CN220923936U - 一种防脱高强度易连接型玻璃钢平板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃钢平板技术领域，尤其涉及一种防脱高强度易连接型玻璃钢平板。本实用新型采用的技术方案是：包括主体结构基层，主体结构基层的上端设有防脱连接配合加固层，所述防脱连接配合加固层由均匀分布的紧密配合连接槽组成，紧密配合连接槽采用脱模布在主体结构基层成型时进行配合加工而成，紧密配合连接槽的左右方向的外侧位置未将主体结构基层的左右方向端面贯穿，紧密配合连接槽的前后方向分别将主体结构基层的前后方向所在面完全贯穿。本实用新型的优点是：能够使整体的平整性更好，结构强度更高，在使用时的变形率更低，有效提高了玻璃钢复合板相互之间的粘合强度，并且避免了粘合过程中容易出现鼓包、胶层等问题的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢平板技术领域，尤其涉及一种防脱高强度易连接型玻璃钢平板。
背景技术
玻璃钢平板是一种由玻璃纤维和树脂复合材料制成的平板材料，玻璃钢复合板是采用多个上玻璃钢平板进行复合叠加配合胶水粘合连接而成，由于玻璃钢的硬度比较大，表面光滑度比较高，在进行复合板的生产时，粘合位置的作用力比较小，粘合强度相对较差，在进行房车、冷藏车等宽度比较大的复合宽板结构，特别是对于3mm以下的低厚度平板之间的复合连接，粘合的紧密性无法得到保障，并且生产过程中容易出现鼓包、胶层等问题，在使用时的耐用性比较差，生产过程中的生产成本比较高，产品的不良率也相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防脱高强度易连接型玻璃钢平板，它采用全新的结构设计，在生产过程中能够在玻璃钢成型加工时配合脱模布的成型方式加工设置有防脱连接配合层，使产品的一侧端面上形成立体粘合结构，不仅能够提高玻璃钢平板产品的整体强度，并且能够使整体的平整性更好，在使用时的变形率更低，在进行复合板的生产加工时通过此结构的设置能够使粘合胶水能够更大面积更均匀的配合，不同玻璃钢平板之间能够形成相互交错的粘合作用力，有效提高了相互之间的粘合强度，并且避免了粘合过程中容易出现鼓包、胶层等问题的发生，有效提高了宽板复合板在生产时的产品合格率，后期使用时的安全性也更好。
本实用新型的技术方案如下：
一种防脱高强度易连接型玻璃钢平板，其特征在于：包括主体结构基层，所述主体结构基层的上端设有一体成型的防脱连接配合加固层，所述防脱连接配合加固层由均匀分布的紧密配合连接槽组成，所述紧密配合连接槽采用脱模布在所述主体结构基层成型时进行配合加工而成，所述紧密配合连接槽的左右方向的外侧位置未将所述主体结构基层的左右方向端面贯穿，所述紧密配合连接槽的前后方向分别将所述主体结构基层的前后方向所在面完全贯穿。
进一步的，所述紧密配合连接槽的深度小于0.5mm，所述主体结构基层的厚度小于3mm。
进一步的，所述紧密配合连接槽为长方体形状。
进一步的，所述紧密配合连接槽在上下方向的投影为平行四边形结构。
进一步的，所述紧密配合连接槽在上下方向的投影为菱形结构。
进一步的，所述紧密配合连接槽通过两种不同规格的脱模布采用交错叠加的成型方式加工而成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用全新的结构设计，在生产过程中能够在玻璃钢成型加工时配合脱模布的成型方式加工设置有防脱连接配合层，使产品的一侧端面上形成立体粘合结构，不仅能够提高玻璃钢平板产品的整体强度，并且能够使整体的平整性更好，在使用时的变形率更低，在进行复合板的生产加工时通过此结构的设置能够使粘合胶水能够更大面积更均匀的配合，不同玻璃钢平板之间能够形成相互交错的粘合作用力，有效提高了相互之间的粘合强度，并且避免了粘合过程中容易出现鼓包、胶层等问题的发生，有效提高了宽板复合板在生产时的产品合格率，后期使用时的安全性也更好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体结构基层，2、防脱连接配合加固层，3、紧密配合连接槽。
具体实施方式
实施例一
如图1至图7所示，一种防脱高强度易连接型玻璃钢平板，它包括主体结构基层1，所述主体结构基层1的上端设有一体成型的防脱连接配合加固层2，它的设置不仅提高了整体的结构强度，同时也能够保障整体的变形量更小，变形率更低，并且后期使用时能够配合胶水进行均匀的设置，并且能够保障胶水量更大，配合面积更大，使复合板的生产时的粘合力更强。所述防脱连接配合加固层2由均匀分布的紧密配合连接槽3组成，所述紧密配合连接槽3采用脱模布在所述主体结构基层1成型时进行配合加工而成，生产加工时更方便，同时不会影响产品整体生产时的加工效率，确保加工成本比较低。所述紧密配合连接槽3的左右方向的外侧位置未将所述主体结构基层1的左右方向端面贯穿，所述紧密配合连接槽3的前后方向分别将所述主体结构基层1的前后方向所在面完全贯穿，能够使边缘位置的配合安全性更好，保障了粘合时的边缘位置的平整性更好，连接牢固性更有保障。它采用全新的结构设计，打破了常规玻璃钢平板的结构设计，在生产过程中能够在玻璃钢成型加工时配合脱模布的成型方式加工设置有防脱连接配合层，使产品的一侧端面上形成立体粘合结构，不仅能够提高玻璃钢平板产品的整体强度，并且能够使整体的平整性更好，在使用时的变形率更低，在进行复合板的生产加工时通过此结构的设置能够使粘合胶水能够更大面积更均匀的配合，不同玻璃钢平板之间能够形成相互交错的粘合作用力，有效提高了相互之间的粘合强度，并且避免了粘合过程中容易出现鼓包、胶层等问题的发生，有效提高了宽板复合板在生产时的产品合格率，后期使用时的安全性也更好。应用在房车、冷藏车等产品中的复合板时，能够保障宽度比较大的复合板的整体耐用性更好。
作为优选，所述紧密配合连接槽3的深度小于0.5mm，所述主体结构基层1的厚度小于3mm，从而能够保障低厚度玻璃钢平板宽度比较大的产品的加工需求，如果紧密配合连接槽3的深度太大，不仅生产加工时更不易操作，并且也会影响后期使用时胶水的配合量，容易造成资源的浪费。
实施例二
作为优选，所述紧密配合连接槽3为长方体形状，在生产加工时更方便，采用常规的脱模布即可进行加工，生产时的加工效率更高，成本更低。
作为优选，所述紧密配合连接槽3在上下方向的投影为平行四边形结构，使配合位置的面积更大，后期进行胶水设置时的配合面积也更大，连接牢固性更好。
作为优选，所述紧密配合连接槽3在上下方向的投影为菱形结构，结构稳定性更好，连接强度能够进一步提高。
作为优选，所述紧密配合连接槽3通过两种不同规格的脱模布采用交错叠加的成型方式加工而成，使不同规格的紧密配合连接槽3之间能够形成交错的配合结构，在后期使用时能够保障此端面进行胶水设置时，可以保障全面的分布，避免了容易出现遗漏的情况发生，能够进一步提高连接时的粘合力。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防脱高强度易连接型玻璃钢平板，其特征在于：包括主体结构基层（1），所述主体结构基层（1）的上端设有一体成型的防脱连接配合加固层（2），所述防脱连接配合加固层（2）由均匀分布的紧密配合连接槽（3）组成，所述紧密配合连接槽（3）采用脱模布在所述主体结构基层（1）成型时进行配合加工而成，所述紧密配合连接槽（3）的左右方向的外侧位置未将所述主体结构基层（1）的左右方向端面贯穿，所述紧密配合连接槽（3）的前后方向分别将所述主体结构基层（1）的前后方向所在面完全贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种防脱高强度易连接型玻璃钢平板，其特征在于：所述紧密配合连接槽（3）的深度小于0.5mm，所述主体结构基层（1）的厚度小于3mm。
3.根据权利要求1所述的一种防脱高强度易连接型玻璃钢平板，其特征在于：所述紧密配合连接槽（3）为长方体形状。
4.根据权利要求1所述的一种防脱高强度易连接型玻璃钢平板，其特征在于：所述紧密配合连接槽（3）在上下方向的投影为平行四边形结构。
5.根据权利要求4所述的一种防脱高强度易连接型玻璃钢平板，其特征在于：所述紧密配合连接槽（3）在上下方向的投影为菱形结构。
6.根据权利要求1所述的一种防脱高强度易连接型玻璃钢平板，其特征在于：所述紧密配合连接槽（3）通过两种不同规格的脱模布采用交错叠加的成型方式加工而成。
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