CN208529630U - 一种对称式注塑模具分模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对称式注塑模具分模装置，中心分模块固定在上模板中心，中心分模块两侧对称装有T形滑动块，滑动块倾斜安装；侧面分模块安装在上模板的两侧，侧面分模块上设有推动斜面；中心滑块滑动安装型芯板上，中心分模块活动插在型芯板中心，中心滑块对称位于中心分模块两侧，中心滑块的一侧设有T形滑动槽，滑动块活动插在滑动槽中，另一侧装有右模芯；侧面滑块滑动安装在型芯板两侧，且设有插槽，插槽内设有滑动斜面，滑动斜面与推动斜面相匹配，侧面滑块活动插在插槽中，侧面滑块与左模芯连接，左模芯和右模芯位于上模芯两侧，上模芯固定在型芯板上，左模芯、右模芯和上模芯组成上型腔。该装置结构简单、运行可靠、维护成本低。

Description

一种对称式注塑模具分模装置

技术领域

本实用新型涉及一种分模装置，尤其是一种对称式注塑模具分模装置。

背景技术

电脑在满足人们的需求下，屏幕大小已达到人们满足的极限，只能减小电脑厚度，来满足人们需求的轻便小巧，这样意味着它的电池外壳也变得超薄。超薄的笔记本电池外壳提高了注塑难度，由于需求量较大，需要一次注塑能成型两个超薄笔记本电池外壳，降低成本，提高生产效率。由于超薄笔记本电池外壳长度较长，厚度小，且有较深的腔体，超薄笔记本电池外壳的两端还设有突出的固定孔，成型电池外壳的模芯结构较复杂，动模中的模芯要求能左右分模，两组模芯安装在型芯板上，如何同时实现两组模芯同时分模成为难题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、运行可靠、使用方便、维护成本低的一种对称式注塑模具分模装置，具体技术方案为：

一种对称式注塑模具分模装置，包括中心分模块、侧面分模块、中心滑块和侧面滑块；所述中心分模块固定在上模板的中心，中心分模块的两侧对称装有滑动块，滑动块倾斜安装，滑动块为T形块；所述侧面分模块安装在上模板的两侧，且对称位于中心分模块的两侧，侧面分模块上设有推动斜面；所述中心滑块滑动安装型芯板上，型芯板位于上模板的下方，中心分模块活动插在型芯板的中心，中心滑块对称位于中心分模块的两侧，中心滑块的一侧设有滑动槽，滑动槽为T形槽，滑动槽与滑动块相匹配，滑动块活动插在滑动槽中，中心滑块的另一侧装有右模芯，两个右模芯位于中心分模块的两侧；所述侧面滑块滑动安装在型芯板的两侧，侧面滑块上设有插槽，插槽内设有滑动斜面，滑动斜面与推动斜面相匹配，侧面滑块活动插在插槽中，侧面滑块与左模芯连接，左模芯和右模芯位于上模芯的两侧，上模芯固定在型芯板上，左模芯、右模芯和上模芯组成上型腔。

通过采用上述技术方案，中心分模块带动滑动块上下移动，滑动块通过滑动槽带动中心滑块左右移动，中心滑块带动右模芯左右移动；侧面分模块通过推动斜面和滑行斜面推动侧面滑块左右移动，侧面滑块带动左模芯左右移动，实现合模和分模，这样实现模具的一脱二。

优选的，所述型芯板上设有模芯槽，所述中心滑块、侧面滑块、上模芯、左模芯和右模芯均活动安装在模芯槽内，上模芯固定在模芯槽内，模芯槽的两侧装有滑动固定板；所述中心滑块和侧面滑块两侧均设有滑台，滑台滑动安装在滑动固定板与模芯槽之间。

通过采用上述技术方案，中心滑块、侧面滑块、上模芯、左模芯和右模芯在模芯槽内安装方便，结构合理。

优选的，所述模芯槽的底部装有自润滑板，自润滑板分别位于中心滑块和侧面滑块的顶部。

通过采用上述技术方案，自润滑板减少中心滑块和侧面滑块与模芯板之间的摩擦，从而减少中心滑块和侧面滑块与模芯板之间磨损，提高稳定性，延长使用寿命。

优选的，所述模芯槽的底部装有球头柱塞，球头柱塞位于中心滑块和侧面滑块的顶部，且均对称设置，中心滑块和侧面滑块的顶部均设有球槽，球头柱塞的球头压在球槽内。

通过采用上述技术方案，球头柱塞在中心滑块和侧面滑块移动时，将中心滑块和侧面滑块顶离型芯板，减少摩擦，从而减少中心滑块和侧面滑块与模芯板之间的磨损。

优选的，所述中心滑块和侧面滑块与上模芯之间装有弹簧，弹簧使中心滑块和侧面滑块远离上模芯。

通过采用上述技术方案，弹簧使中心滑块和侧面滑块远离上模芯，实现中心滑块和侧面滑块的定位，方便中心分模块的滑动板能准确的插到滑动槽中，以及侧面分模块能够准确的插到插槽中。

优选的，所述上模板的顶部装有上模座，上模座上的顶部装有浇口环，上模板的顶部装有热流道，热流道与浇口环相通，热流道的两端装有浇口套，浇口套固定在上模板上，且浇口套位于上模芯的顶部。

通过采用上述技术方案，热流道能减少塑料的浪费。

优选的，所述上模芯的顶部装有流道板，流道板上设有流道盖板，流道盖板安装在水口板上，水口板安装在上模板与型芯板之间。

通过采用上述技术方案，采用流道板便于更换及维修，避免上模芯上加工的流道受损后新做上模芯，能极大的降低更换和维修成本，同时流道板能减小上模芯的加工难度，因为上模芯的材质较硬，在上模芯上加工流道困难，减低加工成本。

优选的，所述上模上装有上拉杆，上拉杆与下拉杆连接，下拉杆活动插在型芯板上。

优选的，所述上模芯的底部设有上模芯槽，左模芯和右模芯均活动插在上模芯槽中。

通过采用上述技术方案，由于模芯强度高、加工精度高，左模芯和右模芯插在上模芯槽中实现精确的定位，保证型腔的稳定，使注塑出的产品表面质量好，飞边少。

优选的，所述侧面分模块的推动斜面上装有滑板。

通过采用上述技术方案，滑板为自润滑板，耐摩擦，使用寿命长。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种对称式注塑模具分模装置结构简单、运行可靠、使用方便、维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是中心分模块和侧面分模块的安装结构示意图；

图3是中心滑块、侧面滑块、上模芯、左模芯和右模芯的安装结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种对称式注塑模具分模装置，包括中心分模块21、侧面分模块22、中心滑块41和侧面滑块42；中心分模块21固定在上模板2的中心，中心分模块21的两侧对称装有滑动块23，滑动块23倾斜安装，滑动块23为T形块；侧面分模块22安装在上模板2的两侧，且对称位于中心分模块21的两侧，侧面分模块22上设有推动斜面24；中心滑块41滑动安装型芯板4上，型芯板4位于上模板2的下方，中心分模块21活动插在型芯板4的中心，中心滑块41对称位于中心分模块21的两侧，中心滑块41的一侧设有滑动槽411，滑动槽411为T形槽，滑动槽411与滑动块23相匹配，滑动块23活动插在滑动槽411中，中心滑块41的另一侧装有右模芯54，两个右模芯54位于中心分模块21的两侧；侧面滑块42滑动安装在型芯板4的两侧，侧面滑块42上设有插槽421，插槽421内设有滑动斜面422，滑动斜面422与推动斜面24相匹配，侧面滑块42活动插在插槽421中，侧面滑块42与左模芯53连接，左模芯53和右模芯54位于上模芯51的两侧，上模芯51固定在型芯板4上，左模芯53、右模芯54和上模芯51组成上型腔。

型芯板4上设有模芯槽，中心滑块41、侧面滑块42、左模芯53和右模芯54均活动安装在模芯槽内，上模芯51固定在模芯槽内，模芯槽的两侧装有滑动固定板43；中心滑块41和侧面滑块42两侧均设有滑台，滑台滑动安装在滑动固定板43与模芯槽之间。

模芯槽的底部装有自润滑板44，自润滑板44分别位于中心滑块41和侧面滑块42的顶部。

模芯槽的底部装有球头柱塞45，球头柱塞45位于中心滑块41和侧面滑块42的顶部，且均对称设置，中心滑块41和侧面滑块42的顶部均设有球槽，球头柱塞45的球头压在球槽内。

中心滑块41和侧面滑块42与上模芯51之间装有弹簧46，弹簧46使中心滑块41和侧面滑块42远离上模芯51。

上模板2的顶部装有上模座1，上模座1上的顶部装有浇口环11，上模板2的顶部装有热流道12，热流道12与浇口环11相通，热流道12的两端装有浇口套58，浇口套58固定在上模板2上，且浇口套58位于上模芯51的顶部。

上模芯51的顶部装有流道板56，流道板56上设有流道盖板57，流道盖板57安装在水口板3上，水口板3安装在上模板2与型芯板4之间。

上模板2上装有上拉杆14，上拉杆14与下拉杆13连接，下拉杆13活动插在型芯板4上。

上模芯51的底部设有上模芯槽，左模芯53和右模芯54均活动插在上模芯槽中。

侧面分模块22的推动斜面24上装有滑板25。

中心分模块21带动滑动块23上下移动，滑动块23通过滑动槽411带动中心滑块41左右移动，中心滑块41带动右模芯54左右移动；侧面分模块22通过推动斜面24和滑行斜面推动侧面滑块42左右移动，侧面滑块42带动左模芯53左右移动，实现合模和分模，这样实现模具的一脱二。

中心滑块41、侧面滑块42、上模芯51、左模芯53和右模芯54在模芯槽内安装方便，结构合理。

自润滑板44减少中心滑块41和侧面滑块42与模芯板之间的摩擦，从而减少中心滑块41和侧面滑块42与模芯板之间磨损，提高稳定性，延长使用寿命。

球头柱塞45在中心滑块41和侧面滑块42移动时，将中心滑块41和侧面滑块42顶离型芯板4，减少摩擦，从而减少中心滑块41和侧面滑块42与模芯板之间的磨损。

弹簧46使中心滑块41和侧面滑块42远离上模芯51，实现中心滑块41和侧面滑块42的定位，方便中心分模块21的滑动板能准确的插到滑动槽411中，以及侧面分模块22能够准确的插到插槽421中。

热流道12能减少塑料的浪费。采用流道板56便于更换及维修，避免上模芯51上加工的流道受损后新做上模芯51，能极大的降低更换和维修成本，同时流道板56能减小上模芯51的加工难度，因为上模芯51的材质较硬，在上模芯51上加工流道困难，减低加工成本。

由于模芯强度高、加工精度高，左模芯53和右模芯54插在上模芯槽中实现精确的定位，保证型腔的稳定，使注塑出的产品表面质量好，飞边少。

Claims (10)

1.一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，包括中心分模块(21)、侧面分模块(22)、中心滑块(41)和侧面滑块(42)；所述中心分模块(21)固定在上模板(2)的中心，中心分模块(21)的两侧对称装有滑动块(23)，滑动块(23)倾斜安装，滑动块(23)为T形块；所述侧面分模块(22)安装在上模板(2)的两侧，且对称位于中心分模块(21)的两侧，侧面分模块(22)上设有推动斜面(24)；所述中心滑块(41)滑动安装型芯板(4)上，型芯板(4)位于上模板(2)的下方，中心分模块(21)活动插在型芯板(4)的中心，中心滑块(41)对称位于中心分模块(21)的两侧，中心滑块(41)的一侧设有滑动槽(411)，滑动槽(411)为T形槽，滑动槽(411)与滑动块(23)相匹配，滑动块(23)活动插在滑动槽(411)中，中心滑块(41)的另一侧装有右模芯(54)，两个右模芯(54)位于中心分模块(21)的两侧；所述侧面滑块(42)滑动安装在型芯板(4)的两侧，侧面滑块(42)上设有插槽(421)，插槽(421)内设有滑动斜面(422)，滑动斜面(422)与推动斜面(24)相匹配，侧面滑块(42)活动插在插槽(421)中，侧面滑块(42)与左模芯(53)连接，左模芯(53)和右模芯(54)位于上模芯(51)的两侧，上模芯(51)固定在型芯板(4)上，左模芯(53)、右模芯(54)和上模芯(51)组成上型腔。

2.根据权利要求1所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述型芯板(4)上设有模芯槽，所述中心滑块(41)、侧面滑块(42)、左模芯(53)和右模芯(54)均活动安装在模芯槽内，上模芯(51)固定在模芯槽内，模芯槽的两侧装有滑动固定板(43)；所述中心滑块(41)和侧面滑块(42)两侧均设有滑台，滑台滑动安装在滑动固定板(43)与模芯槽之间。

3.根据权利要求2所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述模芯槽的底部装有自润滑板(44)，自润滑板(44)分别位于中心滑块(41)和侧面滑块(42)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述模芯槽的底部装有球头柱塞(45)，球头柱塞(45)位于中心滑块(41)和侧面滑块(42)的顶部，且均对称设置，中心滑块(41)和侧面滑块(42)的顶部均设有球槽，球头柱塞(45)的球头压在球槽内。

5.根据权利要求2所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述中心滑块(41)和侧面滑块(42)与上模芯(51)之间装有弹簧(46)，弹簧(46)使中心滑块(41)和侧面滑块(42)远离上模芯(51)。

6.根据权利要求2所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述上模板(2)的顶部装有上模座(1)，上模座(1)上的顶部装有浇口环(11)，上模板(2)的顶部装有热流道(12)，热流道(12)与浇口环(11)相通，热流道(12)的两端装有浇口套(58)，浇口套(58)固定在上模板(2)上，且浇口套(58)位于上模芯(51)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述上模芯(51)的顶部装有流道板(56)，流道板(56)上设有流道盖板(57)，流道盖板(57)安装在水口板(3)上，水口板(3)安装在上模板(2)与型芯板(4)之间。

8.根据权利要求1所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述上模板(2)上装有上拉杆(14)，上拉杆(14)与下拉杆(13)连接，下拉杆(13)活动插在型芯板(4)上。

9.根据权利要求1所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述上模芯(51)的底部设有上模芯槽，左模芯(53)和右模芯(54)均活动插在上模芯槽中。

10.根据权利要求1所述的一种对称式注塑模具分模装置，其特征在于，所述侧面分模块(22)的推动斜面(24)上装有滑板(25)。