CN210791345U - 一种实木复合地板生产用多层热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合地板生产技术领域，具体为一种实木复合地板生产用多层热压机，包括热压机架、液压缸和热压板主体，热压机架内部上端焊接有上固定板，上固定板内插接并通过固定螺栓固定连接液压缸，热压机架下端一体成形的设有机架底座，机架底座上端焊接下固定板，下固定板中间开设有固定槽，固定槽内插接固定有另一个液压缸，液压缸的传动输出端焊接有热压板主体，有益效果为：可以将原料限位，在进行液压使可以有效防止原料边缘受挤压变形凸出余料，节省了切削打磨边缘的时间，增加工作效率，并且即使有余料凸出也可以将余料快速的切削，不需再使用另外的机器，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及到复合地板生产技术领域，具体为一种实木复合地板生产用多层热压机。
背景技术
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。
现有的热压机在进行热压后物料侧边会出现余料，需要进行切削打磨才能成为成品，切割打磨较为麻烦，增加成品生产时长，并且切割打磨还需要使用其他的机器，增加了额外的成本，为此，本实用新型提出一种实木复合地板生产用多层热压机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种实木复合地板生产用多层热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实木复合地板生产用多层热压机，包括热压机架、液压缸和热压板主体，所述热压机架内部上端焊接有上固定板，所述上固定板内插接并通过固定螺栓固定连接液压缸，所述热压机架下端一体成形的设有机架底座，所述机架底座上端焊接下固定板，所述下固定板中间开设有固定槽，所述固定槽内插接固定有另一个液压缸，所述液压缸的传动输出端焊接有热压板主体，所述热压板主体两侧滑动连接在热压机架两侧内壁中，所述热压机架中间还滑动连接另外两组热压板主体。
优选的，所述热压板主体包括热压板，所述热压板端面边缘开设有限位框卡槽，所述限位框卡槽内卡接限位框，所述热压板两端一体成形的设有滑块，所述滑块两端连通热熔剂入口和热熔剂出口。
优选的，所述热压板内部镶嵌连接热熔剂管，所述热熔剂管呈矩形曲折排列，所述热熔剂管两端连通热熔剂入口和热熔剂出口。
优选的，所述限位框卡槽底部开设有若干均匀排列的弹簧槽，所述弹簧槽内插接液压弹簧，所述液压弹簧上端抵接限位框的底部，所述限位框底部开设有与限位框卡槽底部弹簧槽对应的另一组弹簧槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以将原料限位，在进行液压使可以有效防止原料边缘受挤压变形凸出余料，节省了切削打磨边缘的时间，增加工作效率，并且即使有余料凸出也可以将余料快速的切削，不需再使用另外的机器，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中热压板主体的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图3的内部结构示意图；
图5为图2中A处的结构放大示意图。
图中：1热压机架、2上固定板、3液压缸、4机架底座、5下固定板、6固定槽、7热压板主体、8热熔剂入口、9热熔剂出口、10热压板、11限位框、12滑块、13限位框卡槽、14热熔剂管、15弹簧槽、16液压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种实木复合地板生产用多层热压机，包括热压机架1、液压缸3和热压板主体7，热压机架1内部上端焊接有上固定板2，上固定板2内插接并通过固定螺栓固定连接液压缸3，热压机架1下端一体成形的设有机架底座4，机架底座4上端焊接下固定板5，下固定板5中间开设有固定槽6，固定槽6内插接固定有另一个液压缸3，液压缸3的传动输出端焊接有热压板主体7，热压板主体7两侧滑动连接在热压机架1两侧内壁中，热压机架1中间还滑动连接另外两组热压板主体7。
本实用新型可进一步设置为，热压板主体7包括热压板10，热压板10端面边缘开设有限位框卡槽13，限位框卡槽13内卡接限位框11，热压板10两端一体成形的设有滑块12，滑块12两端连通热熔剂入口8和热熔剂出口9，通过限位框11可以限制原料的位置，防止原料受挤压变形出现把边缘凸出余料的情况，减少原料成形前的边缘切削打磨，降低生产成本。
本实用新型可进一步设置为，热压板10内部镶嵌连接热熔剂管14，热熔剂管14呈矩形曲折排列，热熔剂管14两端连通热熔剂入口8和热熔剂出口9，通过热熔剂管14可以通过热熔剂进行热压板10的加热，保证热压工作的正常运行。
本实用新型可进一步设置为，限位框卡槽13底部开设有若干均匀排列的弹簧槽15，弹簧槽15内插接液压弹簧16，液压弹簧16上端抵接限位框11的底部，限位框11底部开设有与限位框卡槽13底部弹簧槽15对应的另一组弹簧槽15，通过液压弹簧16可以保证限位框11有效限制原料位置的同时，不影响热压板10的工作，并且可以将突出的余料切除。
工作原理：工作时，通过液压缸3可以将热压板主体7向内压缩，将原料放置到热压板主体7上，通过热压板主体7可以两原料压缩成形，原料放置到热压板主体7上时用过限位框11可以限制原料的位置，放置原料受压边缘出现余料凸起，使原料在压缩后边缘平滑，不需要再进行切削打磨，限位框11为弹性连接，不会影响热压板主体7之间的挤压，使热压板主体7压缩工作更加顺利，并且热压板主体7内镶嵌连接有热熔剂管14，通过热熔剂入口8输入热熔剂即可进行热压板主体7的加热，保证热压工作的正常进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种实木复合地板生产用多层热压机，包括热压机架(1)、液压缸(3)和热压板主体(7)，其特征在于：所述热压机架(1)内部上端焊接有上固定板(2)，所述上固定板(2)内插接并通过固定螺栓固定连接液压缸(3)，所述热压机架(1)下端一体成形的设有机架底座(4)，所述机架底座(4)上端焊接下固定板(5)，所述下固定板(5)中间开设有固定槽(6)，所述固定槽(6)内插接固定有另一个液压缸(3)，所述液压缸(3)的传动输出端焊接有热压板主体(7)，所述热压板主体(7)两侧滑动连接在热压机架(1)两侧内壁中，所述热压机架(1)中间还滑动连接另外两组热压板主体(7)。
2.根据权利要求1所述的一种实木复合地板生产用多层热压机，其特征在于：所述热压板主体(7)包括热压板(10)，所述热压板(10)端面边缘开设有限位框卡槽(13)，所述限位框卡槽(13)内卡接限位框(11)，所述热压板(10)两端一体成形的设有滑块(12)，所述滑块(12)两端连通热熔剂入口(8)和热熔剂出口(9)。
3.根据权利要求2所述的一种实木复合地板生产用多层热压机，其特征在于：所述热压板(10)内部镶嵌连接热熔剂管(14)，所述热熔剂管(14)呈矩形曲折排列，所述热熔剂管(14)两端连通热熔剂入口(8)和热熔剂出口(9)。
4.根据权利要求2所述的一种实木复合地板生产用多层热压机，其特征在于：所述限位框卡槽(13)底部开设有若干均匀排列的弹簧槽(15)，所述弹簧槽(15)内插接液压弹簧(16)，所述液压弹簧(16)上端抵接限位框(11)的底部，所述限位框(11)底部开设有与限位框卡槽(13)底部弹簧槽(15)对应的另一组弹簧槽(15)。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112440350A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-05 | 青岛国森机械有限公司 | 一种重组材料成型过程中热压板防变形的方法 |
| CN112454557A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-09 | 青岛国森机械有限公司 | 一种木质重组材料高效成型无形变热压板的制作方法 |
| CN115230293A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-25 | 成都领益科技有限公司 | 陶瓷纤维热压层叠工艺及其自动化设备 |
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| CN112454557B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-07-01 | 青岛国森机械有限公司 | 一种木质重组材料高效成型无形变热压板的制作方法 |
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