CN208906622U - 蜂窝塑料板的成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蜂窝塑料板的成型设备，包括第一塑料挤出模具、第二塑料挤出模具、第三挤出模具、机架以及依次设置在机架上的第一支架和第二支架，所述第一支架上设有蜂窝辊、配合蜂窝辊的压辊和第一放料辊，所述第二支架上设有相互配合的上压辊和下压辊以及第二放料辊。该蜂窝塑料板的成型设备在第一支架上形成蜂窝塑料板芯并且在板芯下表面覆盖一层片状塑料和无纺布，再通过第二支架在板芯上表面覆盖一层片状塑料和无纺布，一方面使得复合塑料板形成蜂窝稳定结构，有效的提高了复合板材的结构稳定性；另一方面五层结构，避免蜂窝板芯直接与无纺布连接造成脱落等现象。

Description

蜂窝塑料板的成型设备

技术领域

本申请涉及复合塑料板领域，特别是一种蜂窝塑料板的成型设备。

背景技术

目前，复合塑料板是由无纺布和塑料通过挤压后成型，具有比重轻、结构稳定等特点，被广泛使用，现有技术中，对复合塑料板的改造往往通过改变复合材料来改变复合塑料板的特性，但是复合塑料板的易折断、强度低的特性一直未有明显的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝塑料板的成型设备，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了蜂窝塑料板的成型设备，包括第一塑料挤出模具、第二塑料挤出模具、第三挤出模具、机架以及依次设置在机架上的第一支架和第二支架，所述第一支架上设有蜂窝辊和配合蜂窝辊的压辊，所述压辊设置在蜂窝辊下方，所述蜂窝辊通过蜂窝辊轴承座与第一支架固定连接，所述压辊通过压辊轴承座与第一支架连接，所述第一支架底部设有与压辊轴承座连接的第一气缸，所述第一气缸左侧的第一支架底部设有第一放卷辊，所述第一支架上还设有配合压辊轴承座滑动的导轨，所述第二支架上设有相互配合的上压辊和下压辊，所述上压辊两端通过上压辊轴承座与第二支架固定连接，所述下压辊两端设有下压辊轴承座，所述第二支架底部设有连接下压辊轴承座的第二气缸，所述第二支架上还设有配合下压辊轴承座滑动的导轨，所述第二支架顶部设有第二放卷辊，所述第一塑料挤出模具、第二塑料挤出模具配合蜂窝辊与压辊设置，所述第三塑料挤出模具配合上压辊和下压辊设置。

优选的，在上述的蜂窝塑料板的成型设备中，所述蜂窝辊、压辊、上压辊、下压辊分别通过减速机连接有电机。

优选的，在上述的蜂窝塑料板的成型设备中，所述压辊和下压辊之间的第一支架上设有展平辊。

优选的，在上述的蜂窝塑料板的成型设备中，所述第一支架底部设有滑块，所述机架底部设有配合第一支架底部滑块的滑轨。

优选的，在上述的蜂窝塑料板的成型设备中，所述滑轨靠近第二支架的端口处设有限位座，所述第一支架靠近第二支架的底部设有配合限位座的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、该成型设备使得复合塑料板芯形成稳定的蜂窝结构，有效的提高了复合板材的结构稳定性和强度。

2、蜂窝塑料板由五层结构组成，蜂窝板芯上下覆盖塑料层，再在上下塑料层覆盖无纺布，避免蜂窝板芯直接与无纺布连接造成脱落等现象，提高蜂窝塑料板的复合效率。

3、下压辊以及压辊分别与第二气缸、第二气缸连接，第一支架与底座滑动连接，有助于成型设备根据所需要的板材厚度和宽度来调整下压辊及压辊的位置以及第一支架的位置，满足对不同厚度及不同宽度的蜂窝塑料板的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中蜂窝塑料板的成型设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所示，本实施例中的蜂窝塑料板的成型设备，包括第一塑料挤出模具1、第二塑料挤出模具2、第三挤出模具3、机架4以及依次设置在机架 4上的第一支架5和第二支架6。

第一支架5上设有蜂窝辊7和配合蜂窝辊7的压辊8，压辊8设置在蜂窝辊7下方，蜂窝辊7通过蜂窝辊轴承座9与第一支架5固定连接，压辊8通过压辊轴承座10与第一支架5连接，第一支架5底部设有与压辊轴承座10 连接的第一气缸11，第一气缸11左侧的第一支架底部设有第一放卷辊13，第一放卷辊13上放置有无纺布，第一支架5上还设有配合压辊轴承座10滑动的导轨12；第二支架6上设有相互配合的上压辊14和下压辊15，上压辊 14两端通过上压辊轴承座16与第二支架6固定连接，下压辊15两端设有下压辊轴承座17，第二支架6底部设有连接下压辊轴承座17的第二气缸18，第二支架6上还设有配合下压辊轴承座17滑动的导轨19，第二支架6顶部设有第二放卷辊20，第一塑料挤出模具1、第二塑料挤出模具2配合蜂窝辊7 与压辊8设置，第三塑料挤出模具3配合上压辊14和下压辊15设置。

进一步的，蜂窝辊7、压辊8、上压辊14、下压辊15分别通过减速机连接有电机21。

在该技术方案中，在第一支架上通过第二塑料挤出模具与蜂窝辊的配合作用，使得第二塑料挤出模具挤出的塑料立体成型形成蜂窝板芯，在通过下方的第二塑料挤出模具以及第一放卷辊的作用，使得蜂窝板芯下方覆盖一层塑料和一层无纺布，在第二支架上在通过第三塑料挤出模具及第二放卷辊作用下，使得蜂窝板芯上方覆盖一层塑料和一层无纺布，一方面避免蜂窝板芯直接与无纺布直接粘合，通过多一层塑料板与无纺布粘合，通过更大的粘合面积与无纺布粘合避免粘合不牢固的现象，提高了蜂窝塑料板的复合效率；另一方面，蜂窝塑料板板芯立体成型，有效提高了塑料复合板材机构的稳定性及强度。

参图1所示，压辊8和下压辊15之间的第一支架5上设有展平辊。

在该技术方案中，展平辊有效防止塑料板在牵引过程中产生松弛或褶皱的现象。

参图1所示，第一支架5底部设有滑块23，机架1底部设有配合第一支架底部滑块23的滑轨24。

进一步的，滑轨24靠近第二支架6的端口处设有限位座25，第一支架5 靠近第二支架6的底部设有配合限位座25的限位块26。

在该技术方案中，第一支架与底座滑动连接，再配合下压辊以及压辊分别与第二气缸、第二气缸连接，有助于成型设备根据所需要的板材厚度和宽度来调整下压辊及压辊的位置以及第一支架的位置，满足对不同厚度及不同宽度的蜂窝塑料板的生产；限位块及限位座的设定有助于防止第一支架产生打滑等现象，提高机器寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种蜂窝塑料板的成型设备，其特征在于：包括第一塑料挤出模具、第二塑料挤出模具、第三挤出模具、机架以及依次设置在机架上的第一支架和第二支架，所述第一支架上设有蜂窝辊和配合蜂窝辊的压辊，所述压辊设置在蜂窝辊下方，所述蜂窝辊通过蜂窝辊轴承座与第一支架固定连接，所述压辊通过压辊轴承座与第一支架连接，所述第一支架底部设有与压辊轴承座连接的第一气缸，所述第一气缸左侧的第一支架底部设有第一放卷辊，所述第一支架上还设有配合压辊轴承座滑动的导轨，所述第二支架上设有相互配合的上压辊和下压辊，所述上压辊两端通过上压辊轴承座与第二支架固定连接，所述下压辊两端设有下压辊轴承座，所述第二支架底部设有连接下压辊轴承座的第二气缸，所述第二支架上还设有配合下压辊轴承座滑动的导轨，所述第二支架顶部设有第二放卷辊，所述第一塑料挤出模具、第二塑料挤出模具配合蜂窝辊与压辊设置，所述第三挤出模具配合上压辊和下压辊设置。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝塑料板的成型设备，其特征在于：所述蜂窝辊、压辊、上压辊、下压辊分别通过减速机连接有电机。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝塑料板的成型设备，其特征在于：所述压辊和下压辊之间的第一支架上设有展平辊。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝塑料板的成型设备，其特征在于：所述第一支架底部设有滑块，所述机架底部设有配合第一支架底部滑块的滑轨。

5.根据权利要求4所述的一种蜂窝塑料板的成型设备，其特征在于：所述滑轨靠近第二支架的端口处设有限位座，所述第一支架靠近第二支架的底部设有配合限位座的限位块。