CN208558147U - 一种塑料座椅注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料座椅注塑模具，包括下模、上模、注塑口、隔离板、挡块二、限位块和固定杆，所述下模的上部和上模的下部位置开设有与座椅吻合的型腔，型腔的上部开设有注塑口，所述注塑口的一侧在上模内部开设有空腔一，空腔一靠近注塑口的一侧焊接有固定座，固定座的中部开设有开槽，开槽内设有隔离板，隔离板与开槽之间为间隙配合，隔离板另一侧均匀焊接有多根固定杆，所述固定杆远离注塑口的一侧焊接有挡块一，挡块一与固定座之间在固定杆上均套设有第一弹簧，所述固定杆远离注塑口的一侧端部焊接固定有凸轮一，所述凸轮一远离注塑口一侧设有凸轮二，凸轮二与凸轮一在同一水平线上。

Description

一种塑料座椅注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种座椅技术领域，具体是一种塑料座椅注塑模具。

背景技术

座椅件注塑模具是一种生产塑胶座椅的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑时，塑料座椅模具的浇口一般设置在椅背型腔处，但是脱模后仍然会在注塑口处留下胶点，影响美观，有时还会划伤人们，所以研究一种塑料座椅注塑模具来解决以上问题是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料座椅注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料座椅注塑模具，包括下模、型腔、上模、注塑口、挡块一、凸轮一、凸轮二、空腔一、伺服电机、第一弹簧、隔离板、挡块二、限位块、第二弹簧、空腔二、固定座和固定杆，所述下模的上部和上模的下部位置开设有与座椅吻合的型腔，型腔的上部开设有注塑口，所述注塑口的一侧在上模内部开设有空腔一，空腔一靠近注塑口的一侧焊接有固定座，固定座的中部开设有开槽，开槽内设有隔离板，隔离板与开槽之间为间隙配合，隔离板另一侧均匀焊接有多根固定杆，所述固定杆远离注塑口的一侧焊接有挡块一，挡块一与固定座之间在固定杆上均套设有第一弹簧，所述固定杆远离注塑口的一侧端部焊接固定有凸轮一，所述凸轮一远离注塑口一侧设有凸轮二，凸轮二与凸轮一在同一水平线上，所述凸轮二远离注塑口的一侧通过键固定连接在伺服电机上，伺服电机通过螺纹螺钉固定连接在空腔一的上端内壁上，所述注塑口的另一侧在上模内部开设有空腔二，空腔二远离注塑口的一侧固定设有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有挡块二，挡块二的另一端与注塑口的内壁在同一水平面上，挡块二的上下两端均焊接有限位块，限位块与空腔二靠近注塑口一侧的内壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔离板与注塑口交接处在注塑口的内壁上还设有密封圈，从而防止物料进入空腔一导致开槽堵塞，影响装置的正常运行，隔离板下端与注塑口底部贴合且隔离板的下表面为光滑结构，从而使得隔离板能够很好的将注塑口堵住，座椅生产完成后不会产生胶点。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机置于密封箱体内，密封箱体的内壁中均设有绝热块，避免高温影响伺服电机的使用寿命，使得装置能够长期使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔离板与开槽的表面均经过抛光处理，从而使得隔离板能够顺利在开槽内滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单，设计合理，在进行座椅注塑制作时，物料注塑后通过伺服电机带动凸轮二转动，进而带动隔离板向注塑口一侧移动，从而将注塑口闭合，由于隔离板与注塑口下端贴合，加上隔离板下表面为光滑结构，所以在座椅出模后不存在胶点，使得座椅整体更美观，很好的避免了割伤工人现象的发生。

附图说明

图1为一种塑料座椅注塑模具的结构示意图。

图2为一种塑料座椅注塑模具中A处的局部放大图。

图3为一种塑料座椅注塑模具中B处的局部放大图。

图4为一种塑料座椅注塑模具中隔离板与固定杆的连接图。

图中：下模1、型腔2、上模3、注塑口4、挡块一5、凸轮一6、凸轮二7、空腔一8、密封箱体9、伺服电机10、第一弹簧11、隔离板12、挡块二13、限位块14、第二弹簧15、空腔二16、固定座17、固定杆18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑料座椅注塑模具，包括下模1、型腔2、上模3、注塑口4、挡块一5、凸轮一6、凸轮二7、空腔一8、伺服电机10、第一弹簧11、隔离板12、挡块二13、限位块14、第二弹簧15、空腔二16、固定座17和固定杆18，所述下模1的上部和上模3的下部位置开设有与座椅吻合的型腔2，型腔2的上部开设有注塑口4，所述注塑口4的一侧在上模内部开设有空腔一8，空腔一8靠近注塑口4的一侧焊接有固定座17，固定座17的中部开设有开槽，开槽内设有隔离板12，隔离板12与开槽之间为间隙配合，使得隔离板12能够顺利在开槽内滑动，隔离板12另一侧均匀焊接有多根固定杆18，所述固定杆18远离注塑口4的一侧焊接有挡块一5，挡块一5与固定座 17之间在固定杆18上均套设有第一弹簧11，所述固定杆18远离注塑口4的一侧端部焊接固定有凸轮一6，所述凸轮一6远离注塑口4一侧设有凸轮二7，凸轮二7与凸轮一6 在同一水平线上，所述凸轮二7远离注塑口4的一侧通过键固定连接在伺服电机10上，伺服电机10通过螺纹螺钉固定连接在空腔一8的上端内壁上，所述注塑口4的另一侧在上模内部开设有空腔二16，空腔二16远离注塑口4的一侧固定设有第二弹簧15，第二弹簧15的另一端固定连接有挡块二13，挡块二13的另一端与注塑口4的内壁在同一水平面上，挡块二13的上下两端均焊接有限位块14，限位块14与空腔二16靠近注塑口4一侧的内壁贴合。

所述隔离板12与注塑口4交接处在注塑口4的内壁上还设有密封圈，从而防止物料进入空腔一8导致开槽堵塞，影响装置的正常运行，隔离板12下端与注塑口4底部贴合且隔离板12的下表面为光滑结构，从而使得隔离板12能够很好的将注塑口4堵住，座椅生产完成后不会产生胶点。

所述伺服电机10置于密封箱体9内，密封箱体9的内壁中均设有绝热块，避免高温影响伺服电机10的使用寿命，使得装置能够长期使用。

所述隔离板12与开槽的表面均经过抛光处理，从而使得隔离板12能够顺利在开槽内滑动。

本实用新型的工作原理是：在进行注塑时，此时伺服电机10将凸轮二7转至最远离注塑口4一侧，此时注塑口4导通，在注塑一定时间后，伺服电机10带动凸轮二7转动，从而使隔离板12将注塑口4堵死，隔离板12的一端压缩挡块二13进入空腔二16内，是隔离板12卡死，在物料成型后，通过开模将座椅取出，由于注塑口4在注塑后被隔断，隔离板下端为光滑结够，所以注塑后不存在浇口，提高了椅子的生产质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料座椅注塑模具，包括下模、型腔、上模、注塑口、挡块一、凸轮一、凸轮二、空腔一、伺服电机、第一弹簧、隔离板、挡块二、限位块、第二弹簧、空腔二、固定座和固定杆，其特征在于，所述下模的上部和上模的下部位置开设有与座椅吻合的型腔，型腔的上部开设有注塑口，所述注塑口的一侧在上模内部开设有空腔一，空腔一靠近注塑口的一侧焊接有固定座，固定座的中部开设有开槽，开槽内设有隔离板，隔离板与开槽之间为间隙配合，隔离板另一侧均匀焊接有多根固定杆，所述固定杆远离注塑口的一侧焊接有挡块一，挡块一与固定座之间在固定杆上均套设有第一弹簧，所述固定杆远离注塑口的一侧端部焊接固定有凸轮一，所述凸轮一远离注塑口一侧设有凸轮二，凸轮二与凸轮一在同一水平线上，所述凸轮二远离注塑口的一侧通过键固定连接在伺服电机上，伺服电机通过螺纹螺钉固定连接在空腔一的上端内壁上，所述注塑口的另一侧在上模内部开设有空腔二，空腔二远离注塑口的一侧固定设有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有挡块二，挡块二的另一端与注塑口的内壁在同一水平面上，挡块二的上下两端均焊接有限位块，限位块与空腔二靠近注塑口一侧的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料座椅注塑模具，其特征在于，所述隔离板与注塑口交接处在注塑口的内壁上还设有密封圈，隔离板下端与注塑口底部贴合且隔离板的下表面为光滑结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑料座椅注塑模具，其特征在于，所述伺服电机置于密封箱体内，密封箱体的内壁中均设有绝热块。

4.根据权利要求1所述的一种塑料座椅注塑模具，其特征在于，所述隔离板与开槽的表面均经过抛光处理。