CN208513601U - 一种铝合金型材生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金型材生产用模具，包括底座，底座下方设有防滑垫，底座右侧设有注塑机，底座左侧设有铝合金型材生产用模具本体，铝合金型材生产用模具本体设有上模具和下模具，注塑机左侧与下模具右侧通过连接管连接，上模具和下模具通过伸缩轴连接，下模具内部设有若干个温度传感器和半导体制冷片，下模具前侧设有压柄，压柄通过滑杆与滑块连接。将铝合金型材生产用模具本体和注塑机固定连接起来，解决了现有的注塑模具在使用的过程中需要使用者通过螺栓等固定件把模具与注塑机进行固定连接，更换起来很不方便的问题，同时注模成功冷却后，利用按压压柄，滑杆推动滑块使模具脱落，使用方便，提高了模具脱落的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产用模具，特别涉及一种铝合金型材生产用模具，属于模具技术领域。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
铝合金以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
但是现有的注塑模具在使用的过程中需要使用者通过螺栓等固定件把模具与注塑机进行固定连接，更换起来很不方便，工作效率低，现有的铝合金型材生产用模具在注模后需要专用脱模设备来实现脱模，其操作复杂，而且浪费时间，使用不方便，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有铝合金型材生产用模具与注塑机分开，组装不变及注模后脱模不便的缺陷，提供一种铝合金型材生产用模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种铝合金型材生产用模具，包括底座，所述底座下方设有防滑垫，所述底座右侧设有注塑机，所述底座左侧设有铝合金型材生产用模具本体，所述铝合金型材生产用模具本体设有上模具和下模具，所述注塑机左侧与下模具右侧通过连接管连接，所述下模具右侧设有显示器，所述显示器旁边设有报警器，所述上模具和下模具通过伸缩轴连接，所述下模具内部设有若干个温度传感器和半导体制冷片，所述下模具前侧设有压柄，所述压柄通过滑杆与滑块连接，所述滑块安装在下模具内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑机通过固定块固定连接在底座上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩轴通过电机转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度传感器与显示器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示器与报警器电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型将铝合金型材生产用模具本体和注塑机固定连接起来，解决了现有的注塑模具在使用的过程中需要使用者通过螺栓等固定件把模具与注塑机进行固定连接，更换起来很不方便的问题，同时注模成功冷却后，利用按压压柄，滑杆推动滑块使模具脱落，使用方便，提高了模具脱落的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是下模具的俯视图；
图中：1、底座；2、防滑垫；注塑机；4、铝合金型材生产用模具本体；5、上模具；6、下模具；7、半导体制冷片；8、温度传感器；9、连接管；10、伸缩轴；11、压柄；12、滑杆；13、滑块；14、显示器；15、报警器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供一种铝合金型材生产用模具，包括底座1，底座1下方设有防滑垫2，底座1右侧设有注塑机3，底座1左侧设有铝合金型材生产用模具本体4，铝合金型材生产用模具本体4设有上模具5和下模具6，注塑机3左侧与下模具6右侧通过连接管9连接，下模具6右侧设有显示器14，显示器14旁边设有报警器15，上模具5和下模具6通过伸缩轴10连接，下模具6内部设有若干个温度传感器8和半导体制冷片7，下模具6前侧设有压柄11，压柄11通过滑杆12与滑块13连接，滑块13安装在下模具6内部。
注塑机3通过固定块固定连接在底座1上。伸缩轴10通过电机转动连接。温度传感器8与显示器14电性连接。显示器14与报警器15电性连接。
具体的，工作时，将铝合金液体从注塑机3注到下模具6内，启动电机，在伸缩轴10的作用下，上模具5向下压，形成铝合金型材，半导体制冷片7对形成的铝合金型材制冷，同时温度感应器监测铝合金型材的温度，并在传到显示器14上，当达到可以脱模温度时，显示器14控制报警器15开始报警，此时，工作人员可以按压压柄11，滑杆12推动滑块滑动，从而使形成的铝合金型材从下模具上脱落下来，使用方便，效率高。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型将铝合金型材生产用模具本体和注塑机固定连接起来，解决了现有的注塑模具在使用的过程中需要使用者通过螺栓等固定件把模具与注塑机进行固定连接，更换起来很不方便的问题，同时注模成功冷却后，利用按压压柄，滑杆推动滑块使模具脱落，使用方便，提高了模具脱落的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金型材生产用模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下方设有防滑垫(2)，所述底座(1)右侧设有注塑机(3)，所述底座(1)左侧设有铝合金型材生产用模具本体(4)，所述铝合金型材生产用模具本体(4)设有上模具(5)和下模具(6)，所述注塑机(3)左侧与下模具(6)右侧通过连接管(9)连接，所述下模具(6)右侧设有显示器(14)，所述显示器(14)旁边设有报警器(15)，所述上模具(5)和下模具(6)通过伸缩轴(10)连接，所述下模具(6)内部设有若干个温度传感器(8)和半导体制冷片(7)，所述下模具(6)前侧设有压柄(11)，所述压柄(11)通过滑杆(12)与滑块(13)连接，所述滑块(13)安装在下模具(6)内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产用模具，其特征在于，所述注塑机(3)通过固定块固定连接在底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产用模具，其特征在于，所述伸缩轴(10)通过电机转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产用模具，其特征在于，所述温度传感器(8)与显示器(14)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产用模具，其特征在于，所述显示器(14)与报警器(15)电性连接。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-06-01 CN CN201820844942.1U patent/CN208513601U/zh not_active Expired - Fee Related
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