CN205022136U - 一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置 - Google Patents

Abstract

一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置，包括挤出机，挤出机的出料口连接挤塑模头，挤塑模头下方一侧设置第一放卷辊和第二放卷辊，挤塑模头下方另一侧设置第三放卷辊，挤塑模头的出料口下方两侧分别设置第一挤压辊和第二挤压辊，第二挤压辊一侧设置第一导布辊和第二导布辊，第二挤压辊与第一导布辊之间设置张力调节辊，第二导布辊一侧设置第一卷曲辊和第二卷曲辊，第二导布辊与第一卷曲辊之间设置第一牵引辊和第二牵引辊。本实用新型采用先进的PE淋膜复合方式，无污染，复合后的无纺布兼顾多种卷材优势，抗撕裂强力明显增加。

Description

一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置

技术领域

本实用新型属于无纺布技术领域，具体地说，涉及一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置。

背景技术

随着无纺布应用领域的不断扩大，对无纺布功能化的要求越来越多，利用无纺布替代原有材料的一些加工性能，可以减少制造成本。但目前市场上缺少涉及了综合格栅、PET镀铝膜和基材无纺布的复合加工装置，无法制造出一种能综合各种卷材优势的无纺布。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置，可以制造出一种能综合各种卷材优势的无纺布。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括挤出机，挤出机的出料口连接挤塑模头，挤塑模头下方一侧设置第一放卷辊和第二放卷辊，挤塑模头下方另一侧设置第三放卷辊，挤塑模头的出料口下方两侧分别设置第一挤压辊和第二挤压辊，第二挤压辊一侧设置第一导布辊和第二导布辊，第二挤压辊与第一导布辊之间设置张力调节辊，第二导布辊一侧设置第一卷曲辊和第二卷曲辊，第二导布辊与第一卷曲辊之间设置第一牵引辊和第二牵引辊。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的张力调节辊上设置固定架，固定架上设置滑道，张力调节辊的两端安装滑块，滑块配合安装在滑道上，滑块上安装液压缸；所述的第二导布辊与第一卷曲辊之间设置两个固定板，固定板上沿竖直方向开设数个安装孔，第一牵引辊安装在两个固定板之间的上部，第二牵引辊两端的转轴安装在两个固定板的安装孔内。

本实用新型的优点在于：本实用新型将第一放卷辊和第二放卷辊设置在同侧，可以同时同侧的放卷，改变了以往淋膜机组只能对侧放卷复合的生产方式，实现了同侧同步输送复合材料和连续生产自动化。本实用新型采用先进的PE淋膜复合方式，无污染，复合后的无纺布兼顾多种卷材优势，抗撕裂强力明显增加。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型另一种结构示意图；图3是本实用新型加工流程图；图4是本实用新型的加工成品结构示意图。

附图标记：1挤出机2挤塑模头3第一放卷辊4第二放卷辊5第三放卷辊6第一挤压辊7第二挤压辊8张力调节辊9第一导布辊10第二导布辊11第一牵引辊12第二牵引辊13第一卷曲辊14第二卷曲辊15固定架16滑道17滑块18液压缸19固定板20安装孔21连接轴。

具体实施方式

一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置，如图所示，包括挤出机1，挤出机1的出料口连接挤塑模头2，挤塑模头2下方一侧设置第一放卷辊3和第二放卷辊4，挤塑模头2下方另一侧设置第三放卷辊5，挤塑模头2的出料口下方两侧分别设置第一挤压辊6和第二挤压辊7，第二挤压辊7一侧设置第一导布辊9和第二导布辊10，第二挤压辊7与第一导布辊9之间设置张力调节辊8，第二导布辊10一侧设置第一卷曲辊13和第二卷曲辊14，第二导布辊10与第一卷曲辊13之间设置第一牵引辊11和第二牵引辊12。挤出机1内设置熔体PE，第一放卷辊3上设置PP格栅，第二放卷辊4上设置PET纺粘无纺布，第三放卷辊5上设置双面电晕镀铝膜。这种结构使复合后的无纺布兼顾有了PP格栅的强骨架支撑作用，抗撕裂强力明显增加，作为地毯的底布将更利于支撑外力带给成品地毯冲击作用，增加了地毯的使用寿命。它采用先进的PE淋膜复合方式，无污染，连续生产自动化，因为PE膜和镀铝膜均有较高的阻隔性能，满足了地毯对底布的多功能要求。它还将第一放卷辊3和第二放卷辊4设置在同侧，可以同时同侧的放卷，改变了以往淋膜机组只能对侧放卷复合的生产方式，实现了同侧同步输送复合材料和连续生产自动化。可以生产出具备较强的支撑、保温、阻隔、遮阳、防虫蛀性能的多功能复合无纺布。

本实用新型加工多功能复合无纺布的步骤是：

将无纺布作为基材放置于第二放卷辊4上，将PP格栅卷材置于同侧的第一放卷辊3上，使基材无纺布和PP格栅能同时平行的进入第一挤压辊6和第二挤压辊7之间2，双面电晕的镀铝膜置于该放卷机的对侧，也能与对侧的基材无纺布和PP格栅能同时进行复合，然后设定LDPE的淋膜生产工艺，将熔体PE膜均匀的涂置于三种产品的中间。熔体PE膜充分利用PP格栅间隙大的特点，能充分的与PET无纺布进行结合，同时把PP格栅包裹的中间与另一侧的镀铝膜结合成为一个整体。然后经过冷却、卷取、分切、检验。得到具有多种性能的复合无纺布。

为方便对复合无纺布的张力进行调节，所述的张力调节辊8上设置固定架15，固定架15上设置滑道16，张力调节辊8的两端安装滑块17，滑块17配合安装在滑道16上，滑块17上安装液压缸18。这种结构可以通过设置液压缸18的伸缩长度对复合无纺布的张力进行调节。

为方便对复合无纺布的张力进行调节，所述的第二导布辊10与第一卷曲辊13之间设置两个固定板19，固定板19上沿竖直方向开设数个安装孔20，第一牵引辊11安装在两个固定板19之间的上部，第二牵引辊12两端的转轴21安装在两个固定板19的安装孔20内。这种结构可以通过调节转轴21在竖直方向的安装位置，方便调节第二牵引辊12的上下位置，从而方便对复合无纺布的张力进行调节。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (3)

1.一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置，其特征在于：包括挤出机（1），挤出机（1）的出料口连接挤塑模头（2），挤塑模头（2）下方一侧设置第一放卷辊（3）和第二放卷辊（4），挤塑模头（2）下方另一侧设置第三放卷辊（5），挤塑模头（2）的出料口下方两侧分别设置第一挤压辊（6）和第二挤压辊（7），第二挤压辊（7）一侧设置第一导布辊（9）和第二导布辊（10），第二挤压辊（7）与第一导布辊（9）之间设置张力调节辊（8），第二导布辊（10）一侧设置第一卷曲辊（13）和第二卷曲辊（14），第二导布辊（10）与第一卷曲辊（13）之间设置第一牵引辊（11）和第二牵引辊（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置，其特征在于：所述的张力调节辊（8）上设置固定架（15），固定架（15）上设置滑道（16），张力调节辊（8）的两端安装滑块（17），滑块（17）配合安装在滑道（16）上，滑块（17）上安装液压缸（18）。

3.根据权利要求1所述的一种可加工多层淋膜复合无纺布的装置，其特征在于：所述的第二导布辊（10）与第一卷曲辊（13）之间设置两个固定板（19），固定板（19）上沿竖直方向开设数个安装孔（20），第一牵引辊（11）安装在两个固定板（19）之间的上部，第二牵引辊（12）两端的转轴（21）安装在两个固定板（19）的安装孔（20）内。