CN208544800U - 一种基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，包括机架和控制系统，所述机架上设置有辊棒机构、辊棒驱动组件、皮带机构、皮带驱动组件和升降动力机构。本实用新型中采用辊棒组件对工件的传送方向与皮带机构对工件的传送方向互相垂直，实现泡沫陶瓷砖块的换向，保持切割过程的定位基准不变，有利于提高切割质量；升降动力机构驱动皮带机构上升，实现泡沫陶瓷砖块的升降，保护产品的同时使升降过程平稳可靠。

Description

一种基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机

技术领域

本实用新型涉及泡沫陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机。

背景技术

工厂中对泡沫陶瓷加工时，泡沫陶瓷砖坯在炉窑出砖方向是横向排列的，而后续切割线的削平面工序则要求砖坯是竖向传送，至分条工序又要求泡沫陶瓷砖块横向传送。为适应此生产方式，通常是在削平面工序及龙门圆盘锯分条工序前增加具有90度换向作用的机构及一些中间过渡机构，实现生产过程的连续、自动进行。对炉窑内的新泡沫陶瓷砖块进行移动时需对其四周进行保护，防止外力触碰损伤其结构，还需保障对新泡沫陶瓷砖块换向后在切割工序中的定位基准，目前现有技术中还未出现针对泡沫陶瓷切割线出现的上述问题而设置的90度换向机构。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，旨在解决现有技术中90度换向机构无法更好的对泡沫陶瓷砖块进行保护和换向后无法保障工件定位基准而影响后续加工的技术问题。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其中，包括机架和控制系统，所述机架上设置有辊棒机构、辊棒驱动组件、皮带机构、皮带驱动组件和升降动力机构，所述皮带机构与所述升降动力机构传动连接，所述辊棒机构包括多条传动辊棒和第一传动轴，多条所述传动辊棒水平排列式设置在所述机架上，所述第一传动轴刚性连接在多条所述传动辊棒的同一端，多条所述传动辊棒的另一端连接在所述机架上，所述第一传动轴与所述辊棒驱动组件传动连接，所述辊棒驱动组件、所述皮带驱动组件和所述升降动力机构均与所述控制系统电连接；

所述皮带机构包括带传动安装架和对称设置在所述带传动安装架两端的第二传动轴和第三传动轴，所述第二传动轴和所述第三传动轴对称设置在多条所述传动辊棒的两端，所述带传动安装架设置在所述辊棒机构下方，所述第二传动轴和所述第三传动轴上均设置有多个带轮，所述第二传动轴上的每个所述带轮与所述第三传动轴上的每个所述带轮之间由一条同步带相连，所述辊棒机构水平穿过每条所述同步带形成的环形间隙，每条所述同步带设置在相邻两所述传动辊棒之间，所述皮带驱动组件与所述第二传动轴传动连接，所述升降动力机构与所述带传动安装架传动连接，所述升降动力机构用于带动所述同步带运动至高于所述传动辊棒所在水平高度。

所述的基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其中，还包括皮带保护外壳，所述皮带保护外壳固定在所述机架上，所述皮带保护外壳罩设在所述第一传动轴上方，所述皮带保护外壳表面上设置有多个凹槽，所述凹槽贯穿于所述皮带保护外壳，每条所述同步带对应设置在每个所述凹槽中。

所述的基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其中，所述辊棒驱动组件包括第一电机，所述第一电机的第一电机轴上刚性连接有第一链传动机构，所述第一链传动机构包括第一链轮、第二链轮和第一链条，所述第一链轮刚性连接在所述第一电机轴端部，所述第二链轮刚性连接在所述第一传动轴上，所述第一电机与所述控制系统电连接。

所述的基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其中，所述皮带驱动组件包括第二电机，所述第二电机的第二电机轴上刚性连接有第二链传动机构，所述第二链传动机构包括第三链轮、第四链轮和第二链条，所述第三链轮刚性连接在所述第二电机轴端部，所述第四链轮刚性连接在所述第二传动轴上，所述第二电机与所述控制系统电连接。

所述的基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其中，所述升降动力机构包括升降电机和连杆机构，所述连杆机构分别连接在所述升降电机和所述带传动安装架上。

所述的基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其中，所述第二传动轴和所述第三传动轴两端均由轴承座和设置在所述轴承座内的轴承安装固定。

所述的基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其中，所述凹槽内连接有辅助承载装置，所述辅助承载装置包括底座，所述底座呈长条状，所述底座的两侧对称设置有竖直挡板，所述同步带嵌入式设置在所述辅助承载装置内。

所述的基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其中，所述升降电机为蜗轮丝杆升降机。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中标号：1、机架；2、辊棒机构；3、辊棒驱动组件；4、皮带机构；5、皮带驱动组件；6、升降动力机构；7、带传动安装架；8、第二传动轴；9、第三传动轴；10、带轮；11、同步带；12、皮带保护外壳；13、凹槽；14、第一电机；15、第一链传动机构；16、第二电机；17、第二链传动机构；18、升降电机；19、连杆机构；20、辅助承载装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指 示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，该基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机包括机架1和控制系统（图中未画出），机架1上设置有辊棒机构2、辊棒驱动组件3、皮带机构4、皮带驱动组件5和升降动力机构6，皮带机构4与升降动力机构6传动连接，辊棒机构2包括多条传动辊棒（图中未标出）和第一传动轴（图中未画出），多条传动辊棒水平排列式设置在机架1上，第一传动轴刚性连接在多条传动辊棒的同一端，本申请中第一传动轴旋转时可带动多条传动辊一同旋转,多条传动辊棒的另一端连接在机架1上，第一传动轴与辊棒驱动组件3传动连接，辊棒驱动组件3为第一传动轴提供旋转动力，辊棒驱动组件3、皮带驱动组件5和升降动力机构6均与控制系统电连接。

皮带机构4包括带传动安装架7和对称设置在带传动安装架7两端的第二传动轴8和第三传动轴9，第二传动轴8和第三传动轴9对称设置在多条传动辊棒的两端，带传动安装架7设置在辊棒机构2下方，第二传动轴8和第三传动轴9上均设置有多个带轮10，第二传动轴8上的每个带轮10与第三传动轴9上的每个带轮10之间由一条同步带11相连，辊棒机构2水平穿过每条同步带11形成的环形间隙，每条同步带11设置在相邻两传动辊棒之间，皮带驱动组件5与第二传动轴8传动连接，升降动力机构6与带传动安装架7传动连接，升降动力机构7用于带动同步带11运动至高于辊棒机构2所在水平高度。第二传动轴8和第三传动轴9两端均由轴承座（图中未标出）和设置在轴承座内的轴承（图中未标出）安装固定。

本实施例中，还包括皮带保护外壳12，皮带保护外壳12固定在机架1上，皮带保护外壳12罩设在第一传动轴上方，皮带保护外壳12表面上设置有多个凹槽13，凹槽13贯穿于皮带保护外壳12，每条同步带11对应设置在每个凹槽13中。

本实施例中，辊棒驱动组件3包括第一电机14，第一电机14的第一电机轴（图中未画出）上刚性连接有第一链传动机构15，第一链传动机构15包括第一链轮（图中未标出）、第二链轮（图中未画出）和第一链条（图中未标出），第一链轮刚性连接在第一电机轴端部，第二链轮刚性连接在第一传动轴上，第一电机14与控制系统电连接。

本实施例中，皮带驱动组件5包括第二电机16，第二电机16的第二电机轴（图中未画出）上刚性连接有第二链传动机构17，第二链传动机构17包括第三链轮（图中未画出）、第四链轮（图中未标出）和第二链条（图中未标出），第三链轮刚性连接在第二电机轴端部，第四链轮（图中未标出）刚性连接在第二传动轴上，第二电机与控制系统电连接。

本实施例中，如图2所示，升降动力机构6包括升降电机18和连杆机构19，连杆机构19分别连接在升降电机18和带传动安装架7上。升降电机18可选用为蜗轮丝杆升降机。

在进一步的实施例中，如图1所示，凹槽13内连接有辅助承载装置20，辅助承载装置包括底座（图中未标出），底座呈长条状，底座的两侧对称设置有竖直挡板（图中未标出），同步带11嵌入式设置在辅助承载装置20内。

通过上述技术方案，本文提供上述结构使用方法以对本实用新型的结构进行更加详细的说明：本实用新型在工作时，辊棒驱动组件3驱动传动辊棒旋转将泡沫陶瓷砖块（图中未画出，以下称工件）传送至预定位置，升降动力机构6中的通过升降电机18驱动连杆机构19使皮带机构4上升，从而使每条同步带11穿过相邻两传动辊棒的间隙后升高至传动辊棒所在水平高度，皮带机构4上升后使工件受多条同步带11承托后离开传动辊棒表面，然后皮带机构4开始传送工作，将工件送入下工序。棍棒机构2对工件的传送方向与皮带机构4对工件的传送方向互相垂直，从而达到90度换向的目的。棍棒机构2与皮带机构4实现的机构90度传送功能可保持工件后续切割过程的定位基准不变，有利于提高工件后序加工操作便捷性，保证产品加工工作效率和产品质量；升降电机18通过连杆机构19驱动皮带机构4上升，由于同步带11多由橡胶软质材料制成，利用同步带11结构不会对工件产生硬物冲击影响和保护工件表面，实现保护和传动产品的同时，使升降过程平稳可靠。设置皮带保护外壳12不仅可保护第一传动轴不受外力影响平稳工作，还可对每条同步带11进行限位设置，保障同步带11传动平稳和复位准确，更可避免同步带11因重物压力而与其他传动机构接触，影响传动平稳性和工作效率。凹槽13内的辅助承载装置20也是对同步带11进行限位作用，从而使带传动更平稳，保证工件传动基准性。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例中”、 “在进一步的实施例中”、“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其特征在于，包括机架和控制系统，所述机架上设置有辊棒机构、辊棒驱动组件、皮带机构、皮带驱动组件和升降动力机构，所述皮带机构与所述升降动力机构传动连接，所述辊棒机构包括多条传动辊棒和第一传动轴，多条所述传动辊棒水平排列式设置在所述机架上，所述第一传动轴刚性连接在多条所述传动辊棒的同一端，多条所述传动辊棒的另一端连接在所述机架上，所述第一传动轴与所述辊棒驱动组件传动连接，所述辊棒驱动组件、所述皮带驱动组件和所述升降动力机构均与所述控制系统电连接；

所述皮带机构包括带传动安装架和对称设置在所述带传动安装架两端的第二传动轴和第三传动轴，所述第二传动轴和所述第三传动轴对称设置在多条所述传动辊棒的两端，所述带传动安装架设置在所述辊棒机构下方，所述第二传动轴和所述第三传动轴上均设置有多个带轮，所述第二传动轴上的每个所述带轮与所述第三传动轴上的每个所述带轮之间由一条同步带相连，所述辊棒机构水平穿过每条所述同步带形成的环形间隙，每条所述同步带设置在相邻两所述传动辊棒之间，所述皮带驱动组件与所述第二传动轴传动连接，所述升降动力机构与所述带传动安装架传动连接，所述升降动力机构用于带动所述同步带运动至高于所述传动辊棒所在水平高度。

2.根据权利要求1所述的基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其特征在于，还包括皮带保护外壳，所述皮带保护外壳固定在所述机架上，所述皮带保护外壳罩设在所述第一传动轴上方，所述皮带保护外壳表面上设置有多个凹槽，所述凹槽贯穿于所述皮带保护外壳，每条所述同步带对应设置在每个所述凹槽中。

3.根据权利要求1所述的基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其特征在于，所述辊棒驱动组件包括第一电机，所述第一电机的第一电机轴上刚性连接有第一链传动机构，所述第一链传动机构包括第一链轮、第二链轮和第一链条，所述第一链轮刚性连接在所述第一电机轴端部，所述第二链轮刚性连接在所述第一传动轴上，所述第一电机与所述控制系统电连接。

4.根据权利要求1所述的基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其特征在于，所述皮带驱动组件包括第二电机，所述第二电机的第二电机轴上刚性连接有第二链传动机构，所述第二链传动机构包括第三链轮、第四链轮和第二链条，所述第三链轮刚性连接在所述第二电机轴端部，所述第四链轮刚性连接在所述第二传动轴上，所述第二电机与所述控制系统电连接。

5.根据权利要求1所述的基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其特征在于，所述升降动力机构包括升降电机和连杆机构，所述连杆机构分别连接在所述升降电机和所述带传动安装架上。

6.根据权利要求1所述的基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其特征在于，所述第二传动轴和所述第三传动轴两端均由轴承座和设置在所述轴承座内的轴承安装固定。

7.根据权利要求2所述的基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其特征在于，所述凹槽内连接有辅助承载装置，所述辅助承载装置包括底座，所述底座呈长条状，所述底座的两侧对称设置有竖直挡板，所述同步带嵌入式设置在所述辅助承载装置内。

8.根据权利要求5所述的基于泡沫陶瓷切割线的全自动换向机，其特征在于，所述升降电机为蜗轮丝杆升降机。