CN209380501U - 一种模块化磨粒流加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化磨粒流加工装置，包括设备架体、可调节的挤压模块、可更换的压紧模块；设备架体前方上部设置有工作台，工作台上设置有前置缸；工作台上方设置有压紧模块，压紧模块用于固定待加工的工件；前置缸与设置在设备架体后侧的挤压模块相连接；挤压模块用于将磨料输送给前置缸；压紧模块、挤压模块与控制模块相连；本实用新型的工作台、压紧模块和挤压模块可以进行更换，即根据需要改变尺寸的大小即可，使得本实用新型灵活性好，设备更换的成本降低，维修方便，可扩展性强，从而降低了生产成本提高了工作效率；采用模块化设计，结构紧凑，占地面积小，设备的零件可以大批量生产，使得设备的整体成本降低。

Description

一种模块化磨粒流加工装置

技术领域

本实用新型涉及磨料流抛光设备技术领域，具体涉及一种模块化磨粒流加工装置。

背景技术

在一些用途中需要对形状复杂的机械零件，比如在纺织和模具等行业中一些弯曲的管件内孔或细小狭缝进行抛光，但用传统的加工方法很难去除毛刺，有的采用人工的方法进行打磨抛光，有的甚至无法用传统的方法进行抛光，需要把零件剖分开后分段抛光，然后进行拼接或焊接，效率低，甚至对零件造成局部损坏，不能完全满足生产实际中的需求；从而用一种适合形状复杂机械零件的加工装置和方法对其进行光整加工非常必要。磨料流加工技术就是在针对这样的问题下产生的。

磨料流加工是以磨料介质(掺有磨粒的一种可流动的混合物)流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的纹波度和粗糙度；现有的现有的磨料流加工设备，大部分形状和结构都是固定，打磨形状差异较大的不同工件时，需要不同的加工设备，这增加了生产成本，降低了工作效率，而且维修很不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种模块化磨粒流加工装置，结构简单，采用模块化设计，更换和维修方便，可扩展性强。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种模块化磨粒流加工装置，包括设备架体、可调节的挤压模块、可更换的压紧模块；所述设备架体前方上部活动连接工作台，所述工作台上设置有前置缸；所述工作台上方设置有压紧模块，所述压紧模块用于固定待加工的工件；所述前置缸与设置在设备架体后侧的挤压模块相连接；所述挤压模块用于将磨料输送给前置缸；所述压紧模块、挤压模块与控制模块相连；所述控制模块包括设置在设备架体下方的液压站、阀块组和控制装置，所述液压站通过阀块组驱动压紧模块、挤压模块执行相关动作。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述压紧模块包括设置压紧支架、压紧缸，所述压紧支架包括设置工作台上方的两个支撑杆，所述两个支撑杆上方活动连接有固定板；所述固定板上方设置有压紧缸，所述压紧缸包括油缸，活塞杆，压盖，所述油缸设置在固定板上，所述活塞杆穿过固定板，其端部设置有压盖，所述液压站通过阀块组驱动油缸执行相关动作。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述挤压模块包括磨料缸模块、挤压缸模块；所述挤压缸模块包括设置在设备架体上方的挤压缸固定架，所述挤压缸固定架上方设置有挤压缸，所述挤压缸包括挤压油缸、主轴、挤压活塞杆，所述挤压油缸固定在挤压缸固定架上，所述主轴与活塞杆相连接，所述活塞杆上设置有挤压活塞，所述挤压活塞用于挤压磨料缸模块中的磨粒，所述液压站通过阀块组驱动挤压油缸执行相关动作；所述磨料缸模块包括磨料缸、磨料缸支架，所述磨料缸通过磨料缸支架设置在设备架体的内部下方。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述磨料缸上方设置有漏斗；所述磨料缸包括磨料缸缸筒，磨料缸下盖，磨料缸定位环、磨料缸上接焊圈，所述磨料缸缸筒下端设置有磨料缸下盖，所述磨料缸下盖上设置有至少一个连接孔，所述连接孔用于输出磨料缸内的磨粒，所述磨料缸的上端设置磨料缸定位环，所述磨料缸定位环用于与磨料缸支架相配合，所述磨料缸定位环上方设置有磨料缸上接焊圈，所述磨料缸上接焊圈与漏斗相连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述磨料缸下盖上还设置有备用连接孔，所述备用连接孔用于连接其他加工装置。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述挤压缸固定架包括挤压缸安置板，所述挤压缸安置板上设置有挤压缸；所述挤压缸安置板的两侧设置有调节装置，所述调节装置设置在横梁上，用于调节挤压缸安置板的移动。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述调节装置包括两个对称的挤压缸调节C块，所述挤压缸调节C块内设置卡槽，所述挤压缸安置板的两侧卡接在两个挤压缸调节C块的卡槽内；所述挤压缸调节C块的顶面上设置有多个压紧螺栓，用于压紧挤压缸安置板；所述挤压缸调节C块上设置有横向调整装置和纵向调整装置。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述纵向调整装置包括设置在挤压缸调节C块的前后两侧调节盖板，所述调节盖板上设置有纵向调节螺栓，所述纵向调整螺栓穿过调节盖板后进入卡槽内部；

所述横向调整装置包括横向调整支承；所述横向调整支承通过横向导柱与挤压缸调节C块相连接；所述横向调整支承上还设置多个调整螺栓；所述多个调整螺栓与挤压缸调节C块相连接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述挤压缸调节C块的外侧还设置有高度调整装置，用于调节挤压缸安置板的上升或者下降；所述高度调整装置包括设置在至少一个横向调整装置上的高度调节螺杆；所述高度调节螺杆包括台阶，所述台阶上部设置有与横向调整装置螺纹连接的螺杆，所述台阶下部设置有贯穿横梁的光杆，所述光杆下方设置于限位螺母。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述高度调整装置包括设置在一个横向调整装置上的高度调节螺杆和设置在另一个横向调整装置上的导向杆；所述导向杆包括导向杆台阶，所述导向杆台阶上设置有贯穿横向调整装置的导杆，所述导杆上设置有锁紧螺母和锁紧套；所述导向杆台阶下方设置有贯穿横梁的导向杆光杆，所述导向杆光杆下方设置有导向杆限位螺母。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的工作台、压紧模块和挤压模块可以进行更换，即根据需要改变尺寸的大小即可，使得本实用新型灵活性好，设备更换的成本降低，维修方便，可扩展性强，从而降低了生产成本提高了工作效率。

2、采用模块化设计，结构紧凑，占地面积小，设备的零件可以大批量生产，使得设备的整体成本降低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的后视图；

图4为本实用新型挤压缸整体结构示意图；

图5位图4的主视图；

图6为本实用新型磨料缸整体结构示意图；

图7为图6的前视图；

图8为图6的后视图；

图9为图6的俯视图；

图10为挤压缸模块整体结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为图10的主视图；

图13为图10的左视图；

图1-图13中，1、设备架体，2、工作台，3、前置缸，4、万向轮，6、液压站，7、电柜箱，8、阀块组，9、磨料缸模块，10、挤压缸模块，21、压紧支架，22、压紧缸，23、支撑杆，24、固定板，25、油缸，26、活塞杆，27、压盖，31、挤压缸固定架，32、挤压缸，33、挤压油缸，34、主轴，41、磨料缸，42、磨料缸支架，43、漏斗，44、磨料缸缸筒，45、磨料缸下盖，46、连接孔，47、磨料缸定位环，48、磨料缸上接焊圈，49、备用连接孔，51、挤压缸安置板，53、调节装置，54、横梁，55、挤压缸调节C块，56、卡槽，57、压紧螺栓，58、调节盖板，59、纵向调整螺栓，510、横向调整支承，511、台阶，512、横向导柱，513、横向调整螺栓，514、导向杆，515、高度调节螺杆， 516、锁紧套，517、锁紧螺母，518、支撑座，519、导向杆台阶，520、光杆， 521、导向杆光杆，522、螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种模块化磨粒流加工装置，包括设备架体1，设备架体1前方通过螺栓活动连接有工作台2，工作台2上设置有前置缸3，在需要对前置缸3进行更换的时候可以从工作台2上整体拆除，方便了更换，同时拆除的前置缸3又可以使用到其他设备上；设备架体1 下方设置有万向轮4，方便设备整体的移动提高设备整体的灵活性；工作台2 上方设置有可更换的压紧模块；压紧模块用于固定待加工的工件；前置缸3 与设置在设备架体后侧的可调节的挤压模块相连接；挤压模块用于将磨料输送给前置缸3；压紧模块、挤压模块与控制模块相连；控制模块包括设置在设备架体下方的液压站6和阀块组8以及与控制装置，控制装置设置在电柜箱7 内，用于控制液压站6和阀块组8的工作，阀块组8设在设备架体1的上方，阀块组8通过管路与液压站6相连接；液压站6通过阀块组8与压紧模块、挤压模块相连接；如果需要更换不同容量的液压站或者对液压站进行维修，在不改变设备整体结构的情况下，即阀块组8和控制装置不动的情况下，可以将液压站6整体更换。

压紧模块包括设置压紧支架21、压紧缸22，压紧支架21包括设置工作台 2上方的两个支撑杆23，两个支撑杆23上方通过螺栓连接有固定板24，固定板24上方设置有压紧缸22，在需要对压紧缸22进行更换时，可将固定板24 从支撑杆23拆下，即方便更换，又不改变设备的整体构造；如图4-图5所示，压紧缸22包括油缸25，活塞杆26，压盖27，油缸25设置在固定板24上，活塞杆26穿过固定板24，其端部设置有压盖27，油缸25通过阀块组8与液压站6相连接；液压站6通过阀块组8控制油缸25执行相关动作、油缸25 通过活塞杆26带动压盖27的上升或者下降，从而将工件压紧在工作台2上。

挤压模块包括磨料缸模块9、挤压缸模块10；挤压缸模块10包括设置在设备架体1上方的挤压缸固定架31，挤压缸固定架31上方设置有挤压缸32，挤压缸32包括挤压油缸33、主轴34、挤压活塞杆，挤压油缸33固定在挤压缸固定架31上，主轴34与挤压活塞杆相连接，挤压活塞杆上设置有用于挤压磨料缸模块中的磨粒的挤压活塞，挤压活塞将磨料从磨料缸模块中挤出；液压站6通过阀块组8驱动挤压油缸33执行相关动作；磨料缸模块9包括磨料缸41、磨料缸支架42，磨料缸41通过磨料缸支架42设置在设备架体1的内部下方，磨料缸41通过磨料缸支架42固定在设备架体1内，如需要更换磨料缸模块，只需将磨料缸支架42拆除，便可以将磨料缸模块9整体更换；磨料缸 41上方设置有漏斗43，漏斗43的设置一方面方便网磨料缸41内加入磨料，另一方面增大了磨料缸41的容积；如图6-图9所示，磨料缸41包括磨料缸缸筒44，磨料缸下盖45，磨料缸定位环47、磨料缸上接焊圈48，磨料缸缸筒 44下端设置有磨料缸下盖45，磨料缸下盖45上设置有至少一个连接孔46，可以根据工况选择相应个数的连接孔46；连接孔46用于输出磨料缸内的磨粒，磨料缸41的上端设置磨料缸定位环47，磨料缸定位环47用于与磨料缸支架 42相配合，磨料缸定位环47上方设置有磨料缸上接焊圈48，磨料缸上接焊圈 48与漏斗43相连接；磨料缸下盖45上还设置有备用连接孔49，备用连接孔 49用于连接其他加工装置。

如图10-图13所示，挤压缸固定架31包括挤压缸安置板51，挤压缸安置板51上设置有挤压缸32；挤压缸安置板1的两侧设置有调节装置53，用于调节挤压安置板的移动，从而可以使得挤压缸32可以移动；调节装置53设置在抛光机支架的横梁54上，横梁54内侧设置有支撑座518，支撑座518上设置有螺孔，螺杆通过螺孔抵接在调节装置53的下方，用于辅助支撑调节装置53。

调节装置53包括两个对称的挤压缸调节C块55，两个挤压缸调节C块55 内设置卡槽56，挤压缸安置板51的两侧卡接在两个挤压缸调节C块55的卡槽56内，防止挤压缸安置板51在工作过程中横向移动；挤压缸调节C块55 的顶面上设置有多个压紧螺栓57，压紧螺栓57有八个，两个挤压缸调节C块 55上均匀分布着四个压紧螺栓57，通过压紧螺栓57防止挤压缸安置板51在工作过程中上下移动，挤压缸调节C块55上设置有横向调整装置和纵向调整装置。

横向调整装置为设置在两个挤压缸调节C块55外侧的横向调整支承510，横向调整支承510的形状为L形状，横向调整支承510上贯穿有至少两个可自由滑动的横向导柱512，横向导柱512起到支撑挤压缸调节C块55和导向的作用，横向导柱512均匀分布在横向调整支承510的两侧，横向导柱512与挤压缸调节C块55的侧面螺纹连接；横向调整支承510上还设置有至少两个螺纹连接的横向调整螺栓513，横向调整螺栓513与横向调整支承510螺纹连接，并穿过横向调整支承510，抵接在挤压缸调节C块55上；通过两个横向调整支承510上的横向调整螺栓513配合拧动，可以使得两个挤压缸调节C块55 横向移动，从而使得挤压缸安置板51上的挤压缸横向移动。

纵向调整装置包括设置在挤压缸调节C块55的前后两侧调节盖板58，调节盖板58上设置有纵向调节螺栓，纵向调整螺栓穿过调节盖板58后进入卡槽 56内部，通过前后两侧的纵向调整螺栓相配合，可以使得挤压缸安置板51在卡槽56内纵向移动，从而使得挤压缸52纵向移动；通过横向调整装置和纵向调整装置的设置可以使得挤压缸安置板51进行纵向和横向的移动，进而实现了挤压缸的横向和纵向移动，从而可以适应不同大小的磨料缸，可以对不同大小的工件进行加工，灵活性好，提高了工作效率，降低了生产成本。

挤压缸调节C块55的外侧设置有高度调整装置，用于调节挤压缸安置板 51的上升或者下降；高度调整装置包括设置在两个横向调整装置上的高度调节螺杆515；高度调节螺杆515包括台阶511，台阶511上部设置有与横向调整装置即横向调整支承510螺纹连接的螺杆522，台阶511下部设置有贯穿横梁的光杆520，光杆520下方设置于限位螺母，限位螺母和台阶511用于将光杆520限制在横梁54内，防止其在横梁内上下窜动；通过配合拧动两个高度调节螺杆515上的光杆520，使得高度调节螺杆515转动，从而使得与螺杆522 螺纹连接的横向调整支承510上升或者下降，进而使得挤压缸安置板51上升或者下降。

高度调整装置还可以为设置在一个横向调整装置上的高度调节螺杆515 和设置在另一个横向调整装置上的导向杆514；导向杆514包括导向杆台阶 519，导向杆台阶519上设置有贯穿横向调整装置的导杆，导杆上设置有锁紧螺母517和锁紧套516；导向杆台阶519下方设置有贯穿横梁的导向杆光杆 521，导向杆光杆521下方设置有导向杆限位螺母；通过拧动高度调节螺杆515 上的光杆520，可以带动整个调节装置上升或者下降，到达调整到指定位置后，将锁紧螺母517和锁紧套516安装到导向杆上，从而使得另一个横向调整装置锁紧，防止其窜动。

设备架体1、压紧支架21、挤压缸固定架31、磨料缸支架42采用普通的黑色金属材料制成，成本较低，设备刚性好，牢固可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模块化磨粒流加工装置，其特征在于：包括设备架体、可调节的挤压模块、可更换的压紧模块；所述设备架体前方上部活动连接工作台，所述工作台上设置有前置缸；所述工作台上方设置有压紧模块，所述压紧模块用于固定待加工的工件；所述前置缸与设置在设备架体后侧的挤压模块相连接；所述挤压模块用于将磨料输送给前置缸；所述压紧模块、挤压模块与控制模块相连；所述控制模块包括设置在设备架体下方的液压站、阀块组和控制装置，所述液压站通过阀块组驱动压紧模块、挤压模块执行相关动作。

2.根据权利要求1所述的一种模块化磨粒流加工装置，其特征在于：所述压紧模块包括设置压紧支架、压紧缸，所述压紧支架包括设置工作台上方的两个支撑杆，所述两个支撑杆上方活动连接有固定板；所述固定板上方设置有压紧缸，所述压紧缸包括油缸，活塞杆，压盖，所述油缸设置在固定板上，所述活塞杆穿过固定板，其端部设置有压盖，所述液压站通过阀块组驱动油缸执行相关动作。

3.根据权利要求1所述的一种模块化磨粒流加工装置，其特征在于：所述挤压模块包括磨料缸模块、挤压缸模块；所述挤压缸模块包括设置在设备架体上方的挤压缸固定架，所述挤压缸固定架上方设置有挤压缸，所述挤压缸包括挤压油缸、主轴、挤压活塞杆，所述挤压油缸固定在挤压缸固定架上，所述主轴与活塞杆相连接，所述活塞杆上设置有挤压活塞，所述挤压活塞用于挤压磨料缸模块中的磨粒，所述液压站通过阀块组驱动挤压油缸执行相关动作；所述磨料缸模块包括磨料缸、磨料缸支架，所述磨料缸通过磨料缸支架设置在设备架体的内部下方。

4.根据权利要求3所述的一种模块化磨粒流加工装置，其特征在于：所述磨料缸上方设置有漏斗；所述磨料缸包括磨料缸缸筒，磨料缸下盖，磨料缸定位环、磨料缸上接焊圈，所述磨料缸缸筒下端设置有磨料缸下盖，所述磨料缸下盖上设置有至少一个连接孔，所述连接孔用于输出磨料缸内的磨粒，所述磨料缸的上端设置磨料缸定位环，所述磨料缸定位环用于与磨料缸支架相配合，所述磨料缸定位环上方设置有磨料缸上接焊圈，所述磨料缸上接焊圈与漏斗相连接。

5.根据权利要求4所述的一种模块化磨粒流加工装置，其特征在于：所述磨料缸下盖上还设置有备用连接孔，所述备用连接孔用于连接其他加工装置。

6.根据权利要求3所述的一种模块化磨粒流加工装置，其特征在于：所述挤压缸固定架包括挤压缸安置板，所述挤压缸安置板上设置有挤压缸；所述挤压缸安置板的两侧设置有调节装置，所述调节装置设置在横梁上，用于调节挤压缸安置板的移动。

7.根据权利要求6所述的一种模块化磨粒流加工装置，其特征在于：所述调节装置包括两个对称的挤压缸调节C块，所述挤压缸调节C块内设置卡槽，所述挤压缸安置板的两侧卡接在两个挤压缸调节C块的卡槽内；所述挤压缸调节C块的顶面上设置有多个压紧螺栓，用于压紧挤压缸安置板；所述挤压缸调节C块上设置有横向调整装置和纵向调整装置。

8.根据权利要求7所述的一种模块化磨粒流加工装置，其特征在于：所述纵向调整装置包括设置在挤压缸调节C块的前后两侧调节盖板，所述调节盖板上设置有纵向调节螺栓，所述纵向调整螺栓穿过调节盖板后进入卡槽内部；

所述横向调整装置包括横向调整支承；所述横向调整支承通过横向导柱与挤压缸调节C块相连接；所述横向调整支承上还设置多个调整螺栓；所述多个调整螺栓与挤压缸调节C块相连接。

9.根据权利要求7所述的一种模块化磨粒流加工装置，其特征在于：所述挤压缸调节C块的外侧还设置有高度调整装置，用于调节挤压缸安置板的上升或者下降；所述高度调整装置包括设置在至少一个横向调整装置上的高度调节螺杆；所述高度调节螺杆包括台阶，所述台阶上部设置有与横向调整装置螺纹连接的螺杆，所述台阶下部设置有贯穿横梁的光杆，所述光杆下方设置于限位螺母。

10.根据权利要求9所述的一种模块化磨粒流加工装置，其特征在于：所述高度调整装置包括设置在一个横向调整装置上的高度调节螺杆和设置在另一个横向调整装置上的导向杆；所述导向杆包括导向杆台阶，所述导向杆台阶上设置有贯穿横向调整装置的导杆，所述导杆上设置有锁紧螺母和锁紧套；所述导向杆台阶下方设置有贯穿横梁的导向杆光杆，所述导向杆光杆下方设置有导向杆限位螺母。