CN208967476U - 蒜片抽料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒜片抽料装置，涉及原料加工装置领域，包括上料箱、抽料泵、输送管和驱动箱，其中上料箱的下端开口与抽料泵的进料口连接，且进料口的大小与上料箱的下端开口大小相适配，使各腔室内的物料可同时进入泵体内，不会发生因密度不同所产生的进料误差；同时，本实用新型的抽料泵在同一方向上，减速机的两输出轴之间的距离a，其中一个输出轴与泵体内壁之间的距离b，另一个输出轴与泵体内壁之间的距离c，则a<b+c，使抽料泵的抽力负压系数高，能够做到物料密度不均匀情况下输送物料，各种丁状、片状物料均能够实现输送，从而提高了加工效率，降低了劳动强度。

Description

蒜片抽料装置

技术领域

本实用新型涉及原料加工装置技术领域，尤其涉及一种蒜片抽料装置。

背景技术

在原料制泥的工序中，比如蒜泥的制作工序中，需要将蒜片和水的混合液提举后输送到制泥的工序中。传统的方式，采用人工上料的方式，导致劳动强度大，存在异物换人风险。

针对上述技术问题，出现了自动抽料装置。现有的自动抽料装置采用凸轮转子泵，去抽取蒜片和水。因现有凸轮转子泵存在凸轮抽力较小，进料口小等问题。导致抽料过程中，凸轮转子泵只起到了平衡输送物料能力，不能够将蒜片和水的混合液，按照要求进行提举，导致自动抽料装置无法使用。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种蒜片抽料装置，该装置能够输送不同密度的物料，提高了加工效率，降低了劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种蒜片抽料装置，包括：上料箱，所述上料箱为上下两端均开口的中空箱体，所述上料箱的内部设有竖向设置的分隔板，所述分隔板将所述上料箱分成至少两个腔室，各所述腔室的上端口均设有盖板，各所述腔室的下端口均与所述上料箱的下端开口连通；用于提举物料的抽料泵，所述抽料泵的进料口与所述上料箱的下端开口连接，且所述进料口的大小与所述上料箱的下端开口大小相适配；所述抽料泵包括减速机以及与所述减速机固定连接的泵体，所述减速机的两个输出轴伸入所述泵体内，并分别固定连接有一转子；同一方向上，两所述输出轴之间的距离定义为数值a，其中一个所述输出轴与所述泵体内壁之间的距离定义为数值b，另一个所述输出轴与所述泵体内壁之间的距离定义为数值c，则a<b+c；驱动箱，所述驱动箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述减速机传动连接；竖向设置的输送管，所述输送管的进口与所述抽料泵的出料口连接。

优选方式为，所述抽料泵的进料口大小与所述上料箱的下端开口大小相同。

优选方式为，所述上料箱内分成两个所述腔室。

优选方式为，各所述转子侧面的弧度直径为20mm。

优选方式为，所述上料箱的两个所述腔室的上方共用一个所述盖板，所述盖板通过合页铰接在所述分隔板的顶端。

优选方式为，所述上料箱为漏斗形。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的蒜片抽料装置，包括上料箱、抽料泵、输送管和驱动箱，其中上料箱的下端开口与抽料泵的进料口连接，且进料口的大小与上料箱的下端开口大小相适配，使各腔室内的物料可同时进入泵体内，不会发生因密度不同所产生的进料误差；同时，本实用新型的抽料泵在同一方向上，减速机的两输出轴之间的距离a，其中一个输出轴与泵体内壁之间的距离b，另一个输出轴与泵体内壁之间的距离c，则a<b+c，使抽料泵的抽力负压系数高，能够做到物料密度不均匀情况下输送物料，各种丁状、片状物料均能够实现输送，从而提高了加工效率，降低了劳动强度。

由于抽料泵的进料口大小与上料箱的下端开口大小相同，使物料可同时进料，防止因产品密度不均匀产生误差。

由于各转子侧面的弧度直径为20mm，进一步保证抽料泵能够循环抽料。

由于上料箱的两个腔室的上方共用一个盖板，该盖板通过合页铰接在分隔板的顶端；方便操作。

附图说明

图1是本实用新型蒜片抽料装置的结构示意图；

图2是现有技术中凸轮泵的转子的结构示意图；

图3是实施例中抽料泵的转子的结构示意图；

图中：1-上料箱，2-输送管，3-抽料泵，30-泵体，300-进料口，301-出料口，31-转子，4-驱动箱，3a-抽料泵，30a-泵体，300a-进料口，301a-出料口，31a-凸轮，5-输出轴，6-盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图3所示，一种蒜片抽料装置包括上料箱1，优选漏斗形上料箱1，便于物料下料，防止堆积；上料箱1为上下两端均开口的中空箱体，上料箱1的内部设有竖向设置的分隔板，分隔板将上料箱1分成至少两个腔室，本例为两个腔室，一个腔室内放蒜片，另一个腔室放水，各腔室的上端口均设有盖板6，各腔室的下端口均与上料箱1的下端开口连通。其实上料箱1的下端开口与抽料泵3的进料口300连接，此抽料泵3用于提举物料，且进料口300的大小与上料箱1的下端开口大小相适配。本实用新型所使用的抽料泵3包括减速机以及与减速机固定连接的泵体30，减速机的两个输出轴5伸入泵体30内，并分别固定连接有一转子31；同一方向上，两输出轴5之间的距离定义为数值a，其中一个输出轴5与泵体30内壁之间的距离定义为数值b，另一个输出轴5与泵体30内壁之间的距离定义为数值c，则a<b+c，两输出轴5的位置目的是为了增大抽力负压系数。减速机还与驱动箱4内的驱动电机的输出轴传动连接，即驱动电机驱动减速机转动。抽料泵3的出料口301与竖向设置的输送管2的进口连接，输送管2的出口则可与下一工序连接，使混合后的物料被输送到下一工序。

如图1和图3所示，本实用新型的蒜片抽料装置使用时，蒜片放入上料箱1的一个腔室内，水放入上料箱1的另一个腔室内，当驱动电机驱动减速机工作后，减速机的两输出轴驱动两转子31转动，且反向不同转动，作用在从进料口300进入的蒜片和水，最终将蒜片和水均匀混合后从出料口301送入输送管2，在抽料泵3的作用下被提举到输送管2内，输送到下一工序。因本实用新型所使用的抽料泵3，其抽力负压系数高，使其能够将密度不同的蒜片和水，同时抽送到输送管2内，不会发生蒜片抽取的少，水抽取多的情况，从而提高了加工效率，降低了劳动强度。

本实用新型所使用的抽料泵3与现有抽料泵3a，对比如下：

如图2所示，现有技术中的抽料泵3a，包括减速机和泵体30a，减速机的两输出轴伸入泵体30a内后分别固定连接有两转子31a，在同一方向上，两输出轴之间的距离为泵体30a宽度的一半，泵体30a上设置有大小相同的进料口300a和出料口301a。这样结构的抽料泵3a，存在抽力较小，进料口300a小等问题。用于自动抽料装置后，只起到平衡输送物料的能力，抽膏体可以，抽取输送密度不均匀的物料时则无法使用。

如图3所示，本实用新型所使用的抽料泵3，两输出轴5之间的距离定义为数值a，其中一个输出轴5与泵体30内壁之间的距离定义为数值b，另一个输出轴5与泵体30内壁之间的距离定义为数值c，则a<b+c，两输出轴5的位置增大抽力负压系数；同时，进料口300的大小还与上料箱1的下端开口大小相适配，使多腔室内的物料可同时进料。可见，本实用新型的抽料泵3，抽力负压系数高，能够做到物料密度不均匀情况下输送物料，各种丁状、片状物料均能够输送。另外，驱动电机的转速比例，可根据本例中抽料泵3进行调整。

一种优选方案，抽料泵3的进料口300大小与上料箱1的下端开口大小相同；同时，各转子31侧面的弧度直径为20mm，使抽料泵3实现循环抽料。

如图1所示，本实施例中，上料箱1的两个腔室的上方共用一个盖板6，盖板6通过合页铰接在分隔板的顶端，这样，便于上料，间接的提高了加工效率。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种蒜片抽料装置结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.蒜片抽料装置，其特征在于，包括：

上料箱，所述上料箱为上下两端均开口的中空箱体，所述上料箱的内部设有竖向设置的分隔板，所述分隔板将所述上料箱分成至少两个腔室，各所述腔室的上端口均设有盖板，各所述腔室的下端口均与所述上料箱的下端开口连通；

用于提举物料的抽料泵，所述抽料泵的进料口与所述上料箱的下端开口连接，且所述进料口的大小与所述上料箱的下端开口大小相适配；所述抽料泵包括减速机以及与所述减速机固定连接的泵体，所述减速机的两个输出轴伸入所述泵体内，并分别固定连接有一转子；同一方向上，两所述输出轴之间的距离定义为数值a，其中一个所述输出轴与所述泵体内壁之间的距离定义为数值b，另一个所述输出轴与所述泵体内壁之间的距离定义为数值c，则a<b+c；

驱动箱，所述驱动箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述减速机传动连接；

竖向设置的输送管，所述输送管的进口与所述抽料泵的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的蒜片抽料装置，其特征在于，所述抽料泵的进料口大小与所述上料箱的下端开口大小相同。

3.根据权利要求1所述的蒜片抽料装置，其特征在于，所述上料箱内分成两个所述腔室。

4.根据权利要求1所述的蒜片抽料装置，其特征在于，各所述转子侧面的弧度直径为20mm。

5.根据权利要求3所述的蒜片抽料装置，其特征在于，所述上料箱的两个所述腔室的上方共用一个所述盖板，所述盖板通过合页铰接在所述分隔板的顶端。

6.根据权利要求1至5任一项所述的蒜片抽料装置，其特征在于，所述上料箱为漏斗形。