CN112440350A - 一种重组材料成型过程中热压板防变形的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重组材料成型过程中热压板防变形的方法，包括以下步骤：将热压板的热介质通道的孔径设置为非相等孔径，并保证位于四周边缘的介质通道孔径大于位于中部的介质通道孔径。本发明将热介质通道的孔径进行合理设置，使得位于四周边缘的介质通道孔径大于位于中部的介质通道孔径，进而位于四周边缘的介质向热压板传递的热量多于位于中部的介质向热压板传递，弥补了热压板四周边缘部分散失的热量，从而保证了整个热压板四周的温度与中间的温度相一致，有效避免了因热压板整体温度不一致而影响产品质量的问题，并能够保证产品整体的胶合效果，提高了产品的生产质量。

Description

一种重组材料成型过程中热压板防变形的方法

技术领域

本发明涉及人造板热压加工方法技术领域，更具体涉及一种重组材料成型过程中热压板防变形的方法。

背景技术

像木质重组材料、蜂窝板、碳纤维板、竹集成材、重组竹、冷藏车、方舱、房车等构建材料，都是由不同的原材料加结合剂，在热压机各层热压板之间通过高温高压的方式压制而成，热压板的性能会影响制得产品的生产质量。

热压板的结构，如图1所示，包括若干层热压板1，相邻两层热压板1之间压制有物料2。物料2的面积“长L2×宽W2”通常小于热压板的面积“长L1×宽W1”。热压板的上方和下方受到压力P的作用，热压板同时接受锅炉传来的热介质热能，压力和热能同时传递到被压的物料2上，经过一定时间后物料2形成产品。

目前热压板接受热能的方式，通常是在其内钻上通孔，再经过堵、焊等措施形成热介质通道，如图2所示。锅炉提供的热介质通常是热水、蒸汽或导热油。热介质被输送到热介质通道的进口，经过热压板中的“回”字型通道从热介质通道的出口流出，该过程把热能通过孔壁传递给了热压板，热能通过热压板与物料接触的工作面传递至被压物料。

上述生产过程中遇到的问题是：热压板接受了各处均衡的热能，但其外围四周除把热能传给被压物料外，还向周边环境释放了一些热能。这样的结果会导致热压板接近外围四周的温度低于热压板中间部位的温度。根据热胀冷缩的自然现象，热压板四周相对于中间材料将相对收缩而引发变形，如图3所示。热压板产生变形，会直接导致产品的平整度不好，严重影响了产品质量。并且，热压板靠近外围四周的温度低于热压板中间的温度，影响到制品的胶合效果，同样也对产品质量造成影响。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种重组材料成型过程中热压板防变形的方法，以解决目前的热压板易产生变形而严重影响产品质量的问题，以有效减小热压板外围四周与中间温度的差值，以有效防止热压板发生形变，提高产品的生产质量。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种重组材料成型过程中热压板防变形的方法，包括以下步骤：

将热压板的热介质通道的孔径设置为非相等孔径，并保证四周边缘的介质通道孔径大于中部的介质通道孔径。

进一步优化技术方案，将热介质通道的进口处、拐角处及出口处分别设置为锥度状。

进一步优化技术方案，采用冲出三角槽填料法，使得热压板四周外围区域的材料产生挤压预应力，并将压缩三角形金属块固定设置在热压板的四周外围处，使得热压板的四周外围区域形成压应力。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明将热介质通道的孔径进行合理设置，使得位于四周边缘的介质通道孔径大于位于中部的介质通道孔径，进而位于四周边缘的介质向热压板传递的热量多于位于中部的介质向热压板传递的热量，弥补了热压板四周边缘部分散失的热量，从而保证了整个热压板四周的温度与中间的温度相一致而影响产品胶合的问题，保证了产品整体的胶合效果，提高了产品的生产质量。

本发明将“回”字型或“长城”型热介质通道的进口处、拐角处及出口处分别设置为锥度状。因“回”字型或“长城”型热介质通道的进口处、拐角处及出口处分别位于热压板的四周边缘处，因此这种方法能够实现位于四周边缘的介质通道孔径大于中部的介质通道孔径的目的。

本发明在对热介质通道的孔径进行合理设置的同时，还进一步采取了预应力措施，采用冲出三角槽填料法将压缩金属块固定设置在热压板的四周外围处，如此一来，采用该方法制成的热压板，在实际使用时，会使得热压板中间部位比四周外围温度高，进而发生材料膨胀时，四周外围材料由于具有外涨的趋势，从而随中间材料的膨胀而膨胀，避免了热压板翘曲变形，使得热压板总是保持平整状态。所以，采用该方法制成的热压板对物料进行压制时，不会出现因热压板发生变形而影响物料平整度的情况，进而保证产品的生产质量。

附图说明

图1为本发明对物料进行压制时的结构示意图；

图2为现有热压板的剖面图；

图3为现有热压板发生变形时的结构示意图；

图4为本发明热压板热介质通道的剖面图；

图5为本发明热压板热介质通道外侧区域的结构示意图；

图6为本发明热压板四周外围施加挤压预应力的示意图；

图7为本发明热压板周边利用冲V型切口产生压应力的示意图。

其中：1、热压板，1a、上热压板，1b、中热压板，1c、下热压板，2、物料，3、热介质通道，4、热介质通道外侧区域，5、V型切口，P、压力，a、第一取样点，b、第二取样点，c、第三取样点，d、第四取样点。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

本发明中的热压板1包括上热压板1a、中热压板1b和下热压板1c，相邻的两热压板之间铺放待压制的物料2，上热压板1a的上方及下热压板1c的下方分别受到压力P的作用。通过热压板板内所设的热介质通道3接受锅炉传来的热能，压力和热能同时传递到被压的物料2上，物料2经过一定时间后形成产品。

本发明中的热介质通道3设置为“回”字型或“长城”型，在热压板1的内部进行多次弯折，以加大换热效果。

一种重组材料成型过程中热压板防变形的方法，结合图1至图4所示，包括以下步骤：

将热压板1的热介质通道3的孔径设置为非相等孔径，并保证位于四周边缘的介质通道孔径大于位于中部的介质通道孔径。

具体地，本发明将“回”字型或“长城”型热介质通道的进口处、拐角处及出口处分别设置为锥度状。因“回”字型或“长城”型热介质通道的进口处、拐角处及出口处分别位于热压板1的四周边缘处，因此这种方法能够实现位于四周边缘的介质通道孔径大于位于中部的介质通道孔径的目的。

根据热压板1四周边缘附近的温度梯度，对热介质通道3的内径进行合理设置。

结合图4所示，在热压板1的截面上取若干采样点，分别为第一取样点a、第二取样点b、第三取样点c、第四取样点d。第一取样点a位于热压板1的左后侧边缘处，第二取样点b和第三取样点c相对于第一取样点a和热介质通道的进口处处于中间部位，第四取样点d位于热压板1的前侧边缘，本发明将第一取样点a和第四取样点d的位置处设置为锥度状。

从第一取样点a至第二取样点b，因第一取样点a位置处的孔径大于第二取样点b位置处的孔径，所以第一取样点a处热介质向热压板传递的热量相对于第二取样点b处热介质向热压板传递的热量多。热压板1四周边缘处传递的热量越多，这便弥补了热压板四周边缘部分散失的热量，从而保证了整个热压板1四周的温度与中间的温度相一致。

实施例2

尽管采取实施例1中的温度补偿措施使得布局热介质通道区域温度均衡了，但是在热介质通道3的外侧，因外界环境温度对材料的影响，还是会出现热压板因热量供给不足及热量的散失，而因温度低产生收缩的问题，导致热压板引发一定的变形。热介质通道外侧区域4结合图5所示。

因此，本实施例在实施例1的基础上，进一步采取了预应力措施，包括以下方法：将热压板1四周外围处的材料制成具有挤压预应力特性的材料，该材料具有在常温状态下、一定弹性范围内不会引起热压板变形的挤压预应力的特性。结合图6所示，图6为热压板四周外围施加挤压预应力示意图，施加的挤压预应力由热压板的边缘外侧向内侧逐渐减小。

且挤压预应力的梯度与热压板1的冷却收缩区域及收缩程度相对应。

本实施例中的具体方法为：采用冲出三角槽填料法，并将压缩三角形金属块固定设置在热压板1的四周外围处。

冲出三角槽填料法，是把等厚钢材用高强度的三角形冲头在热压板的四周外围易收缩区冲出多个V型切口5，结合图7所示，使得热压板1四周外围区域（即图7中黑色边框以外的区域）的材料产生挤压预应力，将压缩三角形金属块焊堵补齐在三角形缺口处，使得热压板1的四周外围区域形成压应力。使得热介质通道外围热量不够的地方不会相对里面收缩，而引发热压板变形。

采用本实施例制成的热压板，在实际使用时，会使得热压板中间有热介质通道的部位比四周外围无热介质通道的部位温度高，进而有热介质通道部位的材料发生膨胀时，四周外围无热介质通道部位的材料由于具有外涨的趋势，从而随中间材料的膨胀而膨胀，这样便避免了热压板翘曲变形，使得热压板总是保持平整状态。所以，采用本实施例中制成的热压板对物料进行压制时，不会出现因热压板发生变形而影响物料平整度的情况，进而保证产品的生产质量。

Claims (3)

1.一种重组材料成型过程中热压板防变形的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将热压板（1）的热介质通道（3）的孔径设置为非相等孔径，并保证四周边缘的介质通道孔径大于中部的介质通道孔径。

2.根据权利要求1所述的一种重组材料成型过程中热压板防变形的方法，其特征在于，将热介质通道的进口处、拐角处及出口处分别设置为锥度状。

3.根据权利要求1或2所述的一种重组材料成型过程中热压板防变形的方法，其特征在于，采用冲出三角槽填料法，使得热压板（1）四周外围区域的材料产生挤压预应力，并将压缩三角形金属块固定设置在热压板（1）的四周外围处，使得热压板（1）的四周外围区域形成压应力。

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