CN211586987U - 一种中药药材加工用自动化捣碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药药材加工用自动化捣碎装置，包括破碎装置和捣碎装置，捣碎装置的顶部安装破碎装置，通过第一破碎辊和第二破碎辊的侧壁上的上下层层设置的破碎刀头对药材进行初步破碎，方便捣碎装置对药材进行完全捣碎，捣碎装置的壳体顶部安装Y型输料管，破碎后的药材通过Y型输料管分别进入振捣板上端两侧设置的振捣槽内，振捣锤头利用曲臂螺杆的高度差在电机B带动下进行上下往复振捣，双振捣槽的设置提高了机器的工作效率，振捣合格的药材通过振捣板上的漏孔进入到接料盒中，保证了药材振捣颗粒细度的均匀性，在Y型输料管两侧的壳体顶板下端分别安装紫外线灭菌灯，利用紫外线灭菌灯对壳体的内部进行杀菌消毒，避免药材受到污染。

Description

一种中药药材加工用自动化捣碎装置

技术领域

本实用新型涉及医疗辅助器械技术领域，具体为一种中药药材加工用自动化捣碎装置。

背景技术

中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药和矿物药。中药在中国传统中医的指导下广泛应用，作为中医的药材主要包括植物的根、茎、叶以及动物的内脏等。

为了便于人体吸收，传统的捣药方式和工具是使用人工捣药锤捣药，不仅效率比较低下，而且需要消耗很大的人力，自动化程度低，而一般的捣药装置捣药效率低，且捣药效果差，达不到预期效果。故，我们推出一种中药药材加工用自动化捣碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药药材加工用自动化捣碎装置，通过该在捣碎装置的上端安装破碎装置破碎辊和破碎刀头对药材进行初步破碎，破碎后的药材通过Y型输料管分别进入振捣板上端两侧的振捣槽内，并利用振捣锤头在曲臂螺杆的高度差带动下进行上下往复振捣，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药药材加工用自动化捣碎装置，包括破碎装置和捣碎装置，捣碎装置的顶部安装破碎装置，所述破碎装置包括破碎箱、支撑柱、进料斗、电机A、螺杆、第一破碎辊、第二破碎辊、破碎刀头和卸料管，破碎箱的底部两侧分别固定连接支撑柱，进料斗安装在破碎箱的顶端，进料斗两侧的破碎箱上端分别设置电机A，电机A的传动轴均套接螺杆的一端，螺杆的另一端均贯穿破碎箱的顶部并向下延伸至其内部，且末端分别固定连接第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊的外壁上呈环形均匀层层设置破碎刀头，卸料管安装于破碎箱的底端，破碎箱通过支撑柱安装在捣碎装置的上端；

所述捣碎装置包括壳体、Y型输料管、振捣板、隔板、第一腔室、第二腔室、限位块和接料盒，壳体的顶板下端固定连接Y型输料管，Y型输料管的单口端与卸料管相连通，振捣板设置于壳体的下端，振捣板的上端中部处安装有隔板，且隔板的顶端设置于Y型输料管的支管间，隔板将壳体分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室的两侧内壁下端分别固定连接限位块，限位块和振捣板间形成振捣槽，接料盒通过活动卡扣固定在振捣板的下端。

进一步地，所述第二破碎辊的安装高度略低于第一破碎辊的安装高度，且两者外壁上的破碎刀头均上下相互交错设置。

进一步地，所述破碎箱下端两侧内壁上分别设置有卸料斜板，卸料斜板间的卸料口与卸料管相连。

进一步地，所述壳体两侧的内壁上镶嵌有轴承，轴承分别套接曲臂螺杆的一端，曲臂螺杆贯穿隔板并悬置于壳体的两侧内壁间，曲臂螺杆的一端贯穿壳体一侧的外壁并延伸至其外部，末端与安装在壳体侧壁上的电机B的传动轴固定相连。

进一步地，所述曲臂螺杆上设置有两处弯曲凸起，且两处弯曲凸起分别对应振捣槽，弯曲凸起的外壁上通过套件套接有连杆，连杆的下端均固定连接有振捣锤头，振捣锤头的下端均设置有振捣尖刺。

进一步地，所述振捣板对应振捣槽处分别开设有漏孔。

进一步地，所述Y型输料管两侧的壳体顶板下端分别安装有紫外线灭菌灯。

进一步地，所述接料盒包括外壳、过滤框、排水道和排水管，外壳的端口内壁上卡合有过滤框，过滤框和外壳的底板间形成排水道，排水道一侧的外壁上设置有排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的一种中药药材加工用自动化捣碎装置，在捣碎装置的上端安装破碎装置，通过第一破碎辊和第二破碎辊的侧壁上的上下相互交错层层设置的破碎刀头对药材进行初步破碎，方便捣碎装置对药材进行完全捣碎，提高其工作效率。

2.本实用新型提出的一种中药药材加工用自动化捣碎装置，在捣碎装置的壳体顶部安装Y型输料管，破碎后的药材通过Y型输料管分别进入振捣板上端两侧设置的振捣槽内，振捣锤头利用曲臂螺杆的高度差在电机B带动下进行上下往复振捣，双振捣槽的设置提高了机器的工作效率，振捣合格的药材通过振捣板上的漏孔进入到接料盒中，保证了药材振捣颗粒细度的均匀性。

3.本实用新型提出的一种中药药材加工用自动化捣碎装置，在Y型输料管两侧的壳体顶板下端分别安装紫外线灭菌灯，利用紫外线灭菌灯的特性对壳体的内部环境进行杀菌消毒，保证药材振捣时的环境卫生，避免药材收到污染，提高安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的破碎装置结构示意图；

图3为本实用新型的捣碎装置结构示意图；

图4为本实用新型的振捣锤头A处放大图；

图5为本实用新型的接料盒结构示意图。

图中：1、破碎装置；11、破碎箱；12、支撑柱；13、进料斗；14、电机A；15、螺杆；16、第一破碎辊；17、第二破碎辊；18、破碎刀头；19、卸料管；110、卸料斜板；2、捣碎装置；21、壳体；22、Y型输料管；23、振捣板；24、隔板；25、第一腔室；26、第二腔室；27、限位块；28、接料盒；281、外壳；282、过滤框；283、排水道；284、排水管；29、曲臂螺杆；210、电机B；211、连杆；212、振捣锤头；2121、振捣尖刺；213、紫外线灭菌灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种中药药材加工用自动化捣碎装置，包括破碎装置1和捣碎装置2，捣碎装置2的顶部安装破碎装置1，破碎装置1包括破碎箱11、支撑柱12、进料斗13、电机A14、螺杆15、第一破碎辊16、第二破碎辊17、破碎刀头18和卸料管19，破碎箱11的底部两侧分别固定连接支撑柱12，进料斗13安装在破碎箱11的顶端，进料斗13两侧的破碎箱11上端分别设置电机A14，电机A14的传动轴均套接螺杆15的一端，螺杆15的另一端均贯穿破碎箱11的顶部并向下延伸至其内部，且末端分别固定连接第一破碎辊16和第二破碎辊17，第一破碎辊16和第二破碎辊17的外壁上呈环形均匀层层设置破碎刀头18，第二破碎辊17的安装高度略低于第一破碎辊16的安装高度，且两者外壁上的破碎刀头18均上下相互交错设置，卸料管19安装于破碎箱11的底端，破碎箱11下端两侧内壁上分别设置有卸料斜板110，卸料斜板110间的卸料口与卸料管19相连，破碎箱11通过支撑柱12安装在捣碎装置2的上端。

请参阅图3-4，一种中药药材加工用自动化捣碎装置，捣碎装置2包括壳体21、Y型输料管22、振捣板23、隔板24、第一腔室25、第二腔室26、限位块27和接料盒28，壳体21的顶板下端固定连接Y型输料管22，Y型输料管22的单口端与卸料管19相连通，Y型输料管22两侧的壳体21顶板下端分别安装有紫外线灭菌灯213，振捣板23设置于壳体21的下端，振捣板23的上端中部处安装有隔板24，且隔板24的顶端设置于Y型输料管22的支管间，隔板24将壳体21分隔成第一腔室25和第二腔室26，第一腔室25和第二腔室26的两侧内壁下端分别固定连接限位块27，限位块27和振捣板23间形成振捣槽，振捣板23对应振捣槽处分别开设有漏孔，接料盒28通过活动卡扣固定在振捣板23的下端。

壳体21两侧的内壁上镶嵌有轴承，轴承分别套接曲臂螺杆29的一端，曲臂螺杆29贯穿隔板24并悬置于壳体21的两侧内壁间，曲臂螺杆29的一端贯穿壳体21一侧的外壁并延伸至其外部，末端与安装在壳体21侧壁上的电机B210的传动轴固定相连，曲臂螺杆29上设置有两处弯曲凸起，且两处弯曲凸起分别对应振捣槽，弯曲凸起的外壁上通过套件套接有连杆211，连杆211的下端均固定连接有振捣锤头212，振捣锤头212的下端均设置有振捣尖刺2121。

请参阅图5，一种中药药材加工用自动化捣碎装置，接料盒28包括外壳281、过滤框282、排水道283和排水管284，外壳281的端口内壁上卡合有过滤框282，过滤框282和外壳281的底板间形成排水道283，排水道283一侧的外壁上设置有排水管284。

综上所述：本实用新型提出的一种中药药材加工用自动化捣碎装置，在捣碎装置2的上端安装破碎装置1，通过第一破碎辊16和第二破碎辊17的侧壁上的上下相互交错层层设置的破碎刀头18对药材进行初步破碎，方便捣碎装置2对药材进行完全捣碎，提高其工作效率；在捣碎装置2的壳体21顶部安装Y型输料管22，并在壳体21下端利用振捣板23、隔板24和限位块27形成双振捣槽，破碎后的药材通过Y型输料管22分别进入振捣板23上端两侧的设置的振捣槽内，振捣锤头212利用曲臂螺杆29的高度差在电机B210带动下进行上下往复振捣，双振捣槽的设置提高了机器的工作效率，振捣合格的药材通过振捣板23上的漏孔进入到接料盒28中，保证了药材振捣颗粒细度的均匀性；在Y型输料管22两侧的壳体21顶板下端分别安装紫外线灭菌灯213，利用紫外线灭菌灯213的特性对壳体21的内部环境进行杀菌消毒，保证药材振捣时的环境卫生，避免药材收到污染，提高安全性能。该中药药材加工用自动化捣碎装置，结构优异，工作效率高，安全卫生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种中药药材加工用自动化捣碎装置，包括破碎装置(1)和捣碎装置(2)，捣碎装置(2)的顶部安装破碎装置(1)，其特征在于：所述破碎装置(1)包括破碎箱(11)、支撑柱(12)、进料斗(13)、电机A(14)、螺杆(15)、第一破碎辊(16)、第二破碎辊(17)、破碎刀头(18)和卸料管(19)，破碎箱(11)的底部两侧分别固定连接支撑柱(12)，进料斗(13)安装在破碎箱(11)的顶端，进料斗(13)两侧的破碎箱(11)上端分别设置电机A(14)，电机A(14)的传动轴均套接螺杆(15)的一端，螺杆(15)的另一端均贯穿破碎箱(11)的顶部并向下延伸至其内部，且末端分别固定连接第一破碎辊(16)和第二破碎辊(17)，第一破碎辊(16)和第二破碎辊(17)的外壁上呈环形均匀层层设置破碎刀头(18)，卸料管(19)安装于破碎箱(11)的底端，破碎箱(11)通过支撑柱(12)安装在捣碎装置(2)的上端；

所述捣碎装置(2)包括壳体(21)、Y型输料管(22)、振捣板(23)、隔板(24)、第一腔室(25)、第二腔室(26)、限位块(27)和接料盒(28)，壳体(21)的顶板下端固定连接Y型输料管(22)，Y型输料管(22)的单口端与卸料管(19)相连通，振捣板(23)设置于壳体(21)的下端，振捣板(23)的上端中部处安装有隔板(24)，且隔板(24)的顶端设置于Y型输料管(22)的支管间，隔板(24)将壳体(21)分隔成第一腔室(25)和第二腔室(26)，第一腔室(25)和第二腔室(26)的两侧内壁下端分别固定连接限位块(27)，限位块(27)和振捣板(23)间形成振捣槽，接料盒(28)通过活动卡扣固定在振捣板(23)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种中药药材加工用自动化捣碎装置，其特征在于：所述第二破碎辊(17)的安装高度略低于第一破碎辊(16)的安装高度，且两者外壁上的破碎刀头(18)均上下相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种中药药材加工用自动化捣碎装置，其特征在于：所述破碎箱(11)下端两侧内壁上分别设置有卸料斜板(110)，卸料斜板(110)间的卸料口与卸料管(19)相连。

4.根据权利要求1所述的一种中药药材加工用自动化捣碎装置，其特征在于：所述壳体(21)两侧的内壁上镶嵌有轴承，轴承分别套接曲臂螺杆(29)的一端，曲臂螺杆(29)贯穿隔板(24)并悬置于壳体(21)的两侧内壁间，曲臂螺杆(29)的一端贯穿壳体(21)一侧的外壁并延伸至其外部，末端与安装在壳体(21)侧壁上的电机B(210)的传动轴固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种中药药材加工用自动化捣碎装置，其特征在于：所述曲臂螺杆(29)上设置有两处弯曲凸起，且两处弯曲凸起分别对应振捣槽，弯曲凸起的外壁上通过套件套接有连杆(211)，连杆(211)的下端均固定连接有振捣锤头(212)，振捣锤头(212)的下端均设置有振捣尖刺(2121)。

6.根据权利要求1所述的一种中药药材加工用自动化捣碎装置，其特征在于：所述振捣板(23)对应振捣槽处分别开设有漏孔。

7.根据权利要求1所述的一种中药药材加工用自动化捣碎装置，其特征在于：所述Y型输料管(22)两侧的壳体(21)顶板下端分别安装有紫外线灭菌灯(213)。

8.根据权利要求1所述的一种中药药材加工用自动化捣碎装置，其特征在于：所述接料盒(28)包括外壳(281)、过滤框(282)、排水道(283)和排水管(284)，外壳(281)的端口内壁上卡合有过滤框(282)，过滤框(282)和外壳(281)的底板间形成排水道(283)，排水道(283)一侧的外壁上设置有排水管(284)。

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