CN208508994U - 一种手机中框及手机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机中框及手机，手机中框包括外框、中间板和连接件，其中，外框由第一框条和第二框条结合形成；中间板采用压铸方式成型，设置于外框内；连接件作为嵌件在中间板的压铸过程中与中间板的边缘相结合，连接件和外框采用相同的材料，以便于与外框的内侧壁形成稳定的焊接连接。本实用新型能够减少加工时间，降低加工成本，使得手机中框强度高、轻量化、结构稳定。

Description

一种手机中框及手机

技术领域

本实用新型涉及移动通信设备制造技术领域，特别涉及一种手机中框及手机。

背景技术

随着电子产品的迅速发展，电子产品的轻薄化要求越来越高，手机中框需要具有强度高、耐腐蚀性强、密度低等多种特性，使得制造难度日渐增大。

本申请的发明人在长期的研发中发现，目前一般采用锻压不锈钢材料来制造手机中框，但是不锈钢加工中刀具的平均损耗值比铝合金加工中刀具的平均损耗值高30～50％，并且锻压加工中产生的废料量较大，CNC(Computer numerical control，计算机数字控制机床)加工工时过长，使得加工成本居高不下。还有一种方法是分别用不同材料制备外框和中间框，再将外框和中间框焊接形成中框，但是由于不同材料的熔点不同，使得外框和中间框的焊接困难，造成焊接成本高，中框结构不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供一种手机中框及手机，以解决现有技术中手机中框的制造成本高，加工过程复杂，加工时间长的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种手机中框，包括：

外框，由第一框条和第二框条结合形成；

中间板，采用压铸方式成型，设置于所述外框内；

连接件，作为嵌件在所述中间板的压铸过程中与所述中间板的边缘相结合，所述连接件和所述外框采用相同的材料，以便于与所述外框的内侧壁形成稳定的焊接连接。

其中，所述第一框条为直条且数量为二，所述第二框条为弯条且数量为二。

其中，所述第一框条为不锈钢或钛板体切割形成，所述第二框条为不锈钢或钛板体切割并折弯形成。

其中，所述第二框条包括主体部，分别延伸于所述主体部两端的弯折部。

其中，所述第一框条和所述第二框条的厚度为2.5±0.1mm，所述连接件的厚度为0.5±0.02mm。

其中，所述第二框条的折弯圆角的角度为9.2±0.1°。

其中，所述中间板的边缘设有凸台，所述凸台上设有凹腔，所述连接件的一部分嵌入所述凹腔中，另一部分凸出于所述凹腔。

其中，所述凸台的周边呈圆弧状，以延伸至所述中间板的边缘。

其中，所述中间板为铝合金板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种手机，包括上述的手机中框。

本实用新型通过将与外框采用相同材料制成的连接件与中间板相结合，再将连接件与外框固定形成稳定的焊接连接，以制成手机中框，能够减少加工时间，降低加工成本，使得手机中框强度高、轻量化、结构稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型手机中框实施例的结构示意图；

图2是本实用新型手机中框实施例中外框的工艺流程示意图；

图3是本实用新型手机中框实施例中外框的工艺流程示意图；

图4是本实用新型手机中框实施例中外框加工后的结构示意图；

图5是本实用新型手机中框实施例中中间板加工后的结构示意图；

图6是图5所示的中间板的局部放大示意图；

图7是图6所示的中间板的局部放大的俯视示意图；

图8是本实用新型手机中框实施例中中框加工后的俯视结构示意图；

图9是图8所示的中框的局部方法示意图；

图10是本实用新型手机中框的制造方法实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型手机中框实施例包括外框10、中间板20和连接件30，外框10由第一框条110和第二框条120结合形成；中间板20采用压铸方式成型，设置于外框10内；连接件30作为嵌件在中间板20的压铸过程中与中间板20的边缘相结合，连接件30和外框10采用相同的材料，以便于与外框10的内侧壁形成稳定的焊接连接。

参见图2至图4，第一框条110为直条且数量为二，第二框条120为弯条且数量为二。第一框条110为不锈钢或钛板体切割形成，第二框条120为不锈钢或钛板体切割并折弯形成。

其中，第二框条120包括主体部121，分别延伸于主体部121两端的弯折部122。主体部121分别作为外框的上下两个侧边，弯折部122分别作为外框的顶角，以形成环状外框；第一框条110分别作为外框的左右两个侧边，弯折部122的端部分别与第一框条110的端部结合以形成完整的外框。

在本实施例中，第一框条110和第二框条120的厚度为2.5±0.1mm，第二框条120的折弯圆角的角度为9.2±0.1°，第二框条120的内宽为72.78±0.2mm。第一框条110和第二框条120的原材料可采用硬度为180～220HV(Vickers-hardness，维氏硬度)的不锈钢或硬度为300～400HV的钛。

参见图5至图7，中间板20的边缘设有凸台210，凸台210上设有凹腔(图中未示出)，连接件30的一部分嵌入凹腔中，另一部分凸出于凹腔。

其中，凸台210的周边呈圆弧状，以延伸至中间板20的边缘，使得凸台210与中间板20主体的结合力更大，中间板20的结构更加稳定。在本实施例中，中间板20可采用型号为ADC12的铝材。连接件30的厚度为0.5±0.02mm。本实施例中，中间板20的四个边缘都可以设有多个凸台210和对应的连接件30。

参见图8和图9，中间板20设置于外框10内，连接件30通过焊接部310与外框10焊接连接，以形成完整的中框。

本实用新型实施例通过将与外框采用相同材料制成的连接件与中间板相结合，再将连接件与外框固定形成稳定的焊接连接，以制成手机中框，能够减少加工时间，降低加工成本，使得手机中框强度高、轻量化、结构稳定。

本实用新型还提供一种手机，该手机配置有上述的手机中框。

具体的，手机中框的结构参见上述手机中框实施例，在此不再赘述。

参见图1至图10，本实用新型手机中框的制造方法实施例包括：

将第一框条110和第二框条120结合形成外框10，具体为：

S111、将不锈钢或钛板切割形成第一框条110；

S112、将不锈钢或钛板切割并折弯形成第二框条120；

分别直接根据第一框条110和第二框条120的长度，延材料的料纹方向截取不锈钢或钛板，不会产生多余废料。第二框条120通过折弯机冲压折弯。

S113、对第一框条110和第二框条120进行CNC加工；

通过CNC分别对第一框条110和第二框条120的端面进行铣边，以降低第一框条110和第二框条120的端面的粗糙度，使得端面更加平整，便于后续的工序操作。

S114、将第一框条110和第二框条120焊接形成外框10；

通过治具将两个第一框条110和两个第二框条120组装固定为环状，通过焊接机对第一框条110和第二框条120的端面接口处进行焊接成型。在本实施例中，第一框条110和第二框条120的焊接成型位置为后续制程中手机加工天线槽的位置，因此不会影响手机的外观。

S121、制备连接件30；

根据连接件30的预定长度截取不锈钢或钛板，在本实施例中，此步骤可以在S111制备第一框条110和第二框条120时同时进行。

以压铸方式制备中间板20并将连接件30作为嵌件在中间板20的压铸过程中与中间板20的边缘相结合，具体为：

S131、将连接件30放入压铸模具中；

S132、将液体金属填入压铸模具中制成中间板20，中间板20的边缘在连接件30的外侧形成凸台210，在凸台210上形成凹腔(图中未示出)，使得连接件30的一部分嵌入凹腔中，另一部分凸出于凹腔；

其中，连接件30和外框10采用相同的材料，例如型号为ADC12的铝材。

S133、对连接件30的外侧进行CNC加工；

在本实施例中，是通过压铸方式将连接件30和中间板20进行结合，因此在压铸中连接件30的外侧会被中间件材料包裹，通过CNC将对连接件30进行铣边，以去除包裹于连接件30外侧的中间板材料，便于后续的工序操作。

S141、将中间板20放置于外框10内，通过焊接将连接件30与外框10的内侧壁固定连接。

其中，连接件30和外框10采用相同的材料，使得连接件30与外框10的熔点相同，易于熔合，焊接成本低。在本实施例中，通过焊接部310将连接件30与外框10的内侧壁熔合连接，焊接部310在后续制程中进行注塑包胶，不会影响手机的结构，同时增加了中间板20与外框10的结合力。

在本实施例中，中间板20和外框10分别采用不锈钢和铝这两种不同的材料，能够克服现有技术中成型技术不成熟，需要大量的CNC加工，原材料成本高、加工效率低、刀具成本高等问题。可以在获得不锈钢表面质感及高强度、高硬度等优异性能的同时还具有铝的轻量化特征。具体的，本实施例中手机中框的整个制造流程经过切割、折弯、两次CNC、压铸和两次焊接共七道工序，远远少于锻压工艺的四十道左右的工序，有效降低加工成本，提高加工效率。

本实用新型实施例通过将与外框采用相同材料制成的连接件与中间板相结合，再将连接件与外框固定形成稳定的焊接连接，以制成手机中框，能够减少加工时间，降低加工成本，使得手机中框强度高、轻量化、结构稳定。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种手机中框，其特征在于，包括：

外框，由第一框条和第二框条结合形成；

中间板，采用压铸方式成型，设置于所述外框内；

连接件，作为嵌件在所述中间板的压铸过程中与所述中间板的边缘相结合，所述连接件和所述外框采用相同的材料，以便于与所述外框的内侧壁形成稳定的焊接连接。

2.根据权利要求1所述的手机中框，其特征在于，所述第一框条为直条且数量为二，所述第二框条为弯条且数量为二。

3.根据权利要求2所述的手机中框，其特征在于，所述第一框条为不锈钢或钛板体切割形成，所述第二框条为不锈钢或钛板体切割并折弯形成。

4.根据权利要求3所述的手机中框，其特征在于，所述第二框条包括主体部，分别延伸于所述主体部两端的弯折部。

5.根据权利要求4所述的手机中框，其特征在于，所述第一框条和所述第二框条的厚度为2.5±0.1mm，所述连接件的厚度为0.5±0.02mm。

6.根据权利要求4所述的手机中框，其特征在于，所述第二框条的折弯圆角的角度为9.2±0.1°。

7.根据权利要求1所述的手机中框，其特征在于，所述中间板的边缘设有凸台，所述凸台上设有凹腔，所述连接件的一部分嵌入所述凹腔中，另一部分凸出于所述凹腔。

8.根据权利要求7所述的手机中框，其特征在于，所述凸台的周边呈圆弧状，以延伸至所述中间板的边缘。

9.根据权利要求1所述的手机中框，其特征在于，所述中间板为铝合金板。

10.一种手机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的手机中框。