CN208526855U - 一种低粉尘的灵芝孢子粉破壁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种低粉尘的灵芝孢子粉破壁机，壳体与隔板合围形成搅拌室，隔板下方设有导向板，导向板下方设有一对轧辊，轧辊下方设有振动筛，振动筛的筛面倾斜设置，振动筛正下方设有接料盘，振动筛底端一侧设有回料盒，还设有粉体输送泵。本实用新型利用振动筛筛分完成破壁的孢子粉和未破壁的孢子粉，完成破壁的孢子粉落入下方接料盘中，未破壁的孢子粉落入回料盒中，有益于提高产品品质，同时，灵芝孢子粉破壁后会有孢子油渗出，回料盒中未破壁的孢子粉表面也粘附有孢子油，较为湿润，利用粉体输送泵将回料盒中未破壁的孢子粉导入搅拌室中与新加入的孢子粉原料混合均匀，可以减少辊扎破壁时的扬尘且不会导入多余的水分，无需烘干处理。

Description

一种低粉尘的灵芝孢子粉破壁机

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备技术领域，具体涉及一种低粉尘的灵芝孢子粉破壁机。

背景技术

灵芝孢子有一层极难被人体胃酸消化的几丁质构成的外壁，不破壁的孢子粉人体无法消化吸收，只有打开这层外壁，由外壁紧裹的有效成分才能最大程度地被人体利用吸收。

现有破壁机利用两个相对转动的轧辊进行辊轧破壁，因为未加工的灵芝孢子粉原料是干燥的粉体，辊扎破壁时会有较大的扬尘，现有技术中有往灵芝孢子粉原料中加水的方式抑制扬尘，但是辊扎破壁后还需要进行烘干处理，去除多余的水分，操作较为复杂。

同时，现有破壁机不具有筛分机构，无法区分完成破壁的孢子粉和未破壁的孢子粉，完成破壁的孢子粉和未完成破壁的孢子粉都混在一块，由轧辊处掉落，收纳在轧辊下方的接料盘中，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低粉尘的灵芝孢子粉破壁机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种低粉尘的灵芝孢子粉破壁机，包括壳体，所述壳体内设有隔板，以与所述壳体合围形成搅拌室，所述壳体顶部设有通往所述搅拌室的进料口，所述壳体顶部还设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出转轴延伸入所述搅拌室内且连接有叶片，所述隔板上设有通孔，所述隔板下方设有导向板，所述导向板下方设有一对轧辊，所述轧辊下方设有振动筛，所述振动筛的筛面倾斜设置，所述振动筛正下方设有接料盘，所述振动筛底端一侧设有回料盒；

还包括粉体输送泵、吸粉管，所述吸粉管一端伸入所述回料盒中，所述吸粉管另一端与所述粉体输送泵的进料端连接，所述粉体输送泵的出料端通过设置于所述壳体顶部的回料口与所述搅拌室联通。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述回料盒与所述壳体为分体结构。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型利用振动筛筛分完成破壁的孢子粉和未破壁的孢子粉，完成破壁的孢子粉落入下方接料盘中，未破壁的孢子粉落入回料盒中，有益于提高产品品质，同时，灵芝孢子粉破壁后会有孢子油渗出，回料盒中未破壁的孢子粉表面也粘附有孢子油，较为湿润，利用粉体输送泵将回料盒中未破壁的孢子粉导入搅拌室中与新加入的孢子粉原料混合均匀，可以减少辊扎破壁时的扬尘且不会导入多余的水分，无需烘干处理。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中一种低粉尘的灵芝孢子粉破壁机的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

以下提供本实用新型的一种实施方式：

请参见图1，一种低粉尘的灵芝孢子粉破壁机，包括壳体1，所述壳体1内设有隔板2，以与所述壳体1合围形成搅拌室3，所述壳体1顶部设有通往所述搅拌室3的进料口4，所述壳体1顶部还设有搅拌电机5，所述搅拌电机5的输出转轴延伸入所述搅拌室3内且连接有叶片6，所述隔板2上设有通孔7，所述隔板2下方设有导向板8，所述导向板8下方设有一对轧辊9，所述轧辊9下方设有振动筛10，所述振动筛10的筛面倾斜设置，所述振动筛10正下方设有接料盘11，所述振动筛10底端一侧设有回料盒12；

还包括粉体输送泵13、吸粉管14，所述吸粉管14一端伸入所述回料盒12中，所述吸粉管14另一端与所述粉体输送泵13的进料端连接，所述粉体输送泵13的出料端通过设置于所述壳体1顶部的回料口15与所述搅拌室3联通。

进一步的，所述回料盒12与所述壳体1为分体结构。

使用本实用新型时，将孢子粉原料由进料口4加入搅拌室3内，孢子粉原料由隔板2上的通孔7落下，在导向板8的导向下落入一对轧辊9之间，轧辊9相对转动对孢子粉进行破壁处理，经过一次破壁处理的孢子粉由轧辊9处落在振动筛10上，破壁完成的孢子粉通过振动筛10的筛孔落入下方接料盘11中，未破壁的孢子粉沿振动筛10筛面向下移动落入回料盒12中。

待回料盒12中积聚一定量的未破壁孢子粉后，可以启动粉体输送泵13将未破壁的孢子粉吸入搅拌室3中，吸入搅拌室3中的未破壁孢子粉混有孢子油，较为湿润，通过叶片6搅拌与新加入的孢子粉原料混合均匀后再次向下落入轧辊9之间进行破壁处理，可以抑制扬尘。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型利用振动筛10筛分完成破壁的孢子粉和未破壁的孢子粉，完成破壁的孢子粉落入下方接料盘11中，未破壁的孢子粉落入回料盒12中，有益于提高产品品质，同时，灵芝孢子粉破壁后会有孢子油渗出，回料盒12中未破壁的孢子粉表面也粘附有孢子油，较为湿润，利用粉体输送泵13将回料盒12中未破壁的孢子粉导入搅拌室3中与新加入的孢子粉原料混合均匀，可以减少辊扎破壁时的扬尘且不会导入多余的水分，无需烘干处理。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种低粉尘的灵芝孢子粉破壁机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有隔板，以与所述壳体合围形成搅拌室，所述壳体顶部设有通往所述搅拌室的进料口，所述壳体顶部还设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出转轴延伸入所述搅拌室内且连接有叶片，所述隔板上设有通孔，所述隔板下方设有导向板，所述导向板下方设有一对轧辊，所述轧辊下方设有振动筛，所述振动筛的筛面倾斜设置，所述振动筛正下方设有接料盘，所述振动筛底端一侧设有回料盒；

还包括粉体输送泵、吸粉管，所述吸粉管一端伸入所述回料盒中，所述吸粉管另一端与所述粉体输送泵的进料端连接，所述粉体输送泵的出料端通过设置于所述壳体顶部的回料口与所述搅拌室联通。

2.根据权利要求1所述的一种低粉尘的灵芝孢子粉破壁机，其特征在于，所述回料盒与所述壳体为分体结构。