CN112025203A - 一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置 - Google Patents

Abstract

本发明具体为一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，包括冲压组件、打磨组件和喷淋组件，冲压组件的下端设有下料工作台，下料工作台包括固定底座和活动平台，固定底座的上端表面设有圆弧状凹槽，活动平台滑动连接在固定底座的上端表面，活动平台的底端固定连接有弧形结构的齿条，固定底座的内部转动连接有螺杆，螺杆的一端通过联轴器固定连接有下料电机的输出轴，螺杆与齿条相啮合，打磨组件和喷淋组件的下方设有夹持座，夹持座的表面设有夹持组件；通过设置活动平台，可实现铸造件的自动下料功能，当冲压组件对铸造件冲压完成后，通过下料电机即可带动活动平台倾斜，使铸造件随平台落入至夹持座表面，从而无需人工拾取工件。

Description

一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。

在对铸造件进行整形的加工工序中包括冲压和打磨工序，但现有的金属钢材铸造件在进行整形加工时，需人工拾取铸造件进行送料，其工作效率低下，且在整形加工的过程中，需经过多道工序，手动操作效率低下且人力成本高，不适合长期大批量工业生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，包括冲压组件、打磨组件和喷淋组件，所述冲压组件的下端设有下料工作台，所述下料工作台包括固定底座和活动平台，所述固定底座的上端表面设有圆弧状凹槽，所述活动平台滑动连接在固定底座的上端表面，所述活动平台的底端固定连接有弧形结构的齿条，所述固定底座的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端通过联轴器固定连接有下料电机的输出轴，所述螺杆与齿条相啮合，所述打磨组件和喷淋组件的下方设有夹持座，所述夹持座的表面设有夹持组件。

优选的，所述固定底座的上端还固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有安装板，所述安装板的下端可拆卸固定连接有冲压头；所述安装板的上端两侧与顶板之间均固定连接有伸缩导柱。

优选的，所述夹持座的上端固定连接有固定架，所述固定架上设有Y轴调节组件，所述Y轴调节组件上连接固定横梁，所述固定横梁上连接有X轴调节组件，所述打磨组件与X轴调节组件上连接。

优选的，所述Y轴调节组件包括两根Y轴调节丝杆，两根所述Y轴调节丝杆的一端转动连接于固定架，且两根所述Y轴调节丝杆的另一端转动连接在夹持座上，其中一根所述Y轴调节丝杆上通过联轴器固定连接有Y轴调节电机的输出轴，所述Y轴调节电机通过固定板固定连接在固定架上端，两根所述Y轴调节丝杆分别与固定横梁的一端螺纹连接，两根所述Y轴调节丝杆之间连接有带传动机构一。

优选的，所述X轴调节组件包括X轴调节丝杆，所述X轴调节丝杆的两端均转动连接有丝杆固定座一，所述X轴调节丝杆的一端通过联轴器固定连接有X轴调节电机的输出轴，所述X轴调节电机固定连接于丝杆固定座一，所述丝杆固定座一固定连接在固定横梁上，两个所述丝杆固定座一的上端固定连接有限位板，所述X轴调节丝杆上螺纹连接有螺母座。

优选的，所述打磨组件包括固定壳，所述固定壳固定连接在螺母座的下端，所述固定壳内固定连接有打磨电机和转轴固定座，所述转轴固定座上转动连接有转轴，所述转轴的中部与打磨电机的输出轴之间连接有带传动机构二，所述转轴的一端延伸至固定壳外部并固定连接有磨轮。

优选的，所述喷淋组件包括喷淋管和水箱，所述喷淋管的两侧均连接有喷淋头，所述喷淋管固定连接于固定横梁，所述喷淋头倾斜设置在固定横梁的两侧，所述喷淋管还连接有高压软管的一端，所述高压软管的另一端连接有增压泵的出水端，所述增压泵进水端连接有抽水管，所述抽水管延伸至水箱内，所述水箱的内部底端固定连接有过滤网框，所述过滤网框表面固定连接有过滤网，所述夹持座的表面布设有多个漏孔，所述水箱位于夹持座下方，所述夹持座的内部设有排水斗，所述排水斗的出水口连接有排水管的一端，所述排水管的另一端位于过滤网框内，所述水箱还设有进水口和排水口。

优选的，所述夹持组件包括丝杆固定座二，所述丝杆固定座二上转动连接有两根双向丝杆，两根双向丝杆的一端连接有带传动机构三，其中一根所述双向丝杆通过联轴器固定连接夹持电机的输出轴，所述两根双向丝杆上均连接有两个夹持板的一端。

优选的，一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，具体包括以下操作步骤：

步骤一，将铸造件放置在活动平台表面；

步骤二，启动液压缸，液压缸的活塞杆通过安装板带动冲压头下降对铸造件进行冲压；

步骤三，铸造件冲压完成后，下料电机启动，下料电机的活塞杆带动螺杆转动，螺杆通过齿条带动活动平台倾斜，铸造件随活动平台落入至夹持座表面；

步骤四，启动夹持电机，夹持电机带动一根双向丝杆转动，同时通过带传动机构三带动另一根双向丝杆同步转动，两根双向丝杆带动夹持板合拢对铸造件进行夹持；

步骤五，启动打磨电机，打磨电机的输出轴通过带传动机构二带动转轴转动，转轴带动磨轮转动；

步骤六，启动Y轴调节电机，Y轴调节电机的输出轴带动一根Y轴调节丝杆转动，同时通过带传动机构一带动另一根Y轴调节丝杆同步转动，两根Y轴调节丝杆通过固定横梁带动磨轮下降至铸造件表面进行打磨作业；

步骤七，X轴调节电机启动，X轴调节电机的输出轴带动X轴调节丝杆转动，X轴调节丝杆带动磨轮移动，至铸造件表面加工完成；

步骤八，在铸造件打磨作业的同时，增压泵通过抽水管将水箱内的冷却液通过高压软管导入至喷淋管内，并通过两侧的喷淋头对铸造件进行喷淋冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)该用于金属钢材铸造件生产用整形装置，通过设置活动平台，可实现铸造件的自动下料功能，当冲压组件对铸造件冲压完成后，通过下料电机即可带动活动平台倾斜，使铸造件随平台落入至夹持座表面，从而无需人工拾取工件，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

2)该用于金属钢材铸造件生产用整形装置，通过设置夹持组件，可对铸造件进行自动夹持，无需人工操作，同时通过打磨组件和喷淋组件对铸造件进行打磨工序，其作业自动化程度高，操作过程无需人工干预，降低了人力成本，提高了工作效率。

3)该用于金属钢材铸造件生产用整形装置，通过在水箱内设置过滤网框，可对经排水管排出的冷却液中携带的碎屑进行过滤，从而实现了冷却液的循环使用，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的打磨组件和喷淋组件的结构示意图；

图3为图2的A部分局部放大示意图；

图4为本发明的夹持组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1固定底座、2活动平台、3齿条、4螺杆、5下料电机、6夹持座、7支撑板、8顶板、9液压缸、10安装板、11冲压头、12伸缩导柱、13固定架、14固定横梁、15Y轴调节丝杆、16Y轴调节电机、17丝杆固定座一、18X轴调节电机、19螺母座、20固定壳、21打磨电机、22转轴固定座、23转轴、24带传动机构一、25带传动机构二、26磨轮、27喷淋管、28喷淋头、29高压软管、30增压泵、31抽水管、32水箱、33过滤网框、34漏孔、35排水管、36进水口、37排水口、38X轴调节丝杆、39限位板、40丝杆固定座二、41双向丝杆、42带传动机构三、43夹持板、44夹持电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，包括冲压组件、打磨组件和喷淋组件，冲压组件的下端设有下料工作台，下料工作台包括固定底座1和活动平台2，固定底座1的上端表面设有圆弧状凹槽，活动平台2滑动连接在固定底座1的上端表面，活动平台2的底端固定连接有弧形结构的齿条3，固定底座1的内部转动连接有螺杆4，螺杆4的一端通过联轴器固定连接有下料电机5的输出轴，螺杆4与齿条3相啮合，打磨组件和喷淋组件的下方设有夹持座6，夹持座6的表面设有夹持组件；通过设置活动平台2，可实现铸造件的自动下料功能，当冲压组件对铸造件冲压完成后，通过下料电机5即可带动活动平台1倾斜，使铸造件随活动平台2落入至夹持座6表面，从而无需人工拾取工件，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

其中，固定底座1的上端还固定连接有支撑板7，支撑板7的顶端固定连接有顶板8，顶板8的上端固定连接有液压缸9，液压缸9的活塞杆下端固定连接有安装板10，安装板10的下端可拆卸固定连接有冲压头11；安装板10的上端两侧与顶板8之间均固定连接有伸缩导柱12。

其中，夹持座6的上端固定连接有固定架13，固定架13上设有Y轴调节组件，Y轴调节组件上连接固定横梁14，固定横梁14上连接有X轴调节组件，打磨组件与X轴调节组件上连接；Y轴调节组件包括两根Y轴调节丝杆15，两根Y轴调节丝杆15的一端转动连接于固定架13，且两根Y轴调节丝杆15的另一端转动连接在夹持座6上，其中一根Y轴调节丝杆15上通过联轴器固定连接有Y轴调节电机16的输出轴，Y轴调节电机16通过固定板固定连接在固定架13上端，两根Y轴调节丝杆15分别与固定横梁14的一端螺纹连接，两根Y轴调节丝杆15之间连接有带传动机构一24；X轴调节组件包括X轴调节丝杆38，X轴调节丝杆38的两端均转动连接有丝杆固定座一17，X轴调节丝杆38的一端通过联轴器固定连接有X轴调节电机18的输出轴，X轴调节电机18固定连接于丝杆固定座一17，丝杆固定座一17固定连接在固定横梁14上，两个丝杆固定座一17的上端固定连接有限位板39，X轴调节丝杆38上螺纹连接有螺母座19；打磨组件包括固定壳20，固定壳20固定连接在螺母座19的下端，固定壳20内固定连接有打磨电机21和转轴固定座22，转轴固定座22上转动连接有转轴23，转轴23的中部与打磨电机21的输出轴之间连接有带传动机构二25，转轴23的一端延伸至固定壳20外部并固定连接有磨轮26；通过设置夹持组件，可对铸造件进行自动夹持，无需人工操作，同时通过打磨组件和喷淋组件对铸造件进行打磨工序，其作业自动化程度高，操作过程无需人工干预，降低了人力成本，提高了工作效率。

其中，喷淋组件包括喷淋管27和水箱32，喷淋管27的两侧均连接有喷淋头28，喷淋管27固定连接于固定横梁14，喷淋头28倾斜设置在固定横梁14的两侧，喷淋管27还连接有高压软管29的一端，高压软管29的另一端连接有增压泵30的出水端，增压泵30进水端连接有抽水管31，抽水管31延伸至水箱32内，水箱32的内部底端固定连接有过滤网框33，过滤网框33表面固定连接有过滤网，夹持座6的表面布设有多个漏孔34，水箱32位于夹持座6下方，夹持座6的内部设有排水斗，排水斗的出水口连接有排水管35的一端，排水管35的另一端位于过滤网框33内，水箱32还设有进水口36和排水口37；夹持组件包括丝杆固定座二40，丝杆固定座二40上转动连接有两根双向丝杆41，两根双向丝杆41的一端连接有带传动机构三42，其中一根双向丝杆41通过联轴器固定连接夹持电机44的输出轴，两根双向丝杆41上均连接有两个夹持板43的一端；通过在水箱32内设置过滤网框33，可对经排水管35排出的冷却液中携带的碎屑进行过滤，从而实现了冷却液的循环使用，降低了生产成本。

实施例二

一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，具体包括以下操作步骤：

步骤一，将铸造件放置在活动平台2表面；

步骤二，启动液压缸9，液压缸9的活塞杆通过安装板10带动冲压头11下降对铸造件进行冲压；

步骤三，铸造件冲压完成后，下料电机5启动，下料电机5的活塞杆带动螺杆4转动，螺杆4通过齿条3带动活动平台2倾斜，铸造件随活动平台2落入至夹持座6表面；

步骤四，启动夹持电机44，夹持电机44带动一根双向丝杆41转动，同时通过带传动机构三42带动另一根双向丝杆41同步转动，两根双向丝杆41带动夹持板43合拢对铸造件进行夹持；

步骤五，启动打磨电机21，打磨电机21的输出轴通过带传动机构二25带动转轴23转动，转轴23带动磨轮26转动；

步骤六，启动Y轴调节电机16，Y轴调节电机16的输出轴带动一根Y轴调节丝杆15转动，同时通过带传动机构一24带动另一根Y轴调节丝杆15同步转动，两根Y轴调节丝杆15通过固定横梁14带动磨轮26下降至铸造件表面进行打磨作业；

步骤七，X轴调节电机18启动，X轴调节电机18的输出轴带动X轴调节丝杆38转动，X轴调节丝杆38带动磨轮26移动，至铸造件表面加工完成；

步骤八，在铸造件打磨作业的同时，增压泵30通过抽水管31将水箱32内的冷却液通过高压软管29导入至喷淋管27内，并通过两侧的喷淋头28对铸造件进行喷淋冷却。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，其特征在于，包括冲压组件、打磨组件和喷淋组件，所述冲压组件的下端设有下料工作台，所述下料工作台包括固定底座(1)和活动平台(2)，所述固定底座(1)的上端表面设有圆弧状凹槽，所述活动平台(2)滑动连接在固定底座(1)的上端表面，所述活动平台(2)的底端固定连接有弧形结构的齿条(3)，所述固定底座(1)的内部转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端通过联轴器固定连接有下料电机(5)的输出轴，所述螺杆(4)与齿条(3)相啮合，所述打磨组件和喷淋组件的下方设有夹持座(6)，所述夹持座(6)的表面设有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，其特征在于，所述固定底座(1)的上端还固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的上端固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆下端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的下端可拆卸固定连接有冲压头(11)；所述安装板(10)的上端两侧与顶板(8)之间均固定连接有伸缩导柱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，其特征在于，所述夹持座(6)的上端固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)上设有Y轴调节组件，所述Y轴调节组件上连接固定横梁(14)，所述固定横梁(14)上连接有X轴调节组件，所述打磨组件与X轴调节组件上连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，其特征在于，所述Y轴调节组件包括两根Y轴调节丝杆(15)，两根所述Y轴调节丝杆(15)的一端转动连接于固定架(13)，且两根所述Y轴调节丝杆(15)的另一端转动连接在夹持座(6)上，其中一根所述Y轴调节丝杆(15)上通过联轴器固定连接有Y轴调节电机(16)的输出轴，所述Y轴调节电机(16)通过固定板固定连接在固定架(13)上端，两根所述Y轴调节丝杆(15)分别与固定横梁(14)的一端螺纹连接，两根所述Y轴调节丝杆(15)之间连接有带传动机构一(24)。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，其特征在于，所述X轴调节组件包括X轴调节丝杆(38)，所述X轴调节丝杆(38)的两端均转动连接有丝杆固定座一(17)，所述X轴调节丝杆(38)的一端通过联轴器固定连接有X轴调节电机(18)的输出轴，所述X轴调节电机(18)固定连接于丝杆固定座一(17)，所述丝杆固定座一(17)固定连接在固定横梁(14)上，两个所述丝杆固定座一(17)的上端固定连接有限位板(39)，所述X轴调节丝杆(38)上螺纹连接有螺母座(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，其特征在于，所述打磨组件包括固定壳(20)，所述固定壳(20)固定连接在螺母座(19)的下端，所述固定壳(20)内固定连接有打磨电机(21)和转轴固定座(22)，所述转轴固定座(22)上转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)的中部与打磨电机(21)的输出轴之间连接有带传动机构二(25)，所述转轴(23)的一端延伸至固定壳(20)外部并固定连接有磨轮(26)。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，其特征在于，所述喷淋组件包括喷淋管(27)和水箱(32)，所述喷淋管(27)的两侧均连接有喷淋头(28)，所述喷淋管(27)固定连接于固定横梁(14)，所述喷淋头(28)倾斜设置在固定横梁(14)的两侧，所述喷淋管(27)还连接有高压软管(29)的一端，所述高压软管(29)的另一端连接有增压泵(30)的出水端，所述增压泵(30)进水端连接有抽水管(31)，所述抽水管(31)延伸至水箱(32)内，所述水箱(32)的内部底端固定连接有过滤网框(33)，所述过滤网框(33)表面固定连接有过滤网，所述夹持座(6)的表面布设有多个漏孔(34)，所述水箱(32)位于夹持座(6)下方，所述夹持座(6)的内部设有排水斗，所述排水斗的出水口连接有排水管(35)的一端，所述排水管(35)的另一端位于过滤网框(33)内，所述水箱(32)还设有进水口(36)和排水口(37)。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，其特征在于，所述夹持组件包括丝杆固定座二(40)，所述丝杆固定座二(40)上转动连接有两根双向丝杆(41)，两根双向丝杆(41)的一端连接有带传动机构三(42)，其中一根所述双向丝杆(41)通过联轴器固定连接夹持电机(44)的输出轴，所述两根双向丝杆(41)上均连接有两个夹持板(43)的一端。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置，其特征在于，具体包括以下操作步骤：

步骤一，将铸造件放置在活动平台(2)表面。

步骤二，启动液压缸(9)，液压缸(9)的活塞杆通过安装板(10)带动冲压头(11)下降对铸造件进行冲压；

步骤三，铸造件冲压完成后，下料电机(5)启动，下料电机(5)的活塞杆带动螺杆(4)转动，螺杆(4)通过齿条(3)带动活动平台(2)倾斜，铸造件随活动平台(2)落入至夹持座(6)表面；

步骤四，启动夹持电机(44)，夹持电机(44)带动一根双向丝杆(41)转动，同时通过带传动机构三(42)带动另一根双向丝杆(41)同步转动，两根双向丝杆(41)带动夹持板(43)合拢对铸造件进行夹持。

步骤五，启动打磨电机(21)，打磨电机(21)的输出轴通过带传动机构二(25)带动转轴(23)转动，转轴(23)带动磨轮(26)转动；

步骤六，启动Y轴调节电机(16)，Y轴调节电机(16)的输出轴带动一根Y轴调节丝杆(15)转动，同时通过带传动机构一(24)带动另一根Y轴调节丝杆(15)同步转动，两根Y轴调节丝杆(15)通过固定横梁(14)带动磨轮(26)下降至铸造件表面进行打磨作业；

步骤七，X轴调节电机(18)启动，X轴调节电机(18)的输出轴带动X轴调节丝杆(38)转动，X轴调节丝杆(38)带动磨轮(26)移动，至铸造件表面加工完成；

步骤八，在铸造件打磨作业的同时，增压泵(30)通过抽水管(31)将水箱(32)内的冷却液通过高压软管(29)导入至喷淋管(27)内，并通过两侧的喷淋头(28)对铸造件进行喷淋冷却。

Images