CN208555640U - 一种铝模板定位冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模板定位冲孔装置，包括机箱和冲孔液压缸，机箱的顶部通过螺栓连接于工作台的底部，工作台上表面的两侧水平安装有两组导辊，工作台下表面的两侧水平安装有两组驱动电机，动力箱内部的竖直轴线位置安装有冲孔液压缸，连接套的内部螺纹连接冲头的顶端，本实用新型，利用冲孔液压缸驱动冲头的同时顶推弹簧杆以控制橡胶遮罩伴随冲头一起移动，将冲孔区域与外界隔离，避免冲孔时产生的碎屑飞溅伤及周围的工作人员，提高装置使用的安全性；利用顶推液压缸将冲压板在冲头在进行冲孔作业之前顶推到铝模板冲孔位置的背面，对冲孔位置的周围板体进行保护，减少铝模板因为冲孔时局部受力而变形的情况发生，提高冲孔质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔装置相关技术领域，具体为一种铝模板定位冲孔装置。
背景技术
冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔产品由于其良好的实用性和它所具备的美学特征而在工业、建筑和设计等各个方面都有着不同的用途。铝模板由于后期要进行拼装作业，故需要在板体进行冲孔作业以便后期使用螺栓进行连接固定作业，现有铝模板冲孔装置对铝模板冲孔位置周围的板体没有有效的支撑，铝模板板体有很大可能应为局部受力而产生变形，冲孔位置不易及时调整，降低了冲孔精度和质量，以及冲孔时产生的碎屑飞溅有可能伤及周围工作人员，有一定的危险性，为此本实用新型提出一种铝模板定位冲孔装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝模板定位冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板定位冲孔装置，包括机箱和冲孔液压缸，所述机箱的顶部通过螺栓连接于工作台的底部，所述工作台上表面的两侧水平安装有两组导辊，所述工作台下表面的两侧水平安装有两组驱动电机，所述工作台表面的中部竖直安装有动力箱，所述动力箱内部的竖直轴线位置安装有冲孔液压缸，所述冲孔液压缸底部的活塞杆末端水平固定有顶板，所述顶板的下表面中心位置焊接于连接套的顶端，所述连接套的内部螺纹连接冲头的顶端，所述机箱内部的底板一侧安装有蓄电池组，所述机箱内部的底板另一侧安装有电动液压缸，所述机箱内部的底板两侧呈矩形安装有四组顶推液压缸，四组所述顶推液压缸的活塞杆末端连接底架的下部，所述底架的上部呈矩形竖直焊接有四组立柱，四组所述立柱的顶端焊接于冲孔板的底面。
优选的，两组所述驱动电机的输出轴分别通过传动皮带连接两组导辊的输入轴，两组所述驱动电机通过导线电性连接蓄电池组。
优选的，所述冲孔液压缸的外部固定有固定架，所述固定架通过螺栓水平固定于动力箱内部的上侧。
优选的，所述顶板的两侧通过连杆固定两组滑块，两组所述滑块嵌合安装在两组导轨的外部，两组所述导轨通过螺栓竖直固定在动力箱内壁的两侧。
优选的，所述动力箱底部的开口外部密封连接橡胶遮罩的上端，所述橡胶遮罩底端的两侧分别连接两组弹簧杆的下端，两组所述弹簧杆的上端分别连接顶板的两侧。
优选的，所述底架两侧的中部焊接有两组卡块，两组所述卡块嵌合安装在两组滑轨的外部，两组所述滑轨的上端焊接于机箱的顶板两侧，所述机箱顶部开设有供冲孔板穿过的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.利用驱动电机输出动力通过传动皮带传动后驱动导辊转动，导辊带动上部的铝模板定向移动，便于及时调整铝模板的冲孔位置，提高冲孔的精度；
2.利用冲孔液压缸驱动冲头的同时顶推弹簧杆以控制橡胶遮罩伴随冲头一起移动，将冲孔区域与外界隔离，避免冲孔时产生的碎屑飞溅伤及周围的工作人员，提高装置使用的安全性；
3、利用顶推液压缸将冲压板在冲头在进行冲孔作业之前顶推到铝模板冲孔位置的背面，对冲孔位置的周围板体进行保护，减少铝模板因为冲孔时局部受力而变形的情况发生，提高冲孔质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的动力箱剖面结构示意图；
图3为本实用新型的机箱剖面结构示意图。
图中：机箱1、工作台2、动力箱3、驱动电机4、导辊5、冲孔液压缸6、顶板7、固定套8、冲头9、橡胶遮罩10、柔性杆11、滑块12、导轨13、固定架14、冲孔板15、立柱16、底架17、顶推液压缸18、蓄电池组19、电动液压缸20、滑轨21、卡块22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝模板定位冲孔装置，包括机箱1和冲孔液压缸6，机箱1的顶部通过螺栓连接于工作台2的底部，工作台2上表面的两侧水平安装有两组导辊5，工作台2下表面的两侧水平安装有两组驱动电机4，工作台2上表面的中部竖直安装有动力箱3，动力箱3内部的竖直轴线位置安装有冲孔液压缸6，冲孔液压缸6底部的活塞杆末端水平固定有顶板7，顶板7为钢制固定板且上部焊接有连接筒，顶板7的下表面中心位置焊接于连接套8的顶端，连接套8为钢制螺纹套，连接套8的内部螺纹连接冲头9的顶端，机箱1内部的底板一侧安装有蓄电池组19，机箱1内部的底板另一侧安装有电动液压缸20，电动液压缸20通过液压管连通四组顶推液压缸18以提供动力源，机箱1内部的底板两侧呈矩形安装有四组顶推液压缸18，四组顶推液压缸18的活塞杆末端连接底架17的下部，底架17为钢制支撑架，底架17的上部呈矩形竖直焊接有四组立柱16，四组立柱16的顶端焊接于冲孔板15的底面，冲孔板15为钢板且中部与冲头9相对应的位置开设有通孔，冲孔板15对冲孔位置的周围板体进行保护，减少铝模板因为冲孔时局部受力而变形的情况发生，提高冲孔质量。
进一步地，两组驱动电机4的输出轴分别通过传动皮带连接两组导辊5的输入轴，两组驱动电机4通过导线电性连接蓄电池组19，驱动电机4为交流无刷电机，驱动电机4输出动力通过传动皮带传动后驱动导辊5转动以调整上部铝模板的位置，便于及时调整铝模板的冲孔位置，提高冲孔的精度。
进一步地，冲孔液压缸6的外部固定有固定架14，固定架14通过螺栓水平固定于动力箱3内部的上侧，固定架14保持冲孔液压缸 6为竖直状态，使冲孔液压缸6冲孔工作顺利进行。
进一步地，顶板7的两侧通过连杆固定两组滑块12，两组滑块 12嵌合安装在两组导轨13的外部，两组导轨13通过螺栓竖直固定在动力箱3内壁的两侧，顶板7通过滑块12的导向使其正确的进行直线位置，保证铝模板冲孔的精度。
进一步地，动力箱3底部的开口外部密封连接橡胶遮罩10的上端，橡胶遮罩10底端的两侧分别连接两组弹簧杆11的下端，两组弹簧杆11的上端分别连接顶板7的两侧，橡胶遮罩10避免冲孔时的碎屑飞溅，保护周围的工作人员。
进一步地，底架17两侧的中部焊接有两组卡块22，两组卡块22 嵌合安装在两组滑轨21的外部，两组滑轨21的上端焊接于机箱1的顶板两侧，机箱1顶部开设有供冲孔板15穿过的通孔，冲孔板15对铝模板冲孔位置周围板体支撑，避免铝模板因为局部受力而变形。
工作原理：实际操作时，操作人员将铝模板放置在两组导辊5的上部，然后操作驱动电机4工作，驱动电机4输出动力以驱动导辊5 旋转，通过导辊5的旋转调整上部铝模板左右的位置以调整冲孔的位置，调整完成后，冲孔液压缸14工作以驱动其活塞杆向下移动，通过冲孔液压缸14的活塞杆向下移动以顶推顶板7向下移动，顶板7 向下移动的顶推冲头9向下移动以对铝模板进行冲孔作业，与此同时，顶板7向下移动顶推弹簧杆11向下移动，弹簧杆11顶推橡胶遮罩10的下端随着冲头9一起移动，以避免冲头9冲孔过程中产生的碎屑飞溅伤及周围操作人员，冲头9在进行冲孔作业之前，机箱1中的四组顶推液压缸18通过电动液压缸20提供动力推动上部的底架17 向上移动，通过底架17的向上移动带动上部的冲孔板15向上移动，冲孔板15对冲孔位置周围的铝模板板体进行支撑保护作业，避免铝模板板体因为局部受力而产生变形，提高冲孔的精度和质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝模板定位冲孔装置，包括机箱(1)和冲孔液压缸(6)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部通过螺栓连接于工作台(2)的底部，所述工作台(2)上表面的两侧水平安装有两组导辊(5)，所述工作台(2)下表面的两侧水平安装有两组驱动电机(4)，所述工作台(2)上表面的中部竖直安装有动力箱(3)，所述动力箱(3)内部的竖直轴线位置安装有冲孔液压缸(6)，所述冲孔液压缸(6)底部的活塞杆末端水平固定有顶板(7)，所述顶板(7)的下表面中心位置焊接于连接套(8)的顶端，所述连接套(8)的内部螺纹连接冲头(9)的顶端，所述机箱(1)内部的底板一侧安装有蓄电池组(19)，所述机箱(1)内部的底板另一侧安装有电动液压缸(20)，所述机箱(1)内部的底板两侧呈矩形安装有四组顶推液压缸(18)，四组所述顶推液压缸(18)的活塞杆末端连接底架(17)的下部，所述底架(17)的上部呈矩形竖直焊接有四组立柱(16)，四组所述立柱(16)的顶端焊接于冲孔板(15)的底面。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板定位冲孔装置，其特征在于：两组所述驱动电机(4)的输出轴分别通过传动皮带连接两组导辊(5)的输入轴，两组所述驱动电机(4)通过导线电性连接蓄电池组(19)。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板定位冲孔装置，其特征在于：所述冲孔液压缸(6)的外部固定有固定架(14)，所述固定架(14)通过螺栓水平固定于动力箱(3)内部的上侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板定位冲孔装置，其特征在于：所述顶板(7)的两侧通过连杆固定两组滑块(12)，两组所述滑块(12)嵌合安装在两组导轨(13)的外部，两组所述导轨(13)通过螺栓竖直固定在动力箱(3)内壁的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板定位冲孔装置，其特征在于：所述动力箱(3)底部的开口外部密封连接橡胶遮罩(10)的上端，所述橡胶遮罩(10)底端的两侧分别连接两组弹簧杆(11)的下端，两组所述弹簧杆(11) 的上端分别连接顶板(7)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板定位冲孔装置，其特征在于：所述底架(17)两侧的中部焊接有两组卡块(22)，两组所述卡块(22)嵌合安装在两组滑轨(21)的外部，两组所述滑轨(21)的上端焊接于机箱(1)的顶板两侧，所述机箱(1)顶部开设有供冲孔板(15)穿过的通孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112045033A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-08 | 陈珍珍 | 一种便于移动的铝合金型材冲孔装置 |
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2018
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