CN210544830U - 一种卧式磁力混胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式磁力混胶装置,搅拌筒以其轴线平置架设在基座上,驱动环套设在搅拌筒外周面上,搅拌爪置于搅拌筒内,驱动环与搅拌爪上分别设置磁体A、磁体B,磁体A、磁体B异极相对,驱动机构控制驱动环与搅拌筒沿轴线相对往复运动,控制箱与驱动机构信号连接。该混胶装置实现了搅拌头非接触式传动,搅拌筒完全封闭,搅拌过程中胶黏剂无泄漏;搅拌头与混胶装置整体之间无机械连接,可完全分离搅拌头与搅拌筒,各自整体清洗;装置使用操作灵活、便捷,搅拌均匀,可根据生产需要即配即用胶黏剂,适用于实验室以及产品批量小、种类多的生产制造场合;相比手动混胶等方式,减少产生工业固废物,提高混胶工艺稳定性,提高劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合装置,特别是一种混合胶液的装置。
背景技术
航空制造业的胶接、密封、灌封等工艺需要使用胶黏剂,很多胶黏剂使用前需将其各组分按配比量取、混合均匀。手动混合需要占用较多的人工精力,并且较难达到均匀的效果,容易导致质量缺陷。尤其是胶黏剂的粘度较高时,混合难度更大,质量风险更高。
有的胶黏剂使用一体式AB胶筒包装,可以通过专用工具较为便捷的混合。但这种包装方式成本较高、容量有限,并且该包装为一次性,使用后会成为工业废弃物。
市面上的混胶机一般为较大型的设备,将胶黏剂各个组分单独装入储料桶,通过管路输送到出口处,经过出口处的静态混合器混合后出料。这种设备适用于连续生产的流水线,对于很多产品批量小、种类多的航空制造企业并不适用。
接触式机械传动的搅拌混胶装置,胶黏剂容易沿搅拌杆与搅拌筒盖之间的缝隙泄漏,导致设备污损。
实用新型内容
实用新型目的:针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种卧式磁力自动混胶装置,将不同组分胶液混合搅拌均匀,得到胶黏剂。
技术方案:一种卧式磁力混胶装置,包括搅拌筒、搅拌爪、驱动环、基座、控制箱、驱动机构,所述搅拌筒以其轴线平置架设在所述基座上,所述驱动环套设在所述搅拌筒外周面上,所述搅拌爪置于所述搅拌筒内,所述驱动环与所述搅拌爪上分别设置磁体A、磁体B,所述磁体A、磁体B异极相对,所述驱动机构控制所述驱动环与所述搅拌筒沿轴线相对往复运动,所述控制箱与所述驱动机构信号连接。
进一步的,所述磁体A沿所述驱动环周向均布内置至少两个,所述磁体B沿所述搅拌爪周向均布内置至少两个,有助于两者之间形成均匀的耦合磁场,从而利用磁体A与磁体B的磁吸力,使驱动环带动搅拌爪运动。
进一步的,所述搅拌爪包括至少两个爪瓣,所述爪瓣呈幅射状布置,所述磁体B内置在所述爪瓣顶端。在爪瓣顶端内置磁体B,磁体B更接近磁体A,有助于磁体A与磁体B的磁吸力作用。
进一步的,所述搅拌爪包括轮圈、叶轮,所述轮圈环绕连接所述叶轮顶端,所述磁体B内置在所述轮圈中。通过设置轮圈来内置磁体B,可布置更多的磁体,形成更强的磁吸力。
进一步的,所述驱动环两端面设置有推力轴承,以利于驱动机构推动驱动环与搅拌筒进行顺畅地相对直线运动,所述驱动环内周面上和/或所述搅拌筒外周面上嵌设有滚珠,以利于驱动环与搅拌筒进行顺畅地相对直线运动。
进一步的,所述基座上设置有支架,还设置有与所述搅拌筒轴线垂直的轨道槽,所述支架底部与所述轨道槽连接,所述支架顶端设置有压紧机构,所述搅拌筒通过设置在其两端面的连接柱架设在所述支架上,所述压紧机构压合在所述连接柱上,轨道槽便于支架移动以装卸搅拌筒、使驱动环与驱动机构连接传动,压紧机构便于装卸和固定搅拌筒。
最佳的,所述搅拌筒两端面至少一个设置为端盖,所述连接柱设置在所述端盖上。
进一步的,所述驱动机构包括驱动轮、导杆、滑动座,所述导杆与所述搅拌筒轴线平行并架设在所述基座上,所述滑动座与所述导杆连接并沿其往复运动,所述驱动轮安装在所述滑动座上,所述驱动轮与所述驱动环连接,所述控制箱与所述滑动座信号连接。
进一步的,所述驱动轮两端面设置有推力轴承,以利于驱动轮推动驱动环沿搅拌筒进行顺畅地直线运动。
进一步的,上述的任一一种卧式磁力混胶装置,所述驱动机构还控制所述驱动环与所述搅拌筒沿周向相对转动。
进一步的,所述驱动机构还包括中间齿轮、丝杠,所述丝杠与所述搅拌筒轴线平行并位于所述搅拌筒与所述导杆之间,所述丝杠架设在所述基座上,所述中间齿轮套设在所述丝杠上,所述驱动轮与所述驱动环的外周面均为齿面,所述驱动轮、所述驱动环分别与所述中间齿轮啮合,所述驱动轮以其轴线与所述滑动座转动连接,所述控制箱与所述驱动轮、滑动座信号连接;所述搅拌筒两端面的所述连接柱与所述支架、压紧机构之间形成止转配合,或者,所述搅拌筒两端面的所述连接柱与所述支架、压紧机构之间形成转动连接,所述控制箱与所述搅拌筒信号连接。此时,驱动环沿搅拌筒进行直线往复运动的同时,还绕搅拌筒周向转动,搅拌筒自身不转动或转动。
进一步的,所述中间齿轮两端面设置有凸缘,所述驱动轮、所述驱动环被两端的所述凸缘夹持于其中,中间齿轮通过凸缘作用于驱动轮、驱动环推动,传递轴向力,以保证驱动轮、中间齿轮、驱动环三者传动的可靠性。
进一步的,所述搅拌筒两端面的所述连接柱与所述支架、压紧机构之间形成转动连接,所述控制箱与所述搅拌筒信号连接。此时,驱动环沿搅拌筒进行直线往复运动,搅拌筒自身转动。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点是:该混胶装置实现了搅拌头非接触式传动,搅拌筒完全封闭,搅拌过程中胶黏剂不会泄漏;搅拌头与混胶装置整体之间无机械连接,可完全分离搅拌头与搅拌筒,并各自整体清洗,易于保养维护;装置使用操作灵活、便捷,搅拌均匀,可根据生产需要即配即用胶黏剂,适用于实验室以及产品批量小、种类多的生产制造场合;相比手动混胶等方式,减少产生工业固废物,提高混胶工艺稳定性,提高劳动效率,降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为搅拌筒结构分解图;
图3为驱动环结构示意图;
图4为驱动环结构分解图;
图5为搅拌爪的一种结构其分解图;
图6为搅拌爪的另一种结构其分解图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
一种卧式磁力混胶装置,如附图1所示,包括搅拌筒1、搅拌爪2、驱动环3、基座4、控制箱5、驱动机构6。
基座4上设置有支架41,基座4上还设置有轨道槽42,支架41底部与轨道槽42连接,使支架可沿轨道槽移动,支架41顶端设置有压紧机构43,压紧机构43可设置为与支架41翻转连接。
结合附图2所示,搅拌筒1以其轴线平置,搅拌筒上设置有可开启的开口,用于取放胶液和搅拌爪,可将搅拌筒两端面至少一个设置为端盖12作为可开启的开口,搅拌筒1两端面设置有连接柱11,具有端盖时,连接柱11设置在端盖12上。搅拌筒1通过两端面上的连接柱11架设在支架41上,则搅拌筒轴线与轨道槽垂直,压紧机构43压合在连接柱11上,便于装卸和固定搅拌筒。
驱动环3套设在搅拌筒1外周面上,驱动机构控制驱动环3与搅拌筒1沿轴线相对往复运动,可以是搅拌筒固定,仅驱动环沿搅拌筒进行直线往复运动,或者是驱动环固定,仅搅拌筒进行直线往复运动,还可以是两者同时直线相向往复运动。驱动环3内周面上和/或搅拌筒1外周面上嵌设有滚珠,滚珠可在嵌孔中完全自由转动,在驱动环与搅拌筒之间以利于进行顺畅地相对直线运动。结合附图3、4所示,驱动环3内部沿周向均布设置有至少两个磁体A31,驱动环3两端面设置有推力轴承32,以利于驱动机构推动驱动环与搅拌筒进行顺畅地直线运动。
搅拌爪2置于搅拌筒1内,搅拌爪2内部设置有磁体B21。如附图5所示,搅拌爪2可以为由至少两个爪瓣22呈幅射状布置形成,磁体B21内置在爪瓣22顶端。如附图6所示,搅拌爪2还可以为由轮圈23、叶轮24构成,轮圈23环绕连接叶轮24顶端,磁体B21内置在轮圈23中并沿其周向均布设置有至少两个。
驱动环套设在搅拌筒外周面上,搅拌爪置于搅拌筒内,驱动环与搅拌筒沿轴线进行直线往复运动时,利用磁体A与磁体B磁场耦合,磁体A对磁体B的磁吸力,带动搅拌爪在搅拌筒内沿搅拌筒进行直线往复运动,从而对搅拌筒内不同组分的胶液进行搅拌混合。为此,设置磁体A31、磁体B21时,使磁体A31与磁体B21异极相对产生磁吸力,例如附图4和5、4和6所标识的一种磁体磁极布置及关系,形成了沿搅拌筒径向的径向磁化,使搅拌爪轴线与搅拌筒轴线基本一致,也提高了磁吸力作用,可使搅拌爪随驱动环直线运动时,搅拌爪与驱动环基本处于搅拌筒轴线同一位置。即使初始状态,搅拌爪与驱动环处于搅拌筒轴线不同位置,驱动环在直线运动过程中,即可捕获到搅拌爪。
控制驱动环与搅拌筒沿轴线往复运动的驱动机构与控制箱5信号连接,驱动机构可以是摩擦轮传动机构、齿轮传动机构、曲柄滑块传动机构、皮带传动机构等。本实用新型提供一种驱动机构6的具体结构,包括驱动轮61、导杆62、滑动座63,导杆62与搅拌筒1轴线平行并架设在基座4上,滑动座63与导杆62连接并沿其往复运动,驱动轮61安装在滑动座63上,驱动轮61与驱动环3连接,两者可以是外周面连接或者端面连接,滑动座63通过电机带动,控制箱5与电机信号连接。滑动座沿导杆进行直线往复运动,使驱动轮推动驱动环沿搅拌筒进行直线往复运动,驱动轮两端面设置有推力轴承,以利于驱动轮推动驱动环沿搅拌筒进行顺畅地直线运动。
为了提高搅拌爪对搅拌筒内不同组分胶液的搅拌混合效果,驱动机构还控制驱动环3与搅拌筒1沿周向相对转动,此时,驱动环3内周面上和/或搅拌筒1外周面上嵌设的滚珠,在驱动环与搅拌筒之间有利于进行顺畅地相对直线运动和周向转动。
第一种情况是驱动环沿搅拌筒进行直线往复运动,搅拌筒自身转动。在前述的直线往复运动结构的基础上,搅拌筒1两端的连接柱11与支架41、压紧机构43之间可设置轴承形成转动连接,搅拌筒1可通过电机带动,控制箱5与电机信号连接。
第二种情况是驱动环沿搅拌筒进行直线往复运动的同时,还绕搅拌筒周向转动,搅拌筒自身不转动。在前述的直线往复运动结构的基础上,在上述提供的一种驱动机构6的具体结构上,还包括中间齿轮64、丝杠65,丝杠65与搅拌筒1轴线平行并位于搅拌筒1与导杆62之间,丝杠65架设在基座4上,中间齿轮64套设在丝杠65上,驱动轮61与驱动环3的外周面均为齿面,驱动轮61、驱动环3分别与中间齿轮64啮合,中间齿轮64两端面设置有凸缘66,驱动轮61、驱动环3被两端的凸缘66夹持于其中,中间齿轮通过凸缘作用于驱动轮、驱动环推动,传递轴向力,以保证驱动轮、中间齿轮、驱动环三者传动的可靠性,驱动轮61以其轴线与滑动座63转动连接,驱动轮61、滑动座63可分别通过电机带动,分别实现转动和直线往复运动,控制箱5与电机信号连接。搅拌筒1两端的连接柱11与支架41、压紧机构43之间形成止转配合,防止驱动环在搅拌筒上周向转动时带动搅拌筒自身转动,例如附图2所示的,至少其中一个连接柱为矩形柱,支架、压紧机构之间的装配孔形状与之匹配,使搅拌筒自身不转动,可使其中一个连接柱为圆柱,这样将搅拌筒架设到支架上时,先将矩形柱的连接柱放入与之形状对应的装配孔中,再将圆柱的连接柱放入与之形状对应的装配孔中,便于搅拌筒装卸。滑动座沿导杆进行直线往复运动以及驱动轮周向转动,可在导杆两端设置行程传感器67配合控制往复直线运动,驱动轮推动中间齿轮,使中间齿轮沿丝杠一边转动一边直线往复运动,中间齿轮又推动驱动环,使驱动环沿搅拌筒进行直线往复运动的同时还绕搅拌筒周向转动,通过磁体A对磁体B的磁吸力,带动搅拌爪在搅拌筒内沿搅拌筒进行直线往复运动的同时,还以和驱动环同向的转动方向在搅拌筒中转动。
由于驱动机构的设置要与驱动环连接传动,特别是齿啮合的传动结构,通过沿轨道槽移动支架,可使支架外移,装卸搅拌筒后,将内移支架,使驱动环与驱动机构连接传动,支架41与基座4之间可设置定位销44,在支架内移后,对支架固定。
第三种情况是驱动环沿搅拌筒进行直线往复运动的同时,还绕搅拌筒周向转动,搅拌筒自身也转动。与第二种情况的结构区别是,搅拌筒1两端的连接柱11与支架41、压紧机构43之间可设置轴承形成转动连接,搅拌筒1可通过电机带动,控制箱5与电机信号连接。
控制箱5中设置有电源、电源开关、显示屏、操作按钮等,用于控制电机正反转、直线运动速度、周向转动速度等,用于设定往复行程次数、搅拌时间等。
搅拌筒内外壁可包覆聚四氟乙烯,搅拌头主体、滚珠可使用聚四氟乙烯制作,以绝缘、降低摩擦阻力、提高耐磨性能,同时聚四氟乙烯的不粘性会使搅拌筒、搅拌头便于清洁。
本实用新型的混胶装置主要具有以下优点:
1、实现了搅拌头非接触式传动,搅拌筒完全封闭,搅拌过程中,胶黏剂在搅拌筒中不会泄漏。
2、搅拌头与混胶装置整体之间无机械连接,可完全分离搅拌头与搅拌筒,并各自整体清洗,易于保养维护。
3、装置结构紧凑,使用操作灵活、便捷,搅拌筒装卸方便,搅拌均匀,可根据生产需要即配即用胶黏剂,可根据需要的材料用量配用不同容积的搅拌筒,适用于实验室以及产品批量小、种类多的生产制造场合。
4、相比手动混胶,提高混胶工艺稳定性,减少人为因素导致的工艺波动,提高劳动效率,降低劳动强度。
5、相比AB胶筒包装,降低成本,减少产生工业固废物。
Claims (11)
1.一种卧式磁力混胶装置,其特征在于:包括搅拌筒(1)、搅拌爪(2)、驱动环(3)、基座(4)、控制箱(5)、驱动机构(6),所述搅拌筒(1)以其轴线平置架设在所述基座(4)上,所述驱动环(3)套设在所述搅拌筒(1)外周面上,所述搅拌爪(2)置于所述搅拌筒(1)内,所述驱动环(3)与所述搅拌爪(2)上分别设置磁体A(31)、磁体B(21),所述磁体A(31)、磁体B(21)异极相对,所述驱动机构(6)控制所述驱动环(3)与所述搅拌筒(1)沿轴线相对往复运动,所述控制箱(5)与所述驱动机构(6)信号连接;其中,
所述基座(4)上设置有支架(41),还设置有与所述搅拌筒(1)轴线垂直的轨道槽(42),所述支架(41)底部与所述轨道槽(42)连接,所述支架(41)顶端设置有压紧机构(43),所述搅拌筒(1)通过设置在其两端面的连接柱(11)架设在所述支架(41)上,所述压紧机构(43)压合在所述连接柱(11)上;
所述驱动机构(6)包括驱动轮(61)、导杆(62)、滑动座(63),所述导杆(62)与所述搅拌筒(1)轴线平行并架设在所述基座(4)上,所述滑动座(63)与所述导杆(62)连接并沿其往复运动,所述驱动轮(61)安装在所述滑动座(63)上,所述驱动轮(61)与所述驱动环(3)连接,所述控制箱(5)与所述滑动座(63)信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式磁力混胶装置,其特征在于:所述磁体A(31)沿所述驱动环(3)周向均布内置至少两个,所述磁体B(21)沿所述搅拌爪(2)周向均布内置至少两个。
3.根据权利要求1所述的一种卧式磁力混胶装置,其特征在于:所述搅拌爪(2)包括至少两个爪瓣(22),所述爪瓣(22)呈幅射状布置,所述磁体B(21)内置在所述爪瓣(22)顶端。
4.根据权利要求1所述的一种卧式磁力混胶装置,其特征在于:所述搅拌爪(2)包括轮圈(23)、叶轮(24),所述轮圈(23)环绕连接所述叶轮(24)顶端,所述磁体B(21)内置在所述轮圈(23)中。
5.根据权利要求1所述的一种卧式磁力混胶装置,其特征在于:所述驱动环(3)两端面设置有推力轴承,所述驱动环(3)内周面上和/或所述搅拌筒(1)外周面上嵌设有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种卧式磁力混胶装置,其特征在于:所述搅拌筒(1)两端面至少一个设置为端盖(12),所述连接柱(11)设置在所述端盖(12)上。
7.根据权利要求1所述的一种卧式磁力混胶装置,其特征在于:所述驱动轮(61)两端面设置有推力轴承。
8.根据权利要求1~7任一所述的一种卧式磁力混胶装置,其特征在于:所述驱动机构(6)还控制所述驱动环(3)与所述搅拌筒(1)沿周向相对转动。
9.根据权利要求8所述的一种卧式磁力混胶装置,其特征在于:所述驱动机构(6)还包括中间齿轮(64)、丝杠(65),所述丝杠(65)与所述搅拌筒(1)轴线平行并位于所述搅拌筒(1)与所述导杆(62)之间,所述丝杠(65)架设在所述基座(4)上,所述中间齿轮(64)套设在所述丝杠(65)上,所述驱动轮(61)与所述驱动环(3)的外周面均为齿面,所述驱动轮(61)、所述驱动环(3)分别与所述中间齿轮(64)啮合,所述驱动轮(61)以其轴线与所述滑动座(63)转动连接,所述控制箱(5)与所述驱动轮(61)、滑动座(63)信号连接;所述搅拌筒(1)两端面的所述连接柱(11)与所述支架(41)、压紧机构(43)之间形成止转配合,或者,所述搅拌筒(1)两端面的所述连接柱(11)与所述支架(41)、压紧机构(43)之间形成转动连接,所述控制箱(5)与所述搅拌筒(1)信号连接。
10.根据权利要求9所述的一种卧式磁力混胶装置,其特征在于:所述中间齿轮(64)两端面设置有凸缘(66),所述驱动轮(61)、所述驱动环(3)被两端的所述凸缘(66)夹持于其中。
11.根据权利要求8所述的一种卧式磁力混胶装置,其特征在于:所述搅拌筒(1)两端面的所述连接柱(11)与所述支架(41)、压紧机构(43)之间形成转动连接,所述控制箱(5)与所述搅拌筒(1)信号连接。
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