置，在其中，利用固定的撞击元件或折叠元件(也被称为所谓的撞击件)的帮助将舌板折拢并由栏杆将其保持在已折拢或关闭的位置处。为此，尤其是单侧敞开的纸板外包装输送经过相应的撞击元件或折叠元件或撞击器。在周期运行中也可以使用具有活动部、杆或指形件或类似物的封闭工具。
用于把例如由瓶子组成的物品组包覆到具有折痕线的纸板箱坯件内的包装机例如由EP 1 471 006 B1公知。该公知的包装机具有包裹成形单元，其首先将纸板箱坯件的四个侧面以在周围包围置于纸板箱坯件上的物品组的方式围绕放置。然后将纵向相对包裹组和纸板箱坯件的运送方向齐平排列的侧舌板(底部舌板和/或盖部舌板其后也一样)以与运送轨道成直角的方式折拢。基于此目的，设置根据EP 1 471 006 B1的附图24至26明显可看出的侧舌板关闭器。该侧舌板关闭器是两个关于朝向包裹运送机两侧的运送方向大约等高布置的、在平行于运送平面的平面中旋转的板状元件，其为了位置准确地同步相对于包裹前进运动的转动运动而通过机械驱动元件与包裹运送机的驱动马达联接。这些元件构造成使得它们可以将相应经过的纸板外包装的前或后端部上的、行进在前的和在后面随行的侧舌板以大约90度的角向内撞击。为了可以在机器上处理不同尺寸的纸板箱规格，板状的侧舌板关闭器两件式地实施，其中，为了彼此规格匹配而可以手动偏转这两个部件。
此外，DE 20 2005 014 345 U1还公开了一种装置，其用于在具有折痕线的纸板箱坯件内包装物品，该纸板箱坯件具有侧舌板、盖部舌板和/或底部舌板，该装置具有供给物品流的设施、划分物品组的设施、沿物品组的运送方向供给各个纸板箱坯件的设施，其中，纸板箱坯件相继成行地从下方输送至物品组下方，侧舌板纵向于输送方向指向地延伸，该装置还具有用于成形出纸板外包装以及用于横向于输送方向地利用围绕垂直于纸板箱坯件输送平面的轴线进行旋转的撞击元件来撞击侧舌板的设施。这些撞击元件被构造为棒状的指形件并且分别成对地与所述垂直轴线成直角取向并且沿环绕方向彼此近似成直角地错开布置，其中，第二指形件撞击存在于行进在前的纸板外包装的靠后端部上的侧舌板和存在于在后面跟随的纸板外包装的行进在前的端部上的侧舌板。
公开文本DE 10 2010 015 865 A1和DE 10 2015 107 630 A1分别描述了一种装置和方法，用于将物品包装到具有折痕线的纸板箱坯件内，该纸板箱坯件具有侧舌板和/或盖部舌板和/或底部舌板，其中，该装置同样具有用于翻折或折拢侧舌板的撞击件。
在周期运行中(其中，将多个纸板外包装从工作站到工作站地运输)，必须将固定的撞击件布置在工作站之间。然而在周期运行中，各个工作站之间的输送速度通常是最高的。如果现在应当在该中间区域也进行撞击侧舌板，那么撞击件要求极高的速度，或者需要纸板外包装之间的大间距，以便提供足够的时间和空间用于翻折过程。如果应当同时处理大量纸板外包装，那么需要相应数量的封闭工具。此外，需要如下设施，该设施在纸板外包装继续前进时保持侧舌板关闭。
根据由现有技术公知的撞击设施，在待撞击的物品和/或纸板箱尺寸变化时需要必须手动执行的匹配和调整工作。相对复杂的运动曲线也有可能带来问题，撞击装置必须呈现这些运动曲线，以便能够几乎同时折叠两个彼此相继的纸板外包装。此外，纸板箱间距可以视主运送链的节距尺寸而变化。在沿行进方向链距非常小并且纸板外包装非常长的情况下，仅保留相对较小的空隙，因而也仅保留非常小的时间窗，以便撞击侧舌板。这可能总是再次出现运动学方面的边界区域。
实用新型内容
鉴于根据现有技术已知的缺点，可以将提供如下折叠装置作为本实用新型的任务，利用该折叠装置可在简单且低成本以及功能可靠和无干扰的方法执行的情况下实现高的工作速度。
该任务通过一种用于输送具有折痕线的纸板外包装并且用于折叠纸板外包装的至少一个侧舌板的折叠装置解决，以及通过一种物品的包装设备解决。
物品的包装设备由大量模块或设施组成，它们用于将待包装物品按照适当的布置方式进行组合以及利用适当的外包装组成包装单元或包裹。这种包装设备例如包括：编组模块，编组模块用于将大量物品组合为待包装的物品组；外包装模块，其中，物品组合通过外包装组成包装单元或包裹；码垛模块，其中，多个包装单元或包裹为了进一步运输而布置在码垛架上。
物品例如涉及饮料容器例如是瓶子或罐子等。可以规定，应当相应编组大量相同或不同的物品并通过纸板外包装整合。然而也可以规定，限定数量的物品通过一个打包带或多个打包带、通过薄膜包装等整合成包裹或混合包裹，随后将多个这种包裹布置在纸板外包装内。
借助于在此所描述的折叠装置进行处理的一个或多个纸板外包装例如可以是所谓的RSC包装。如果在本申请范围内示例性地涉及RSC纸板箱坯件，那么结合上下文也应当包含其它外包装。折叠装置尤其也适用于按照相应方式处理其它外包装坯件(例如篮筐/载瓶架的外包装坯件、多件装的外包装坯件或托盘的外包装坯件)。根据本实用新型的折叠装置同样可以用于制造所谓的侧面装载纸板盒、端部装载纸板盒、仅有一个盖部舌板和/或底部舌板的纸板盒，该盖部舌板和/或底部舌板分别大致可以覆盖整个盖部开口或底部开口等。
根据本实用新型，外包装模块是用于制造具有折痕线的纸板外包装的折叠装置或折叠装置的一部分。折叠装置尤其是用于输送具有折痕线的纸板外包装和用于折叠纸板外包装的至少一个侧舌板的折叠装置。纸板外包装例如由箱板纸组成，即，由可以较好折叠的稳定的纸板组成。为了折叠尤其是将折痕线施加在纸板上或引入到其结构中，折痕线可以实现沿限定的边缘受控地翻折纸板的部分区段。如果在本申请范围内一般性谈论纸板外包装，则对于本领域技术人员而言明了的是，取而代之也可以应用同样能够折叠的其它适当的平面材料。可以想到的是，例如应用复合材料(例如涂覆塑料薄膜的纸板)、平面构造然而相当稳定的塑料或其它可用于外包装的适当扁平材料。这些材料应当纳入此处所用的术语纸板或纸板外包装。
折叠装置包括具有引导元件的至少一个运送系统。在引导元件上布置至少两个输送元件，输送元件用于沿输送方向输送具有折痕线的纸板外包装。为此，至少两个输送元件沿输送方向以串行方式布置在运送系统上并且能够由运送系统输送。每个输送元件均包含自己的能单独控制的驱动器，从而每个输送元件均能够至少沿运送系统的运送区段在引导单元上不依赖于其它输送元件地以速度和/或位置调节方式驱动。此外，每个输送元件还均具有至少一个折叠元件，其用于翻折纸板外包装的至少一个侧舌板并按相应方式设计。
根据本实用新型一个实施方案，至少一个折叠元件从布置在输送元件上的纸板外包装的容纳区域离开朝相邻输送元件方向延伸。尤其是，至少一个折叠元件在此沿大约平行于运送系统的输送方向延伸并且构造为针对布置在相邻输送元件上的纸板外包装的止挡。这在实践中意味着，折叠元件大致与其它折叠和/或输送元件(尤其与相应在输送方向上相邻的折叠和/或输送元件)组合和协同工作地发挥其作用和功能。
在折叠具有折痕线的纸板外包装的至少一个侧舌板情况下规定，第一纸板外包装布置在运送系统的第一输送元件上。第一输送元件以与在前方行进的第二输送元件和/或在后面随行的第三输送元件相距第一间距的方式布置在运送系统内部。通过将第一输送元件与第二输送元件和/或第三输送元件之间的间隔缩小至第二间距，布置在第一输送元件上的第一纸板外包装的至少一个侧舌板通过至少一个配属给第二输送元件和/或第三输送元件的折叠元件来翻折，其中，将纵向相对纸板外包装的运送方向齐平排列的一个或多个侧舌板优选分别以与输送轨道成直角的方式折拢。在此，至少一个相邻输送元件的至少一个折叠元件分别作用到纸板外包装上，与此同时，该纸板外包装布置在其上的输送元件的至少一个折叠元件并不接触布置在此输送元件上的纸板外包装并因而不向其施加作用。取而代之，纸板外包装布置在其上的输送元件的至少一个折叠元件可以作用到直接相邻的输送元件(尤其是在后面随行的第二输送元件和/或在前方行进的第三输送元件)的另一纸板外包装上。
第一输送元件与第二输送元件和/或第三输送元件之间的间隔改变优选通过改变运送系统内部的至少其中一个输送元件的输送速度实现。
运送装置例如包括控制装置，其能单独驱控输送元件中的每一个，因而可以驱控和调节运送系统内部的至少其中一个输送元件的输送速度的所需改变。例如可以规定，运送系统内部的至少两个输送元件以第一基本速度运动。为了翻折布置在第一输送元件上的纸板外包装的至少一个侧舌板，在后面随行的第二输送元件的输送速度可以相对于第一输送元件的输送速度提高。替代或附加地，第一输送元件的输送速度相对于在前方行进的第三输送元件的输送速度提高。因而，在前方行进的第三输送元件的折叠元件可以作用到纸板外包装的第一侧舌板上并将其以与运送轨道成直角的方式折拢。附加地，在后面随行的第二输送元件的折叠元件作用到纸板外包装的第二侧舌板上并将其以与运送轨道成直角的方式折拢。在此，第一侧舌板的折叠运动的方向尤其反向于第二侧舌板的折叠运动的方向。
根据另一实施方案，间隔的改变也可以通过降低输送元件的输送速度实现。第一输送元件的输送速度例如可以相对于在后面随行的第二输送元件的输送速度降低。替代或附加地，在前方行进的第三输送元件的输送速度可以相对于第一输送元件的输送速度降低。因而尤其是在前方行进的第三输送元件的折叠元件作用到纸板外包装的第一侧舌板上并且将第一侧舌板尤其是以与运送轨道成直角的方式折拢。附加地在后面随行的第二输送元件的折叠元件可以作用到纸板外包装的第二侧舌板上并且尤其是以与运送导轨成直角的方式折拢。在此，第一侧舌板的折叠运动的方向尤其反向于第二侧舌板的折叠运动的方向。
根据一个有意义的实施方案规定，这些输送元件构造为直线马达系统的部件，其中，每个输送元件均可以包括这种直线马达系统的部件。运送系统同样构成或包括直线马达系统的部件，从而输送元件可以在运送系统内部速度调节和/或位置调节地驱动，其中，尤其可以调节各个输送元件彼此相对的布置方式或者在相邻的或沿输送方向相继串行布置的输送元件之间的间距。
根据本实用新型一个实施方案，运送系统包括导轨系统，其具有至少两个平行引导的导轨。其尤其可以是环绕导轨系统，其中，输送元件在第一输送区域内沿输送方向引导并在第二输送区域内反向于输送方向引导。在第一和第二输送区域之间构造所谓的第三输送区域或换向区域。
输送元件例如可以具有滚轮、轮子等，它们在导轨上引导。可选地，输送元件也可以装有适当的滑动元件，它们可以实现沿导轨纵向延伸方向的低摩擦滑动。优选规定，导轨系统至少部分构造为直线马达系统的、具有电磁体的固定的定子。输送元件分别构成直线马达系统的可运动的部件并且优选分别具有直线马达系统的对应于旋转马达的转子的部件。导轨系统可以沿其用于输送元件的完整运动区域构造为纵向定子。替代地，导轨系统可以只部分装有电磁体，因而仅部分构造为直线马达系统的定子。例如仅第一输送区域(在其中输送元件沿输送方向受引导)被构造为直线马达系统的定子。在直线马达系统的定子的范围内，可以简单地和/或动态地彼此无关地对同样构成为直线马达系统的部件的输送元件进行速度调节和/或定位调节。
如果运送系统应当仅部分被构造为直线马达系统的定子，则可以给没有被构造为定子的运送系统的运送区域配属替选的用于输送元件的驱动器，以便也能够在这些区域内驱动输送元件。在运送系统的导轨之间例如可以布置其它环绕的运送机构，如链条、皮带或适当的牵引机构，可选地也可以布置驱动或不驱动的轮子等。尤其可以应用这些替代的运送系统，以便降低折叠装置的制造成本，这是因为整个具有电磁体的运送系统的装备可能非常昂贵。
根据本实用新型一个实施方案可以规定，输送元件均由两个子区域构造，这些子区域在运送系统内部沿输送方向相继布置。在此尤其可以规定，每个子区域均构成输送元件的用于待通过运送装置的运送系统进行输送并且待通过运送装置的折叠元件进行处理的纸板外包装的子容纳区域。在该变形方案中优选规定，输送元件的两个子区域可彼此无关地驱控地构造，为此，例如两个子区域中的每个都构造为直线马达系统的相应部分，尤其是直线马达系统的、分别对应于旋转马达的转子的部分。因而子区域可以在运送系统上布置在分别限定的位置中。两个构成输送元件的子区域例如可以彼此以限定间距来布置，由此，容纳区域可以匹配于待输送的纸板外包装的尺寸。
为了纸板外包装能够可靠地在由两个子区域构成的输送元件上输送，根据本实用新型一个实施方案，子容纳区域分别具有包含梳齿的梳形结构，其中，一个子区域的梳齿的自由端部至少部分布置在另一子区域的梳齿的自由端部之间，尤其是以彼此嵌接的方式。通过将两个子区域朝向彼此移动，梳齿进一步交错移动并且纸板外包装的容纳区域变小。如果两个子区域彼此相反地背离运动，那么一个子区域的梳齿至少部分从另一子区域的梳齿之间的中间空间拉出，由此纸板外包装的容纳区域被扩大。
在此也可以可选地规定，这两个子区域至少部分暂时相对固定，以便确定这两个子区域彼此间的因产品而异地匹配的布置方式并阻止在运送系统内部输送纸板外包装时这种布置方式发生会给生产过程带来干扰的变化。
替代和/或附加地可以规定，由两个子区域构成的输送元件的第一子区域分别具有用于纸板外包装的第一保持元件，并且第二子区域分别具有第二保持元件。通过子区域朝向彼此移动或背离彼此移动，第一保持元件与第二保持元件之间的间距可以根据待输送的纸板外包装的长度进行调节。
根据另一实施方案还可以规定，至少其中一个子区域包括至少一个折叠元件，其尤其适合折叠或折拢布置在与子区域直接相邻的输送元件上的纸板外包装的侧舌板。优选给两个子区域的每个子区域均配属至少一个折叠元件，其中，折叠元件从相应另一子区域离开且平行于运送系统的输送方向延伸。因而布置在输送元件的第一子区域上的、朝在后面随行的输送元件方向延伸的第一折叠元件用于对位于在后面随行的输送元件上的纸板外包装的侧舌板进行翻折。相应地，布置在沿输送方向布置在第一子区域前方的第二子区域上的、朝在前方行进的输送元件方向延伸的第二折叠元件用于对位于在前方行进的输送元件上的纸板外包装的侧舌板进行翻折。相反，位于输送元件上的纸板外包装的至少一个侧舌板由在前方行进和/或在后面随行的输送元件的折叠元件处理。
在此处所描述的输送装置中，借助于相邻输送元件的折叠元件将也许已经部分折叠的纸板箱坯件(其上也许已经布置物品组)的侧舌板以与运送轨道大约成直角的方式折拢。在此，为了封闭侧舌板应用各个输送元件的已有驱动器，驱动器用于各个输送元件在输送方向上的运动。因而为了封闭侧舌板不需要专有的驱动机械。由折叠元件封闭的侧舌板在折叠装置的运送系统内部进一步输送期间通过折叠元件保持，从而在通过折叠装置进一步输送期间无需附加的引导栏杆或其它保持装置。
此外也可以想到，输送元件上的折叠元件设计成可以翻折或折拢布置在相邻输送元件上的纸板外包装的上侧上的至少一个盖部舌板。为此例如在运送系统的运送平面上方的平行平面中分别从该输送元件离开朝相邻输送元件方向构造相应的折叠指。在这种情况下尤其规定，折叠元件布置在其上的输送元件的框架元件是高度可变的，以便折叠装置可以以简单的方式用于不同的纸板箱高度。在该实施例中，布置在折叠装置的输送元件上的底侧封闭的外包装(例如利用顶部装载方法填充物品的RSC纸板箱包装)的上侧例如可以通过相邻输送元件彼此的进给运动进行封闭。
输送元件上的折叠元件可以是可变和/或可更换的，以便在变换产品时折叠装置可以以简单的方式匹配于外包装的新需求和/或变化的几何形状。例如可以规定，折叠元件平行于运送系统的直线区域长度可变地构造。因此，折叠元件例如可以由运送系统的至少两个平行于直线区域布置的、能彼此相向移动地构造的区域构成，这些区域可以彼此相对移动以便相应改变折叠元件的长度。替代地，折叠元件是可伸缩的。尤其在两件式构造的输送元件中，其具有布置方式可以彼此不同的第一和第二子区域(其适用于输送和处理不同的纸板箱尺寸)，可能需要折叠元件的长度相应匹配于纸板箱尺寸和舌板尺寸。
同样可以想到，折叠元件构造为可更换的成形件，它们可以在变换产品时根据需要更换，以便输送元件分别匹配于新的产品。这种规格变换可以可选地手动执行；规格变换例如也可以通过机械手等自动执行。优选可以将这种机械手布置在环绕运送系统的换向区域中。机械手尤其可以持久布置在该区域中，而不干扰生产过程，这是因为输送元件相互的用于折叠纸板箱舌板的进给运动尤其在运送系统的上行(Obertrum)的直线区域中进行。
如果产品变换应当在顶部装载加载和侧向装载加载之间进行，则折叠元件的更换尤其是必要的。顶部装载加载理解为将物品装入上方敞开的外包装。侧面装载加载理解为在侧面将物品推入具有侧面开口的外包装。此处所述折叠装置的另一优点因而在于，其不仅可以用于顶部装载加载也可以用于侧面装载加载。为此仅需进行折叠元件的简单的规格变换，它们尤其是必须以不同的方式布置在输送元件上，以便能够撞击相应的舌板。
该系统的另一优点在于，在待包装成包裹的物品组和/或待在折叠装置内部输送和处理的纸板箱坯件或纸板外包装之间无需较大的间距，以便利用适当装置撞击侧舌板，这是因为输送元件的折叠元件通过缩小输送装置内部的输送元件之间的间距而作用到分别相邻的输送元件上的纸板外包装上。仅需要输送元件之间的如下初始间距，该初始间距确保输送元件的至少一个折叠元件不干扰直接相邻的输送元件的纸板外包装的容纳区域。所述折叠装置尤其可以用于制造包裹和/或具有内置侧舌板的外包装，例如所谓的包绕式包装(制造托盘或在侧面加载已经部分预先折叠的纸板外包装)。然而也可以想到这样的应用，其中封闭外置的侧舌板。在这种情况下，还可以给折叠装置配属粘接剂涂抹模块，其将相应的粘接部位施加到纸板外包装的平行于输送方向布置的面上，其中，随后在一个/多个粘接部位和一个/多个通过折叠元件翻折的侧舌板之间形成接触，因而将一个或多个侧舌板固定在其位置处。
一种具有包含上述特征的折叠装置的包装设备例如可以规定，将已经预粘接的RSC纸板箱包装以两侧敞开的纸箱形式拉开，然后将其装入到上述折叠装置的输送元件中，从而这些开口相应布置在平行于输送元件的输送方向的平面中。RSC纸板箱一侧上的敞开的内舌板随后通过输送元件的彼此相对的进给运动被折拢或翻折。接着，将物品侧向地经由对置的敞开的侧推入到RSC纸板箱中。在此，物品的供给大致垂直于折叠装置内部的输送元件的输送方向地实施。随后输送元件可以连同单侧封闭且加载有物品的RSC纸板箱移向包装设备的另一模块移动，在该模块中封闭RSC纸板箱仍敞开的侧面。为实现此目的，尤其可以将粘合剂施加到在折叠装置中折拢的内舌板的外侧上。随后将下和上外舌板折翻到内侧舌板上，因而形成封闭的RSC纸板箱。代替下和上外舌板，RSC纸板箱可以可选地仅设置一个较大的外舌板，其从上或下方折翻到侧舌板上。为了实现这种情况，单侧封闭的且加载有物品的RSC纸板箱例如转装到另一折叠装置(其可具有相应的折叠元件)的输送元件上，从而通过相邻输送元件的进给运动实施如上述的舌板的封闭。
封闭给单侧敞开的外包装装填物品之后依然敞开的侧面可以直接连续设置；单侧敞开的外包装尤其可以换位至类似构造的输送元件上，其具有相应布置的或构造的用于封闭剩余的开口的折叠元件。之后，装入物品，并且通过相邻输送元件的彼此相对进给运动封闭外包装的开口。这尤其有利于如下外包装，在其中，最后的开口不借助四个舌板而是仅借助两个彼此对置的舌板封闭。之后，这些舌板附加地利用胶带等固定。所描述的过程要么可以周期性执行要么在一个连续进程中执行。根据一个替代实施方案，包装设备也可以设置或包括折叠装置，其中，将被动作用的折叠元件平行于输送方向地在两侧安装在输送元件上，从而可以同时封闭已拉开的RSC纸板箱的或其它适当纸板箱坯件两侧上的侧舌板。在这种情况下，例如从料库中取出已预粘接的RSC纸板箱，将其以两侧敞开的纸箱的形式拉开，加载物品，并且仅在这之后才封闭两个侧开口。在此有利的还有，只有将RSC纸板箱坯件布置在具有相应折叠元件的适当输送元件上，才进行填充并且紧接着进行封闭。
附图说明
下面，应当结合附图进一步阐述本实用新型的实施例及其优点。各个元件彼此的尺寸比例在附图中不总是对应于真实的尺寸比例，这是因为一些形状被简化而其它形状为了更好的显示而相对于其它元件被放大示出。其中：
图1示出用于封闭纸板箱侧舌板的折叠装置的第一实施方案的第一工作状态，其中，纸板外包装的纸板箱侧舌板仍然敞开；
图2示出根据图1的、用于封闭纸板箱侧舌板的折叠装置的第一实施方案的第二工作状态，其中，纸板外包装的纸板箱侧舌板已封闭；
图3示出用于封闭纸板箱侧舌板的折叠装置的第二实施方案的立体图，其中，没有示出纸板外包装；
图4示出根据图3的、用于封闭纸板箱侧舌板的折叠装置的第二实施方案的侧视图，其中，没有示出纸板外包装；
图5示出根据图3的局部图；
图6示出根据图4的局部图；
图7详细示出两件式输送和折叠往返工具的实施方案；
图8详细示出根据图7的两件式输送和折叠往返工具的第一子区域；
图9详细示出根据图7的两件式输送和折叠往返工具的第二子区域；
图10示出处于第一工作状态下的、用于封闭纸板箱侧舌板的折叠装置(包括纸板外包装)的第二实施方案的立体图，其中，纸板外包装的纸板箱侧舌板仍然敞开；
图11示出根据图10的、用于封闭纸板箱侧舌板的折叠装置(包括纸板外包装)的第二实施方案的侧视图；
图12示出根据图10的局部图；
图13示出根据图11的局部图；
图14示出处于第二工作状态下的、用于封闭纸板箱侧舌板的折叠装置(包括纸板外包装)的第二实施方案的立体图，其中，纸板外包装的纸板箱侧舌板已封闭；
图15示出根据图14的、封闭纸板箱侧舌板的折叠装置(包括纸板外包装)的第二实施方案的侧视图；
图16示出根据图14的局部图；
图17示出根据图15的局部图；
图18示意性示出具有本实用新型折叠装置的一个实施方案的包装设备的第一实施方案；
图19示意性示出具有本实用新型折叠装置的另一实施方案的包装设备的第二实施方案。
本实用新型相同或作用相同的元件使用相同附图标记。此外，为清晰起见在各个附图中仅示出说明各自附图所需的附图标记。所示实施方案仅示例性示出可以怎样布置本实用新型装置或本实用新型包装设备，而不是决定性的限制。
具体实施方案
图1的示意图示出用于封闭纸板箱侧舌板21的折叠装置10的第一实施方案的第一工作状态AZ1，其中，纸板外包装20的纸板箱侧舌板21(图1中不可见)是敞开的，即，尚未封闭。图2的示意图示出根据图1的折叠装置10的第二工作状态AZ2，其中，纸板外包装20的纸板箱侧舌板21已封闭。
折叠装置10包含导轨系统11，其例如由两个平行的环绕的导轨12构成。可环绕运动的运送元件布置在导轨12上，该运送元件以下被称为输送和折叠往返工具30。它们例如可通过滚轮31、轮子等在导轨12上运动。每个输送和折叠往返工具30优选均具有自己的驱动器32，尤其是直线马达33，通过其能单独驱控和/或能驱动折叠装置10内的每个单独的输送和折叠往返工具30。
每个输送和折叠往返工具30优选具有保持元件(未示出)，利用保持元件可以将待输送和待折叠的纸板外包装20至少暂时固定在输送和折叠往返工具30上或输送和折叠往返工具30处。此外，每个输送和折叠往返工具30均具有至少一个用于翻折纸板箱侧舌板21的折叠元件35。根据此处所示实施方案规定，每个输送和折叠往返工具30、30-1都具有至少一个用于翻折第二纸板外包装20-2的侧舌板21的第一折叠元件36、和至少一个用于翻折第三纸板外包装20-3的侧舌板21的第二折叠元件37。在此，应当注意，输送和折叠往返工具30-1的折叠元件35、36、37不用于折叠位于输送和折叠往返工具30-1上的纸板外包装20-1的侧舌板21。取而代之，通过输送和折叠往返工具30-1的至少一个第一折叠元件36折叠位于相邻输送和折叠往返工具30-2上的纸板外包装20-2的侧舌板21。此外，通过输送和折叠往返工具30-1的至少一个第二折叠元件37折叠位于相邻输送和折叠往返工具30-3上的纸板外包装20-3的侧舌板21。输送和折叠往返工具30、30-1的折叠元件35因而分别作用到位于直接相邻的输送和折叠往返工具30、30-2、30-3上的纸板外包装20-2、20-3上。输送和折叠往返工具30、30-1的折叠元件35、36、37尤其不用于对通过同一输送和折叠往返工具30、30-1输送的纸板外包装20、20-1的侧舌板21进行翻折。
为了简单促使前述的翻折或折拢位于各自相邻的输送和折叠往返工具30-2、30-3上的纸板外包装20-2、20-3的侧舌板21，折叠元件35、36、37如下构造，即，其平行于导轨12的输送方向TR从纸板外包装20、20-1的支承区域34离开分别朝相邻输送和折叠往返工具30-2、30-3方向延伸。
在图1所示的第一工作状态AZ1下，输送和折叠往返工具30具有中等间距A1。该间距A1的大小至少选择成使得输送和折叠往返工具30-1的折叠元件35、36、37不能作用到布置在直接相邻的输送和折叠往返工具30-2、30-3上的纸板外包装20-2、20-3的侧舌板21上。中等间距A1优选相对应于纸板外包装20的至少一个宽度B20和至少一个折叠元件35的延伸超出纸板外包装20宽度B20的长度L。
通过间距A1缩小至间距A2(该间距A2差不多相当于纸板外包装20的宽度B20或者纸板外包装20的宽度B20加上微小的间距xx)，折叠元件35、36、37作用到直接相邻的输送和折叠往返工具30上的纸板外包装20的各自相邻的侧舌板21上，由此其在纸板外包装20的预冲压的折痕线处被翻折和/或撞击。
相邻输送和折叠往返工具30之间的间距A尤其通过如下方式缩小，即，使在后面随行的输送和折叠往返工具30、30-1的速度相对于在输送方向TR上在前面行进的输送和折叠往返工具30、30-3的速度被提高。这尤其基于可独立控制的直线马达33而简单实现。
尤其在应用多个在导轨系统11上串行布置的输送和折叠往返工具30情况下，在此可以规定，在折叠装置10从第一工作状态AZ1过渡至第二工作状态AZ2时，在输送方向TR上进一步布置在后方的输送和折叠往返工具30的速度与在输送方向TR进一步布置在前方的输送和折叠往返工具30的速度相比必须明显更高。这尤其适用于，所有输送和折叠往返工具30应当同步地从输送和折叠往返工具30之间的间距A1的根据图1的第一工作状态AZ1过渡至输送和折叠往返工具30之间的间距A2的根据图2的第二工作状态AZ2。替代可以规定，输送和折叠往返工具30不是同时而是逐个地彼此接近，因而逐个地处理纸板外包装20。
图3示出封闭纸板箱侧舌板的折叠装置10的第二实施方案的立体图，图4示出其侧视图，其中，未示出各自的纸板外包装。图5的立体图示出图3的局部图，图6的侧视图示出图4的局部图。此外，图7详细示出两件式输送和折叠往返工具30的实施方案，如其应用于根据图3至图6的折叠装置的第二实施方案10那样。图8详细示出根据图7的两件式输送和折叠往返工具30的第一子区域50，图9详细示出根据图7的两件式输送和折叠往返工具30的第二子区域60。
根据第二实施方案的折叠装置10同样包括导轨系统11，其具有两个平行环绕的导轨12，可环绕运动的输送和折叠往返工具30布置在其上。它们同样可通过滚轮31、轮子等运动，每个输送和折叠往返工具30优选均具有自己的驱动器(未示出)，尤其是直线驱动系统的一部分，通过其能单独控制和/或能驱动折叠装置10内的每个单独的输送和折叠往返工具30。
导轨系统11尤其至少部分被构造为直线马达系统的具有电磁铁的固定的定子，与此同时，输送和折叠往返工具30分别具有直线马达系统的、优选由永磁体构成的、对应于旋转马达的转子的、能运动的部分。在此所描述的直线马达系统在这种情况下因而由至少部分被设计成纵向定子的导轨系统11和在其上能单独控制运动的多个输送和折叠往返工具30组成。输送和折叠往返工具30尤其可以简单和/或动态地彼此无关地调节速度和/或调节位置。根据一个实施方案可以规定，导轨系统11仅在第一输送段T1(在其中输送和折叠往返工具30沿输送方向TR运动)被构造为直线马达系统的定子。尤其在第二输送段T2和换向区域T3内不布置电磁铁。这些区域可以具有用于输送和折叠往返工具30的替代的驱动器。输送和折叠往返工具30例如可以在这些区域内通过布置在导轨12之间的其它环绕运送机构(例如链条和/或轮子)通过摩擦锁合(Reibschluss)和/或力锁合(Kraftschluss)低成本地驱动。替代地可以规定，整个导轨系统11沿其完整的具有电磁铁的环绕轨道被设计成所谓的纵向定子。
图3还示出了配属给折叠装置10的控制装置40，其与每个输送和折叠往返工具30、尤其与各自输送和折叠往返工具30的每个转子在控制技术方面联接，从而每个输送和折叠往返工具30可以被单独驱控，以便独立调节其位置和/或速度。
根据本实用新型一个实施方案，在第一输送段T1内通过控制装置40尤其促使各自在后面随行的输送和折叠往返工具30的输送速度提高，其中，在输送方向TR上进一步布置在后方的输送和折叠往返工具30与在输送方向TR上布置在输送和折叠往返工具30行列起点处的输送和折叠往返工具30相比必须更强烈地加速。替代可以规定，在输送方向上在前方行进的输送和折叠往返工具30被制动，其中，在输送方向TR上布置在前方的输送和折叠往返工具30与在输送方向TR上在后面随行的输送和折叠往返工具30相比必须更强烈地制动。
然而在确定条件下可能还必要的是，输送和折叠往返工具30必须在第一输送段T1内也反向于输送方向TR运动。该运动优选通过控制装置40驱控。
每个输送和折叠往返工具30优选均具有保持元件42，利用保持元件或在保持元件之间，待输送和待折叠的纸板外包装(未示出)至少可以暂时固定在输送和折叠往返工具30上或输送和折叠往返工具处。此外，每个输送和折叠往返工具30具有至少一个折叠元件35，用于翻折纸板箱侧舌板21。
根据在此尤其在图7至图9中详细示出的实施方案规定，每个输送和折叠往返工具30由两个子区域50、60组成，这些子区域在保持纸板外包装时协同工作。第一子区域50尤其包括第一滚轮52，第一滚轮构成滚轮系统31的一部分，通过滚轮系统将输送和折叠往返工具30可运动地布置在导轨系统11上。此外，第一子区域50具有包括第一梳齿54的第一梳形支承区域51和用于待输送和折叠的纸板外包装的第一保持元件53。此外，给第一子区域50配属至少一个第一折叠元件36。第二子区域60包括第二滚轮62，第二滚轮与第一滚轮52一起构成滚轮系统31。另外，第二子区域60具有包括第二梳齿64的第二梳形支承区域61和用于待输送和折叠的纸板外包装的第二保持元件63。此外，给第二子区域60配属至少一个第二折叠元件37。
待输送和待折叠的纸板外包装以夹紧的方式保持在第一子区域50的第一保持元件53和第二子区域60的第二保持元件63之间。纸板外包装的支承面34由第一子区域50的第一梳形支承区域51和第二子区域60的第二梳形支承区域61构成。尤其规定，第一梳齿54布置在第二梳齿64之间。通过第一子区域50沿导轨12相对于第二子区域60的移动，第一梳齿54可以被更深地推入到第二梳齿64之间，或者第一梳齿54至少部分地从第二梳齿64抽出。以此方式可以简单更改第一与第二保持元件53、63之间的间距d并相应匹配于待输送和待折叠的纸板外包装的尺寸。因而可以简单应用折叠装置10，以便处理大量构造方式不同的纸板外包装，而无需成本昂贵地更换成形件，以便对折叠装置10进行因产品而异的匹配。
两个子区域50、60中的每个子区域优选均包含直线马达系统的被设计成直线马达的部件，从而此处所述的两件式输送和折叠往返工具30的两个子区域50、60分别是速度和/或位置单独可变的。替代可以规定，这两个子区域50、60的仅其中一个子区域是速度和/或位置可变的。
如已结合附图1和图2详细说明，输送和折叠往返工具30、30-1的折叠元件35、36、37不用于处理布置在该输送和折叠往返工具30、30-1上的纸板外包装。换而言之，输送和折叠往返工具30、30-1的第一子区域50的第一折叠元件36用于处理在输送方向TR上直接在后方行进的输送和折叠往返工具30、30-2上的纸板外包装。相应地，输送和折叠往返工具30、30-1的第二子区域60的第二折叠元件37用于处理在输送方向TR上直接在前方行进的输送和折叠往返工具30、30-3上的纸板外包装。
这尤其在图10至图17中示出，其附加示出布置在输送和折叠往返工具30上的纸板外包装20，其中，图10至图13示出类似于图3至图6的视图，在这些图中折叠装置10处于第一工作状态AZ1，在该第一工作状态下，纸板外包装20的纸板箱侧舌板21是敞开的。相反，图14至图17示出类似于图3至图6的视图，在这些图中，折叠装置10处于第二工作状态AZ2，在该第二工作状态下，纸板外包装20的纸板箱侧舌板21被封闭。
为了实现翻折或折拢位于各自相邻输送和折叠往返工具30-2、30-3上的纸板外包装20-2、20-3的侧舌板，布置在其之间的相邻的输送和折叠往返工具30-1的折叠元件35、36、37构造成使得它们在平行于导轨12的输送方向TR上从纸板外包装20、20-1的支承区域34离开分别朝相邻输送和折叠往返工具30-2、30-3方向延伸。在折叠装置10从根据图10的第一工作状态AZ1过渡至根据图14的第二工作状态AZ2时，按照与结合图1和图2已经详细说明的方式相同的方式对侧舌板21进行翻折或折拢。
比较图12和图16或图13和图17可以很好地理解折叠元件35、36、37的工作方式或方法。在第一工作状态AZ1下，输送和折叠往返工具30的折叠元件35、36、37分别布置在该输送和折叠往返工具和相邻输送和折叠往返工具30之间，即，其不作用到各自的纸板外包装20、20-1的侧舌板21上。尤其在图7至图9中明显看出，第一输送和折叠往返工具30、30-1的第一折叠元件36分别具有第一引导区域38，其用于部分引导和/或定位相邻且尤其在输送方向TR上在后方行进的输送和折叠往返工具30、30-2的第二折叠元件37。此外，第一输送和折叠往返工具30、30-1的第二折叠元件37分别具有第二引导区域39，其用于部分引导和/或定位相邻且尤其在输送方向TR上在前方行进的输送和折叠往返工具30、30-3的第一折叠元件36。
通过将相邻输送和折叠往返工具30之间的间距A从根据图11的第一工作状态AZ1下的间距A1缩小至根据图15的第二工作状态AZ2下的较小的间距，第一输送和折叠往返工具30、30-1的第一折叠元件36相对于在后方行进的输送和折叠往返工具30、30-2的第二折叠元件37移动，从而第一折叠元件36现在作用到布置于在后方行进的输送和折叠往返工具30、30-2上的纸板外包装20-2的敞开侧舌板21上并将其朝向纸板外包装20-2的主体折拢。此外，第一输送和折叠往返工具30、30-1的第二折叠元件37相对于在前方行进的输送和折叠往返工具30、30-3的第一折叠元件36移动，从而第二折叠元件37现在作用到布置于在前方行进的输送和折叠往返工具30、30-3上的纸板外包装20-3的敞开的侧舌板21上并将其朝向纸板外包装20-3的主体折拢。同时，中间的第一纸板外包装20-2的侧舌板21通过在前方行进的输送和折叠往返工具30、30-3的第一折叠元件36和在后面随行的输送和折叠往返工具30，30-2的第二折叠元件37折拢。
另外可以规定，在输送和折叠往返工具30的子区域50和60之间可以布置扩大元件(未示出)，以便进一步扩大纸板外包装20的支承面34，由此进一步提高待处理纸板外包装20的可变性。扩大元件优选同样具有滚轮以便沿导轨12运动且包含梳齿，该梳齿在一侧嵌接到输送和折叠往返工具30的第一子区域50的第一梳齿54之间并且在对置一侧嵌接到输送和折叠往返工具30的第二子区域60的第二梳齿64之间。扩大元件可以被动运动，尤其是可以通过扩大元件布置在其之间的子区域50、60的运动而使扩大元件被动运动。然而也可以规定，扩大元件具有自己的驱动机构，以便其同样可以速度调节和位置调节地驱动。
图18以示意图示出具有本实用新型折叠装置10的一个实施方案的包装设备1的第一实施方案。如果在图18和图19的附图说明范围内示例性谈论RSC纸板箱坯件100，结合上下文地则应当也包含其它外包装，例如篮筐/载瓶架的外包装坯件、多件装的外包装坯件或托盘的外包装坯件、侧面装载纸板盒的外包装坯件、侧面装载纸板盒的外包装坯件、只有一个盖部舌板和/或底部舌板的纸板盒等的外包装坯件。
从料库2取出已经预粘接的RSC纸板箱坯件100，并且在第一操作模块3内拉开成已拉开的RSC纸板箱坯件101。现在在折叠装置10中折拢已拉开的RSC纸板箱坯件101的内舌板105，如例如结合图1和图2所示那样。在已折拢的内舌板105的外侧上，在粘合剂涂抹模块4内涂抹粘合剂，例如胶水或其它适当的粘接剂。在后置的第二折叠装置5内，现在折拢已拉开的RSC纸板箱坯件101的外舌板106，从而外舌板106的内侧利用粘合剂紧贴内舌板105的外侧并且在形成单侧封闭的RSC包装103情况下优选与其粘合连接。在装料模块6中，现在将物品110，例如罐子111或瓶子沿侧向通过单侧封闭的RSC包装103的开口推入。在另一封闭模块7中，现在同样折拢单侧封闭的RSC包装103的开口侧的这些舌板(不可见)并形成已装载的两侧封闭的RSC包装109。
在此可以规定，在折叠和折拢内舌板105之后RSC包装101继续留在输送和折叠往返工具(附图标记30，类似于图1和图2)上并在其上继续输送，与此同时，将粘合剂涂抹在内舌板105的外侧上，折拢外舌板106并沿侧面装载单侧封闭的RSC包装103。在此之后，输送和折叠往返工具连同单侧封闭的已装载RSC包装104驶向另一工作站，例如封闭模块7，在那里封闭仍然敞开的侧。为此例如可以规定，将单侧封闭的已加载的RSC包装104转装到输送和折叠往返工具上，其类似于上述的输送和折叠往返工具在对置侧具有折叠元件，从而敞开部的内舌板同样通过相邻输送和折叠往返工具的进给运动而折拢，其中，输送和折叠往返工具的折叠元件作用到布置在相邻输送和折叠往返工具上的单侧封闭的已装载RSC包装104的内舌板上。
代替两个彼此对置的外舌板106也可以设置仅一个较大的外舌板，从下方或从上方将其折翻到已折拢的内舌板105上，因而可以形成闭合的包装。
图19示意性示出具有本实用新型折叠装置10的另一实施方案的包装设备1的第二实施方案。在该包装设备1中，从料库2取出已经预粘接的RSC纸板箱坯件100，并且在第一操作模块3内拉开成已拉开的RSC纸板箱坯件101。
在装料模块6中，现在将物品110，例如罐子111或瓶子沿侧向通过单侧封闭的RSC纸板箱坯件101的其中一个开口推入并形成已加载的已拉开纸板箱坯件101*。在折叠装置10中，现在在两侧分别折拢已加载的已拉开RSC纸板箱坯件101*的内舌板105，如例如结合图1和图2所描述的那样。在这种情况下，折叠装置10的各自的输送和折叠往返工具30优选分别在两侧平行于输送方向TR地具有折叠元件35，以便可以同时折拢在已加载的已拉开RSC纸板箱坯件101*两侧的内舌板105。
在两侧已折拢的内舌板105的各自的外侧上，在粘合剂涂抹模块4中涂抹粘合剂。现在，在后置的第二折叠装置5中在两侧折拢外舌板106，从而外舌板106的内侧利用粘合剂紧贴内舌板105的外侧并在形成两侧封闭的RSC包装109情况下优选与其粘合连接。
前述段落的实施方案、示例和变形方案、权利要求或后续的说明以及附图，包括其各种不同视图或相应独立的特征都可以彼此无关地或者以任意组合方式应用。结合一个实施方案所述的特征可用于所有实施方案，只要特征并不相互对立。
结合优选实施方案说明本实用新型。然而对于本领域专业人员而言能够想象，本实用新型变形或更改是可行的，而在此并不偏离下述所列权利要求的保护范围。
附图标记列表
1 包装设备
2 料库
3 操作模块
4 粘合剂涂抹模块
5 第二折叠装置
6 装料模块
7 封闭模块
10 折叠装置
11 导轨系统
12 导轨
20、20-1、20-2、20-3 纸板外包装
21 纸板箱侧舌板、侧舌板
30、30-1、30-2、30-3 输送和折叠往返工具
31 滚轮，滚轮系统
32 驱动器
33 直线马达
34 支承区域
35 折叠元件
36 第一折叠元件
37 第二折叠元件
38 第一引导区域
39 第二引导区域
40 控制装置
42 保持元件
50 第一子区域
51 第一梳形支承区域
52 滚轮
53 第一保持元件
54 第一梳齿
60 第二子区域
61 第二梳形支承区域
62 滚轮
63 第二保持元件
64 第二梳齿
100 RSC纸板箱坯件
101 已拉开的RSC纸板箱坯件
101* 已加载的已拉开RSC纸板箱坯件
103 单侧封闭的RSC包装
104 单侧封闭的已加载的RSC包装
105 内舌板
106 外舌板
109 双侧封闭的RSC包装
A1、A2 间距
AZ1 第一工作状态
AZ2 第二工作状态
B20、B30 宽度
d 间距
T1 第一输送段
T2 第二输送段
T3 换向区域
TR 输送方向

Claims (14)

1.折叠装置(10)，其用于输送具有折痕线的纸板外包装(20)并且用于折叠所述纸板外包装(20)的至少一个侧舌板(21)，其特征在于，所述折叠装置(10)包括：
-至少一个运送系统，所述运送系统具有引导元件和布置在所述引导元件上的用于沿输送方向(TR)输送所述纸板外包装(20)的至少两个输送元件(30)，
-其中，所述至少两个输送元件(30)沿输送方向(TR)以串行方式布置在所述运送系统上并且能沿输送方向(TR)通过所述运送系统输送，
-其中，每个输送元件(30)均包含自己的能单独控制的驱动器(32)，并且
-其中，每个输送元件(30)均具有用于翻折纸板外包装(20)的至少一个侧舌板(21)的至少一个折叠元件(35)。
2.根据权利要求1所述的折叠装置(10)，其特征在于，所述至少一个折叠元件(35)从所述输送元件(30)的用于纸板外包装(20)的容纳区域(34)离开朝相邻的输送元件(30)方向延伸。
3.根据权利要求2所述的折叠装置(10)，其特征在于，所述至少一个折叠元件(35)平行于所述运送系统的输送方向(TR)延伸。
4.根据权利要求2或3所述的折叠装置(10)，其特征在于，输送元件(30)的至少一个折叠元件(35)构造为针对布置在相邻输送元件(30)上的纸板外包装(20)的止挡。
5.根据权利要求1或2所述的折叠装置(10)，其特征在于，所述运送系统包括导轨系统(11)，所述导轨系统具有至少两个平行引导的导轨(12)，并且其中，所述输送元件(30)具有滚轮(31)，所述滚轮在所述导轨(12)上引导。
6.根据权利要求1或2所述的折叠装置(10)，其特征在于，所述运送系统包括直线马达系统的部件，其中，每个输送元件(30)都包括直线马达系统的部件，并且其中，所述折叠装置包括控制装置(40)，通过所述控制装置能驱控所述直线马达系统。
7.根据权利要求1或2所述的折叠装置(10)，其特征在于，所述输送元件(30)分别由第一子区域(50)和第二子区域(60)组成，其中，所述第一子区域(50)和所述第二子区域(60)在输送方向(TR)上相继布置。
8.根据权利要求7所述的折叠装置(10)，其特征在于，所述第一子区域(50)构成所述输送元件(30)的用于纸板外包装(20)的第一子容纳区域(51)，并且所述第二子区域(60)构成所述输送元件(30)的用于纸板外包装(20)的第二子容纳区域(61)。
9.根据权利要求8所述的折叠装置(10)，其特征在于，所述第一子区域(50)具有用于所述纸板外包装的第一保持元件(53)，并且所述第二子区域(60)具有用于所述纸板外包装的第二保持元件(63)，并且其中，所述第一子区域(50)和所述第二子区域(60)能彼此相向移动，由此能调整所述第一保持元件(53)与所述第二保持元件(63)之间的间距(d)。
10.根据权利要求7所述的折叠装置(10)，其特征在于，所述第一子区域(50)包括至少一个折叠元件(35)，其中，所述第一子区域(50)的至少一个折叠元件(35)从所述输送元件(30)的第二子区域(60)离开且平行于所述运送系统的输送方向(TR)地延伸，或者所述第二子区域(60)包括至少一个折叠元件(35)，其中，所述第二子区域(60)的至少一个折叠元件(35)从所述输送元件(30) 的第一子区域(50)离开且平行于所述运送系统的输送方向(TR)地延伸。
11.根据权利要求7所述的折叠装置(10)，其特征在于，所述第一子区域(50)包括至少一个折叠元件(35)，其中，所述第一子区域(50)的至少一个折叠元件(35)从所述输送元件(30)的第二子区域(60)离开且平行于所述运送系统的输送方向(TR)地延伸，并且所述第二子区域(60)包括至少一个折叠元件(35)，其中，所述第二子区域(60)的至少一个折叠元件(35)从所述输送元件(30)的第一子区域(50)离开且平行于所述运送系统的输送方向(TR)地延伸。
12.根据权利要求6所述的折叠装置(10)，其特征在于，每个输送元件(30)都能被单独驱控。
13.根据权利要求8所述的折叠装置(10)，其特征在于，所述第一子容纳区域(51)和所述第二子容纳区域(61)分别具有包含梳齿(54、64)的梳形结构，其中，所述第一子区域(50)和所述第二子区域(60)的梳齿(54、64)至少部分彼此嵌接地布置。
14.物品的包装设备，其包括用于将多个物品组合成为待包装的物品组的编组模块和用于制造外包装的外包装模块，其特征在于，所述外包装模块包括用于输送具有折痕线的纸板外包装(20)并用于折叠具有折痕线的纸板外包装(20)的至少一个侧舌板(21)的、根据权利要求1或2所述的折叠装置(10)。
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