CN208529775U - 铁件自动埋入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铁件自动埋入装置，包括一供料系统、一移位装置，包括一回转圆盘和位于塑胶产品回转圆盘下方的承载座，一塑胶产品定位治具、一压料针。使用本实用新型提供的装置，只需将一堆铁件倒入供料系统中，然后供料系统给自动将铁件送至移位装置的回转圆盘的缺口内，回转气缸驱动回转圆盘旋转，使得缺口旋转至通孔上方，然后使用压料气缸驱动压料针向下压料，将铁件经过通孔后压入塑胶产品内，这种装置无需人力，全部过程皆由机器完成，节省人力成本，提高了作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁件自动埋入装置。
背景技术
电子产品的发展越来越快，人力成本越来越高及人们对电子产品的精度要求也不断地提高，工业4.0自动化受到普遍重视。研发出自动化来生产产品可节省人力及提高产品良率、精度及大量节省时间。塑胶产品中有时候需要加入铁件以增加产品某一部分的强度或者帮助塑胶产品定型，有些使用铁件外注塑形成品，但有些只需将铁件埋入塑胶产品内即可。
将铁件埋入塑胶产品需要的步骤为供料、加热、定位、压料，若将这些步骤皆使用机器自动操作，可以解决大量人力物力从而节约成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种铁件自动埋入装置，用于解决上述问题。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种铁件自动埋入装置，包括：
一供料系统，用于提供并运送铁件；
一移位装置，包括一回转圆盘和位于所述回转圆盘下方的承载座，位于所述供料系统一侧，所述回转圆盘上具有一缺口，所述缺口直径等于或者大于所述铁件的直径，所述承载座远离所述供料系统的一侧设置有通孔，所述通孔的轴向经过所述回转圆盘的圆周，所述承载座下方设置了回转气缸，其与所述承载座上方的回转圆盘连接，用于驱动所述回转圆盘旋转；
一塑胶产品定位治具，承载所述塑胶产品，位于所述移位装置远离所述供料系统的一侧并且位于所述回转圆盘的所述通孔下方；
一压料针，位于所述通孔上方，其与下压气缸连接，所述下压气缸驱动所述压料针下压，将所述通孔上的铁件压入所述通孔下方的塑胶产品内。
作为优选，还包括一预热器，位于所述供料系统上方，并且设置在所述移位装置和所述供料系统交界处。
作为优选，所述供料系统包括一振动整列器和一直线送料器，所述直线送料器位于所述振动整列器和所述回转圆盘之间。
作为优选，所述承载座上设置一直线凹槽延伸至与所述回转圆盘圆周相交，被所述直线送料器送至所述移动装置的铁件排列在所述直线凹槽内并被其它所述铁件推动至所述缺口内。
作为优选，所述通孔设置有两个，两者在所述回转圆盘上所形成的圆心角为锐角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的铁件自动埋入装置，包括：
一供料系统，用于提供并运送铁件；
一移位装置，包括一回转圆盘和位于所述回转圆盘下方的承载座，位于所述供料系统一侧，所述回转圆盘上具有一缺口，所述缺口直径等于或者大于所述铁件的直径，所述承载座远离所述供料系统的一侧设置有通孔，所述通孔的轴向经过所述回转圆盘的圆周，所述承载座下方设置了回转气缸，其与所述承载座上方的回转圆盘连接，用于驱动所述回转圆盘旋转；
一塑胶产品定位治具，承载所述塑胶产品，位于所述移位装置远离所述供料系统的一侧并且位于所述回转圆盘的所述通孔下方；
一压料针，位于所述通孔上方，其与下压气缸连接，所述下压气缸驱动所述压料针下压，将所述通孔上的铁件压入所述通孔下方的塑胶产品内。
使用本实用新型提供的装置，只需将一堆铁件倒入供料系统中，然后供料系统给自动将铁件送至移位装置的回转圆盘的缺口内，回转气缸驱动回转圆盘旋转，使得缺口旋转至通孔上方，然后使用压料气缸驱动压料针向下压料，将铁件经过通孔后压入塑胶产品内，这种装置无需人力，全部过程皆由机器完成，节省人力成本，提高了作业效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的铁件自动埋入装置结构示意图；
图2为本实用新型提供的回转圆盘和塑胶产品定位治具俯视图；
图3为图2的侧视图；
图4为图3中A-A处的剖视图；
图5为本实用新型提供的承载座和回转圆盘的俯视图；
图6为图5的侧视图。
图中：100-供料系统、110-振动整列器、120-直线送料器、200-预热器、300-移位装置、310-回转圆盘、320-承载座、321-通孔、322-直线凹槽、330-回转气缸、400-塑胶产品定位治具、500-塑胶产品、600-压料针、700-下压气缸、800-铜钉。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
请参照图1至图6，本实用新型提供了一种铁件自动埋入装置，包括一供料系统100、预热器200、移位装置300、塑胶产品定位治具400、压料针600。
供料系统100，用于提供并运送铁件，本实施例中铁件具体为铜钉800，供料系统100包括一振动整列器110和与振动整列器110连接的直线送料器120，将铜钉800倒入振动整列器110，振动整列器110振动铜钉800，振动的铜钉800掉入直线送料器120上，直线送料器120与传送带相似，其向移位装置300处移动从而带动铜钉800向该方向移动。直线送料器120与承载座320上直线凹槽322对接，也就是说铜钉800从直线送料器120上下来后直接进入直线凹槽322.
预热器200固定在直线送料器120与承载座320交界处的上方，其先将铜钉800预热至指定温度，预热后的铜钉800能够更好地被压入塑胶产品500内。
移位装置300，位于所述供料系统100一侧，包括一回转圆盘310位于所述回转圆盘310下方的承载座320，在本实施例中，承载座320表面形成一个圆槽，回转圆盘310放置在该圆槽内，因此回转圆盘310可相对于承载座320转动，相应地，在承载座320下方设置了回转气缸330，其与承载座320上方的回转圆盘310连接，用于驱动回转圆盘310旋转。
所述回转圆盘310上具有一缺口(未图示)，所述缺口直径等于或者大于铜钉800的直径，所述承载座320远离所述供料系统100的一侧设置有通孔321，在本实施例中设置了两个通孔321，所述通孔321的轴向经过所述回转圆盘310的圆周；在承载座320上设置了直线凹槽322，其从承载座320的边界开始向回转圆盘310方向延伸直至与回转圆盘310圆周相交，该直线凹槽322的延长线经过回转圆盘310的圆心，两个通孔321关于该延长线对称，并且在回转圆盘310上，两个通孔321形成的圆心角为锐角。
塑胶产品定位治具400，承载所述塑胶产品500，位于所述移位装置300远离所述供料系统100的一侧并且位于通孔321下方，尤其是将塑胶产品500需要被埋入铜钉800之处定位在通孔321下方，使得通孔321对准需要被埋入铜钉800之处。
压料针600，位于承载座320上通孔321所在之处的上方，其与下压气缸700连接，当回转圆盘310旋转后，缺口停至在通孔321上方，所述下压气缸700驱动所述压料针600下压，将缺口内铜钉800穿过通孔321下方的塑胶产品500内。
使用本实用新型提供的装置，先将若干铜钉800倒入振动整列器110内，振动整列器110使铜钉800振动并逐渐跳入直线送料器120，直线送料器120将铜钉800继续移动，在将要进入直销凹槽322内时，上方的预热器200将铜钉800预热至指定温度，被预热后的铜钉800进入直线凹槽322，仍在直线送料器120继续输送铜钉800并且这些铜钉800推动位于承载座320直线凹槽322内的铜钉800，此时回转圆盘310的缺口对准直线凹槽322，直线凹槽322的铜钉800被推至落入缺口内，回转气缸330驱动回转圆盘310旋转直至缺口与通孔321对齐，旋转可以选择顺时针或者逆时针，根据塑胶产品500需要被埋入铜钉800的位置，选择其对准的通孔321即可。然后下压气缸700驱动压料针600下压，使得铜钉800穿过通孔321后被压入塑胶产品500内。
这种装置对于埋入铜钉800的整个过程无需人力，皆由机器完成，节省人力成本，提高了作业效率。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种铁件自动埋入装置，其特征在于，包括：
一供料系统，用于提供并运送铁件；
一移位装置，包括一回转圆盘和位于所述回转圆盘下方的承载座，位于所述供料系统一侧，所述回转圆盘上具有一缺口，所述缺口直径等于或者大于所述铁件的直径，所述承载座远离所述供料系统的一侧设置有通孔，所述通孔的轴向经过所述回转圆盘的圆周，所述承载座下方设置了回转气缸，其与所述承载座上方的回转圆盘连接，用于驱动所述回转圆盘旋转；
一塑胶产品定位治具，承载所述塑胶产品，位于所述移位装置远离所述供料系统的一侧并且位于所述回转圆盘的所述通孔下方；
一压料针，位于所述通孔上方，其与下压气缸连接，所述下压气缸驱动所述压料针下压，将所述通孔上的铁件压入所述通孔下方的塑胶产品内。
2.如权利要求1所述的铁件自动埋入装置，其特征在于，还包括一预热器，位于所述供料系统上方，并且设置在所述移位装置和所述供料系统交界处。
3.如权利要求2所述的铁件自动埋入装置，其特征在于，所述供料系统包括一振动整列器和一直线送料器，所述直线送料器位于所述振动整列器和所述回转圆盘之间。
4.如权利要求3所述的铁件自动埋入装置，其特征在于，所述承载座上设置一直线凹槽延伸至与所述回转圆盘圆周相交，被所述直线送料器送至所述移位装置的铁件排列在所述直线凹槽内并被其它所述铁件推动至所述缺口内。
5.如权利要求1所述的铁件自动埋入装置，其特征在于，所述通孔设置有两个，两者在所述回转圆盘上所形成的圆心角为锐角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820605868.8U CN208529775U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 铁件自动埋入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN208529775U true CN208529775U (zh) | 2019-02-22 |
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Family Applications (1)
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| CN201820605868.8U Active CN208529775U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 铁件自动埋入装置 |
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2018
- 2018-04-26 CN CN201820605868.8U patent/CN208529775U/zh active Active
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