CN117583461B - 一种用于金属齿轮的冲压加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于齿轮轴孔冲压技术领域，提供了一种用于金属齿轮的冲压加工装置，包括加工台、冲压件；加工台包括支撑底座；支撑底座表面固定有与固定环同轴心设置的环形板；固定环内壁固定有第一内导向环；第一内导向环内壁固定有第一外导向环；环形板周侧面固定有第二内导向环；第二内导向环周侧面固定有第二外导向环；支撑底座转动配合有转动架；转动架包括呈圆周阵列分布的若干放置盘；相邻两放置盘之间固定有弧形板；放置盘内壁对称开设有导向槽；各导向槽中均滑动设置有卡接件。该装置通过设计出集齿轮精准夹持、冲孔、打磨、水冷、风干以及取出功能为一体的加工装置，提高了加工过程中的安全性，同时提高了齿轮冲压加工的效率。

Description

一种用于金属齿轮的冲压加工装置

技术领域

本发明涉及齿轮轴孔冲压技术领域，更具体地说，它涉及一种用于金属齿轮的冲压加工装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，然后在齿轮件加工过程中有时使用冲压的方法在齿轮的毛坯件上冲出轴孔。

然而，就目前传统的齿轮加工过程中，需要手动将齿轮放入到冲压头底部，容易发生危险，还需要手动将齿轮取出，由于齿轮在反复冲孔中冲孔位置温度较高，容易造成操作人员的烫伤，同时轴孔冲压后齿轮表面以及底面轴孔位置处会存有毛刺，需要进行下一工序的打磨，增加工序与成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通过设计出集齿轮精准夹持、冲孔、打磨、水冷、风干以及取出功能为一体的加工装置，提高了加工过程中的安全性，同时提高了齿轮冲压加工的效率的用于金属齿轮的冲压加工装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于金属齿轮的冲压加工装置，包括加工台、固定安装在所述加工台上的冲压件；所述加工台包括支撑底座；所述支撑底座表面对称固定有支撑板；两所述支撑板端部之间固定有固定环；所述支撑底座表面固定有与固定环同轴心设置的环形板；所述固定环内壁固定有第一内导向环；所述第一内导向环内壁固定有第一外导向环；所述环形板周侧面固定有第二内导向环；所述第二内导向环周侧面固定有第二外导向环；所述支撑底座转动配合有转动架；所述转动架包括呈圆周阵列分布的若干放置盘；所述放置盘内底面开设有避让孔；相邻两所述放置盘之间固定有弧形板；所述放置盘内壁对称开设有导向槽；各所述导向槽中均滑动设置有卡接件。

本发明进一步设置为：所述卡接件包括滑动设置在导向槽中导向柱；所述导向柱一端固定有导向球；所述导向球与放置盘外周侧面之间固定连接有复位弹簧。

本发明进一步设置为：所述放置盘内部放置有待加工齿轮；所述导向柱另一端固定有与待加工齿轮周侧面齿牙相适配的三角形卡块；所述三角形卡块表面固定有滑动设置在待加工齿轮表面的弧形挡块；所述弧形挡块表面固定有指示块。

本发明进一步设置为：所述支撑底座表面固定有耳板；所述冲压件包括固定在耳板表面的安装板；所述安装板表面固定有L形板；所述L形板底面固定安装有冲压气缸；所述冲压气缸伸缩端固定安装有冲压头；所述待加工齿轮通过冲压头冲压成型形成轴孔。

本发明进一步设置为：所述支撑底座表面固定有与环形板同轴心设置的限位环；所述限位环表面开设有环形槽；各所述放置盘底面均固定有同圆心设置的弧形竖板；所述弧形竖板周侧面开设有限位槽；所述环形槽内壁固定有与限位槽转动配合的限位轨；各所述弧形竖板周侧面之间固定有齿圈；所述支撑底座表面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出端通过减速器连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮与齿圈啮合配合。

本发明进一步设置为：所述支撑底座表面固定安装有伺服电机；所述伺服电机输出端固定有缺齿轮；各所述放置盘底面均开设有相互连通的弧形槽；所述弧形槽中滑动设置有打磨件；所述打磨件包括两滑动设置弧形板上的滑动套管；两所述滑动套管之间从上往下依次设置有上打磨板以及下打磨板；所述上打磨板滑动设置在待加工齿轮表面；所述下打磨板滑动设置在弧形槽中。

本发明进一步设置为：一所述滑动套管底面固定有连接杆；所述连接杆底端固定有与缺齿轮啮合配合的弧形齿条；所述弧形齿条滑动设置在支撑底座表面；所述弧形齿条一端固定有弧形弹簧；所述弧形弹簧一端固定有固定块；所述固定块通过紧固螺栓固定在支撑底座表面；所述支撑底座表面依次安装有活塞筒以及T形导向套；所述活塞筒内部滑动设置有活塞；所述活塞侧面固定有活塞杆；所述活塞杆端部固定有与T形导向套滑动配合的齿板；所述齿板与缺齿轮啮合配合；所述支撑底座表面固定有挡板；所述挡板与齿板之间固定有连接弹簧。

本发明进一步设置为：所述支撑底座表面安装有冷水箱；所述活塞筒端部设置有出水管，且其周侧面靠近其端部设置有抽水管；所述出水管以及抽水管上均设置有单向阀；所述抽水管与冷水箱之间连接有第一软管；所述支撑底座表面安装有集水箱；所述固定环表面安装有支撑杆；所述支撑杆端部安装有雾化喷头；所述雾化喷头与出水管之间连接有第二软管。

本发明进一步设置为：所述支撑底座表面固定有与冲压头同轴心设置的放置盒；所述放置盒内部插接设置有废料盒；所述耳板表面安装有控制器；所述支撑底座表面安装有电动推杆；所述电动推杆伸缩端固定有安装盒；所述安装盒内部安装有鼓风扇；所述安装盒内底面均匀开设有通风孔，且其表面安装有过滤板；所述过滤板表面固定有顶出环；所述顶出环表面安装有压力传感器。

本发明进一步设置为：所述支撑底座表面安装有红外限位器；所述固定环表面呈圆周阵列分布固定有遮光板；所述支撑底座表面依次安装有第一按钮以及第二按钮；所述控制器输入端分别与红外限位器、压力传感器、第一按钮以及第二按钮通过电连接，且其输出端分别与驱动电机、伺服电机以及冲压气缸通过电连接。

本发明的优点是：

本发明通过设计出集齿轮精准夹持、冲孔、打磨、水冷、风干以及取出功能为一体的加工装置，提高了加工过程中的安全性，优化了工序，同时提高了齿轮冲压加工的效率。

本发明通过将待加工齿轮放置待放置盘中，使得对应的两三角形卡块对准待加工齿轮的齿牙处，置于第一外导向环与第二外导向环之间的卡接件带动对应的三角形卡块插进待加工齿轮的齿牙中，实现对待加工齿轮的夹持固定，提高了冲压加工过程中待加工齿轮的稳定性；置于第一内导向环与第二内导向环之间的卡接件带动对应的三角形卡块脱离待加工齿轮的齿牙，解除对待加工齿轮的夹持固定，因此通过转动架的转动，即可实现对待加工齿轮的自动夹持以及夹持限制的自动解除，提高了齿轮冲孔的加工效率。

本发明通过控制启动伺服电机，带动缺齿轮转动，配合打磨件上的弧形齿条以及弧形弹簧，从而带动打磨件对第二工位上冲孔后的齿轮进行往返打磨，优化了工序的同时降低了成本。

本发明在缺齿轮的转动过程中配合连接弹簧带动齿板往返移动，从而带动活塞在活塞筒中往返移动，配合单向阀的使用，实现将冷水箱中的冷水定量抽入活塞筒，并从活塞筒中压入雾化喷头中对第三工位的齿轮进行降温处理，第四工位的齿轮通过电动推杆被推出放置盘，同时鼓风扇进行风冷，进一步地提高了降温效果，便于操作人员取下冲压后的齿轮，提高了操作过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明的一种用于金属齿轮的冲压加工装置的结构示意图。

图2为本发明的加工台的结构示意图。

图3为本发明的图2的A区域放大图。

图4为本发明的图2的B区域放大图。

图5为本发明的冲压件的结构示意图。

图6为本发明的转动架的结构示意图。

图7为本发明的转动另一角度的结构示意图。

图8为本发明的卡接件的结构示意图。

图9为本发明的打磨件的结构示意图。

图10为本发明的齿轮加工状态示意图。

图11为本发明的转动架与各齿轮装配体的结构示意图。

图12为本发明的图11的C区域放大图。

图中：1、加工台；2、冲压件；3、支撑底座；4、支撑板；5、固定环；6、环形板；7、第一内导向环；8、第一外导向环；9、第二内导向环；10、第二外导向环；11、转动架；12、放置盘；13、弧形板；14、导向槽；15、卡接件；16、导向柱；17、导向球；18、复位弹簧；19、待加工齿轮；20、三角形卡块；21、弧形挡块；22、指示块；23、耳板；24、安装板；25、L形板；26、冲压气缸；27、冲压头；28、轴孔；29、限位环；30、环形槽；31、弧形竖板；32、限位槽；33、齿圈；34、驱动电机；35、驱动齿轮；36、伺服电机；37、缺齿轮；38、弧形槽；39、打磨件；40、滑动套管；41、上打磨板；42、下打磨板；43、连接杆；44、弧形齿条；45、弧形弹簧；46、固定块；47、活塞筒；48、T形导向套；49、活塞杆；50、齿板；51、挡板；52、连接弹簧；53、冷水箱；54、出水管；55、抽水管；56、第一软管；57、集水箱；58、支撑杆；59、雾化喷头；60、第二软管；61、放置盒；62、废料盒；63、控制器；64、电动推杆；65、安装盒；66、过滤板；67、顶出环；68、压力传感器；69、红外限位器；70、遮光板；71、第一按钮；72、第二按钮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一

请参阅图1-12，本发明提供以下技术方案：

一种用于金属齿轮的冲压加工装置，具体地，包括加工台1、固定安装在加工台1上的冲压件2；加工台1包括支撑底座3；支撑底座3表面对称固定有支撑板4；两支撑板4端部之间固定有固定环5；支撑底座3表面固定有与固定环5同轴心设置的环形板6；固定环5内壁固定有第一内导向环7；第一内导向环7内壁固定有第一外导向环8；环形板6周侧面固定有第二内导向环9；第二内导向环9周侧面固定有第二外导向环10；支撑底座3转动配合有转动架11；转动架11包括呈圆周阵列分布的若干放置盘12；放置盘12内底面开设有避让孔；相邻两放置盘12之间固定有弧形板13；放置盘12内壁对称开设有导向槽14；各导向槽14中均滑动设置有卡接件15。

本实施例一工作原理：当同一放置盘12上相对的两卡接件15至于第一内导向环7与第二内导向环9之间时，对应的两卡接件15与放置在放置盘12中的齿轮相互脱离；当同一放置盘12上相对的两卡接件15至于第一外导向环8与第二外导向环10之间时，对应的两卡接件15与放置在放置盘12中的齿轮相互抵紧，实现对齿轮的稳定夹持，通过转动架11的缓慢转动，带动放置在各组放置盘12中的齿轮进行缓慢转动，实现各组卡接件15在第一外导向环8与第二外导向环10、第一内导向环7与第二内导向环9上位置的转换，从而实现对应放置盘12中齿轮的自动固定以及自动解除限制，提高了齿轮冲孔的加工效率。

实施例二

请参阅图1-12，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，卡接件15包括滑动设置在导向槽14中导向柱16；导向柱16一端固定有导向球17；导向球17与放置盘12外周侧面之间固定连接有复位弹簧18；放置盘12内部放置有待加工齿轮19；导向柱16另一端固定有与待加工齿轮19周侧面齿牙相适配的三角形卡块20；三角形卡块20表面固定有滑动设置在待加工齿轮19表面的弧形挡块21；弧形挡块21表面固定有指示块22；支撑底座3表面固定有耳板23；冲压件2包括固定在耳板23表面的安装板24；安装板24表面固定有L形板25；L形板25底面固定安装有冲压气缸26；冲压气缸26伸缩端固定安装有冲压头27；待加工齿轮19通过冲压头27冲压成型形成轴孔28。

本实施例二工作原理：通过件待加工齿轮19放置到对应的放置盘12中，使得对应的两三角形卡块20对准待加工齿轮19的齿牙处，置于第一外导向环8与第二外导向环10之间的卡接件带动对应的三角形卡块20插进待加工齿轮19的齿牙中，实现对待加工齿轮19的夹持固定，提高了冲压加工过程中待加工齿轮19的稳定性；置于第一内导向环7与第二内导向环9之间的卡接件15带动对应的三角形卡块20脱离待加工齿轮19的齿牙，解除对待加工齿轮19的夹持固定，因此通过转动架11的转动，即可实现对待加工齿轮19的自动夹持以及夹持限制的自动解除，提高了齿轮冲孔的加工效率。

实施例三

请参阅图1-12，本实施例三在实施例二的基础上作如下改进，具体地，支撑底座3表面固定有与环形板6同轴心设置的限位环29；限位环29表面开设有环形槽30；各放置盘12底面均固定有同圆心设置的弧形竖板31；弧形竖板31周侧面开设有限位槽32；环形槽30内壁固定有与限位槽32转动配合的限位轨；各弧形竖板31周侧面之间固定有齿圈33；支撑底座3表面固定安装有驱动电机34；驱动电机34输出端通过减速器连接有驱动齿轮35；驱动齿轮35与齿圈33啮合配合。

本实施例三工作原理：通过启动驱动电机34带动驱动齿轮35转动，在减速器的作用下，实现驱动齿轮35的缓慢转动，从而带动齿圈33缓慢转动，继而带动转动架11连同对应的各组放置在放置盘12中的齿轮一同转动，实现齿轮加工工位的转化，集齿轮精准夹持、冲孔、打磨、水冷、风干以及取出功能为一体的加工装置，提高了加工过程中的安全性，优化了工序，同时提高了齿轮冲压加工的效率。

实施例四

请参阅图1-12，本实施例四在实施例三的基础上作如下改进，具体地，支撑底座3表面固定安装有伺服电机36；伺服电机36输出端固定有缺齿轮37；各放置盘12底面均开设有相互连通的弧形槽38；弧形槽38中滑动设置有打磨件39；打磨件39包括两滑动设置弧形板13上的滑动套管40；两滑动套管40之间从上往下依次设置有上打磨板41以及下打磨板42；上打磨板41滑动设置在待加工齿轮19表面；下打磨板42滑动设置在弧形槽38中；一滑动套管40底面固定有连接杆43；连接杆43底端固定有与缺齿轮37啮合配合的弧形齿条44；弧形齿条44滑动设置在支撑底座3表面；弧形齿条44一端固定有弧形弹簧45；弧形弹簧45一端固定有固定块46；固定块46通过紧固螺栓固定在支撑底座3表面；支撑底座3表面依次安装有活塞筒47以及T形导向套48；活塞筒47内部滑动设置有活塞；活塞侧面固定有活塞杆49；活塞杆49端部固定有与T形导向套48滑动配合的齿板50；齿板50与缺齿轮37啮合配合；支撑底座3表面固定有挡板51；挡板51与齿板50之间固定有连接弹簧52；支撑底座3表面安装有冷水箱53；活塞筒47端部设置有出水管54，且其周侧面靠近其端部设置有抽水管55；出水管54以及抽水管55上均设置有单向阀；抽水管55与冷水箱53之间连接有第一软管56；支撑底座3表面安装有集水箱57；固定环5表面安装有支撑杆58；支撑杆58端部安装有雾化喷头59；雾化喷头59与出水管54之间连接有第二软管60；支撑底座3表面固定有与冲压头27同轴心设置的放置盒61；放置盒61内部插接设置有废料盒62；耳板23表面安装有控制器63；支撑底座3表面安装有电动推杆64；电动推杆64伸缩端固定有安装盒65；安装盒65内部安装有鼓风扇；安装盒65内底面均匀开设有通风孔，且其表面安装有过滤板66；过滤板66表面固定有顶出环67；顶出环67表面安装有压力传感器68；支撑底座3表面安装有红外限位器69；固定环5表面呈圆周阵列分布固定有遮光板70；支撑底座3表面依次安装有第一按钮71以及第二按钮72；控制器63输入端分别与红外限位器69、压力传感器68、第一按钮71以及第二按钮72通过电连接，且其输出端分别与驱动电机34、伺服电机36以及冲压气缸26通过电连接。

本实施例四工作原理：如图10所示，置于冲压头27正下方的放置盘12为第一工位（冲压工位），置于集水箱57正上方的放置盘12为第三工位（水冷工位，解除对冲压后齿轮的夹持限制同时水冷），置于第一工位与第二工位之间的各组放置盘12为第二工位（打磨工位），置于第三工位相邻一侧的为第四工位（顶出、风冷工位），置于第四工位相邻一侧为第五工位（将待加工齿轮19放置到对应的放置盘12中），置于第五工位相邻一侧的夹紧工位（用于将对应放置盘12中的待加工齿轮19夹持固定）；第一工位、第二工位、第六工位对应放置盘12中的齿轮均处于被卡紧状态，各组放置盘12中相对的两卡接件15至于第一外导向环8与第二外导向环10之间；第三工位、第四工位以及第五工位中对应放置盘12中的齿轮均处于解除卡紧状态，各组放置盘12中相对的两卡接件15至于第一内导向环7与第二内导向环9之间。

第一工位：通过启动冲压气缸26带动冲压头27对正下方被夹紧固定的待加工齿轮19进行冲压，形成轴孔28。

第二工位：通过启动伺服电机36带动缺齿轮37转动，在弧形弹簧45的弹性复位作用力下带动弧形齿条44进行往返滑动，从而带动上打磨板41以及下打磨板42对待加工齿轮19表面进行打磨，优化了工序的同时降低了成本。

第三工位：在缺齿轮37的转动过程中配合连接弹簧52带动齿板50往返移动，从而带动活塞在活塞筒47中往返移动，配合单向阀的使用，实现将冷水箱53中的冷水定量抽入活塞筒47，并从活塞筒47中压入雾化喷头59中对第三工位的齿轮进行降温处理；通过在抽水管55上设置单向阀，使得冷水箱53中的冷水只能依次通过第一软管56、抽水管55被抽进活塞筒47中；通过在出水管54上设置单向阀，使得活塞筒47中的冷水只能依次通过出水管54、第二软管60被抽进雾化喷头59中。

第四工位：第四工位的齿轮通过电动推杆64被推出放置盘12，同时鼓风扇进行风冷，进一步地提高了降温效果，同时，将齿轮上的水分吹干，便于操作人员取下冲压后的齿轮，提高了操作过程中的安全性。

第五工位：将待加工齿轮19放置到对应的放置盘12中，通过指示块22指示，将两相对的两三角形卡块20对准待加工齿轮19的齿牙处。

第六工位：对应放置盘12上相对的两卡接件15至于第一外导向环8与第二外导向环10之间时，对应的两卡接件15与放置在放置盘12中的齿轮相互抵紧，实现对待加工齿轮19的稳定夹持。

按下第一按钮71控制启动电动推杆64，带动安装盒65上升，使得顶出环67通过避让孔将水冷后的齿轮顶出对应的放置盘12，此时，压力传感器68受到齿轮的重力被压，压力传感器68将信号传递给控制器63，控制器63控制启动驱动电机34、鼓风扇以及冲压气缸26，实现冲压、打磨水冷以及风冷功能；当完成第一工位上的冲压后，取下风冷后的齿轮，此时，压力传感器68不受压力将信号传递给控制器63，控制器63控制驱动电机34停止、鼓风扇停止以及冲压气缸26下降复位；按下第二按钮72，控制启动伺服电机36，带动驱动齿轮35转动，从而通过齿圈33带动转动架11转动，当对应遮光板70转动至红外限位器69正上方时，红外限位器69将信号传递给控制器63，控制器控制伺服电机36停止，实现各组工位的精准换位。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于金属齿轮的冲压加工装置，包括加工台（1）、固定安装在所述加工台（1）上的冲压件（2）；其特征在于：

所述加工台（1）包括支撑底座（3）；所述支撑底座（3）表面对称固定有支撑板（4）；两所述支撑板（4）端部之间固定有固定环（5）；所述支撑底座（3）表面固定有与固定环（5）同轴心设置的环形板（6）；

所述固定环（5）内壁固定有第一内导向环（7）；所述第一内导向环（7）内壁固定有第一外导向环（8）；所述环形板（6）周侧面固定有第二内导向环（9）；所述第二内导向环（9）周侧面固定有第二外导向环（10）；

所述支撑底座（3）转动配合有转动架（11）；所述转动架（11）包括呈圆周阵列分布的若干放置盘（12）；所述放置盘（12）内底面开设有避让孔；相邻两所述放置盘（12）之间固定有弧形板（13）；所述放置盘（12）内壁对称开设有导向槽（14）；各所述导向槽（14）中均滑动设置有卡接件（15）；

所述放置盘（12）内部放置有待加工齿轮（19）；所述卡接件（15）包括滑动设置在导向槽（14）中导向柱（16）；所述导向柱（16）另一端固定有与待加工齿轮（19）周侧面齿牙相适配的三角形卡块（20）；所述三角形卡块（20）表面固定有滑动设置在待加工齿轮（19）表面的弧形挡块（21）；所述弧形挡块（21）表面固定有指示块（22）；

所述支撑底座（3）表面固定安装有伺服电机（36）；所述伺服电机（36）输出端固定有缺齿轮（37）；各所述放置盘（12）底面均开设有相互连通的弧形槽（38）；所述弧形槽（38）中滑动设置有打磨件（39）；所述打磨件（39）包括两滑动设置弧形板（13）上的滑动套管（40）；两所述滑动套管（40）之间从上往下依次设置有上打磨板（41）以及下打磨板（42）；所述上打磨板（41）滑动设置在待加工齿轮（19）表面；所述下打磨板（42）滑动设置在弧形槽（38）中；

所述支撑底座（3）表面依次安装有活塞筒（47）以及T形导向套（48）；

所述支撑底座（3）表面安装有冷水箱（53）；所述活塞筒（47）端部设置有出水管（54），且其周侧面靠近其端部设置有抽水管（55）；所述出水管（54）以及抽水管（55）上均设置有单向阀；所述抽水管（55）与冷水箱（53）之间连接有第一软管（56）；所述支撑底座（3）表面安装有集水箱（57）；所述固定环（5）表面安装有支撑杆（58）；所述支撑杆（58）端部安装有雾化喷头（59）；所述雾化喷头（59）与出水管（54）之间连接有第二软管（60）；

所述支撑底座（3）表面固定有与冲压头（27）同轴心设置的放置盒（61）；所述放置盒（61）内部插接设置有废料盒（62）；耳板（23）表面安装有控制器（63）；所述支撑底座（3）表面安装有电动推杆（64）；所述电动推杆（64）伸缩端固定有安装盒（65）；所述安装盒（65）内部安装有鼓风扇；所述安装盒（65）内底面均匀开设有通风孔，且其表面安装有过滤板（66）；所述过滤板（66）表面固定有顶出环（67）；所述顶出环（67）表面安装有压力传感器（68）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述导向柱（16）一端固定有导向球（17）；所述导向球（17）与放置盘（12）外周侧面之间固定连接有复位弹簧（18）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述支撑底座（3）表面固定有耳板（23）；所述冲压件（2）包括固定在耳板（23）表面的安装板（24）；所述安装板（24）表面固定有L形板（25）；所述L形板（25）底面固定安装有冲压气缸（26）；所述冲压气缸（26）伸缩端固定安装有冲压头（27）；所述待加工齿轮（19）通过冲压头（27）冲压成型形成轴孔（28）。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述支撑底座（3）表面固定有与环形板（6）同轴心设置的限位环（29）；所述限位环（29）表面开设有环形槽（30）；各所述放置盘（12）底面均固定有同圆心设置的弧形竖板（31）；所述弧形竖板（31）周侧面开设有限位槽（32）；所述环形槽（30）内壁固定有与限位槽（32）转动配合的限位轨；各所述弧形竖板（31）周侧面之间固定有齿圈（33）；所述支撑底座（3）表面固定安装有驱动电机（34）；所述驱动电机（34）输出端通过减速器连接有驱动齿轮（35）；所述驱动齿轮（35）与齿圈（33）啮合配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：一所述滑动套管（40）底面固定有连接杆（43）；所述连接杆（43）底端固定有与缺齿轮（37）啮合配合的弧形齿条（44）；所述弧形齿条（44）滑动设置在支撑底座（3）表面；所述弧形齿条（44）一端固定有弧形弹簧（45）；所述弧形弹簧（45）一端固定有固定块（46）；所述固定块（46）通过紧固螺栓固定在支撑底座（3）表面；所述活塞筒（47）内部滑动设置有活塞；所述活塞侧面固定有活塞杆（49）；所述活塞杆（49）端部固定有与T形导向套（48）滑动配合的齿板（50）；所述齿板（50）与缺齿轮（37）啮合配合；所述支撑底座（3）表面固定有挡板（51）；所述挡板（51）与齿板（50）之间固定有连接弹簧（52）。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属齿轮的冲压加工装置，其特征在于：所述支撑底座（3）表面安装有红外限位器（69）；所述固定环（5）表面呈圆周阵列分布固定有遮光板（70）；所述支撑底座（3）表面依次安装有第一按钮（71）以及第二按钮（72）；所述控制器（63）输入端分别与红外限位器（69）、压力传感器（68）、第一按钮（71）以及第二按钮（72）通过电连接，且其输出端分别与驱动电机（34）、伺服电机（36）以及冲压气缸（26）通过电连接。