CN108724558A - 一种硫化机恒温加热板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种硫化机恒温加热板，包括加热板本体、恒温层、加热层和循环油泵，加热层设置在恒温层的正下方并与恒温层相接触，第一导热油管、第二导热油管和腔体结构，第一导热油管围绕在加热板本体内部的外侧，第二导热油管呈S型回绕式结构，且分布在恒温层中间，腔体结构等距设置在第二导热油管上；本发明可以有效的保持加热板外围温度和中间温度相一致，并且第一导热油管的管径大于第二导热油管管径，可以存储较多热量，降低其热量的散发速度，同时腔体结构可以使管径内存在温差的导热油在循环时保证足够的空间使其进行充分的热量交换，实行一种温度的动态平衡，从而保证加热板表面温度的均匀。

Description

一种硫化机恒温加热板
技术领域
本发明涉及橡胶圈加工设备技术领域，尤其涉及一种硫化机恒温加热板。
背景技术
硫化机是橡胶行业最常用的加工设备,是用来生产橡胶密封件的，橡胶密封件在加工过程中需要产生高温、高压的条件，目前市场上产生高温的办法是通过电热管加热、油加热或蒸汽加热的手段对加热板进行加热；
1.电热管加热
电热管加热是通过将多根加热管插在同一块加热板里实行加热，由于电热管的不同部位存在温差所以加热板加热后热量会向中间、向上聚结，也导致了模板上温差变大；
2.油加热
油加热的方案是先将可加热煤油加热到一定温度，再用泵把热煤油泵到加热板里边循环，从而产生高温的效果，因为加热板循环的油孔存在较大间距，同时导油管内不同区域油温不同，不能实现一种温度的动态平衡，也会导致加热板上温差的增加。
3.蒸汽加热
蒸汽加热跟油加热的原理一样，将产生的蒸汽通过模板循环，产生高温效果。由于蒸汽容易液化，载热效果差，所以进汽口与出汽口的温差更大，也难达到恒温加热的效果。
由于加热时加热板的外围与空气接触的表面温度散失较快，中心温度散失较慢以至于加热板表面温度也存在不均的情况,因此，本发明提出一种硫化机恒温加热板以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种硫化机恒温加热板，该硫化机加热板，可以有效的保持加热板外围温度和中间温度相一致，并且第一导热油管的管径大于第二导热油管管径，可以存储较多热量，降低其热量的散发速度，同时呈S型分布的回绕式第二导热油管上等距设有多组球形腔体结构，可以使管径内存在温差的导热油在循环时保证足够的空间使其进行充分的热量交换，实行一种温度的动态平衡，从而保证加热板表面温度的均匀，使其温差保持在±0.5摄氏度之间。
为了解决上述问题，本发明提出一种硫化机恒温加热板，包括加热板本体、恒温层、加热层和循环油泵，所述恒温层、加热层和循环油泵均设置在加热板本体的内部，所述加热层设置在恒温层的正下方并与恒温层相接触，所述第一导热油管、第二导热油管和腔体结构，所述第一导热油管围绕在加热板本体内部的外侧，所述第二导热油管呈S型回绕式结构，且分布在恒温层中间，所述腔体结构等距设置在第二导热油管上，所述第一导热油管的管径大于第二导热油管的管径，并且第一导热油管与第二导热油管相连通，所述循环油泵设置在加热层的底部，并与恒温层相连通。
进一步改进在于：所述腔体结构呈球形状，并且所述腔体结构的直径大于第二导热油管的直径。
进一步改进在于：所述加热层包括有多组纵向排列的条形孔，且相邻所述条形孔之间的距离相等，多组所述条形孔内设置有电热管，多组所述电热管采用不同功率。
进一步改进在于：所述电热管设置有九组，九组所述电热管纵向平行排列，并且加热层最外侧的电热管功率为700W，靠近内侧四组所述电热管功率为650W，最内侧三组所述电热管功率为600W。
进一步改进在于：所述第一导热油管的一端设置有导热油进口，所述第一导热油管的另一端与第二导热油管连通，所述第二导热油管的另一端设置有导热油出口，所述热导油进口与循环油泵的输出端连通，所述热导油出口与循环油泵的输入端连通。
进一步改进在于：所述加热层与循环油泵之间设有隔热层。
进一步改进在于：所述加热板本体上设有用于更换导热油的换油口，且所述换油口上设有阀门。
本发明的有益效果为：该硫化机加热板将电热管加热和油加热两种方案结合到一起，即电热管的加热层设置在油加热的恒温层下方，电热管将不均匀的热量传递给油管中循环的导热油，并通过其将热量均匀的传导到加热板的表面，通过加热层中间电热管到外侧电热管功率的逐级递增的设置配合恒温层外侧第一导热油管的围绕式分布结构，可以有效的保持加热板外围温度和中间温度相一致，并且第一导热油管的管径大于第二导热油管管径，可以存储较多热量，降低其热量的散发速度，同时呈S型分布的回绕式第二导热油管上等距设有多组球形腔体结构，可以使管径内存在温差的导热油在循环时保证足够的空间使其进行充分的热量交换，实行一种温度的动态平衡，从而保证加热板表面温度的均匀，温差保持在±0.5摄氏度之间。
附图说明
图1是本发明恒温层结构意图。
图2是本发明加热层结构示意图。
图3是本发明剖视图。
其中：1-加热板本体，2-循环油泵，3-第一导热油管，4-第二导热油管，5-腔体结构，6-条形孔，7-电热管，8-导热油进口，9-导热油出口，10-隔热层，11-换油口。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种硫化机恒温加热板，包括加热板本体1、恒温层、加热层和循环油泵2，所述恒温层、加热层和循环油泵2均设置在加热板本体1的内部，所述加热层设置在恒温层的正下方并与恒温层相接触，所述第一导热油管3、第二导热油管4和腔体结构5，中所述第一导热油管3围绕在加热板本体1内部的外侧，保持加热板外围热量较多，使其与空气接触后散发后的热量和加热板中间热量相互一致，所述第二导热油管4呈S型回绕式结构，且分布在恒温层中间，方便温度更加均匀，所述腔体结构5等距设置在第二导热油管4上，所述第一导热油管3的管径大于第二导热油管4的管径，并且第一导热油管3与第二导热油管4相连通，所述循环油泵2设置在加热层的底部，并与恒温层相连通；
所述腔体结构5呈球形状，并且所述腔体结构5的直径大于第二导热油管4的直径，使其存在温差的导热油温度保持动态平衡；
所述加热层包括有九组纵向排列的条形孔6，相邻所述条形孔6之间的距离相等，所述条形孔6内设置有电热管7，所述电热管7设置有九组，九组所述电热管7纵向平行排列，并且加热层最外侧的电热管7功率为700W，靠近内侧四组所述电热管7功率为650W，最内侧三组所述电热管7功率为600W，为了配合第一导热油管，保持加热板外围热量较多，使其与空气接触后散发后的热量和加热板中间热量相互一致；
所述第一导热油管3的一端设置有导热油进口8，所述第一导热油管3的另一端与第二导热油管4连通，所述第二导热油管4的另一端设置有导热油出口9，所述热导油进口8与循环油泵2的输出端连通，所述热导油出口9与循环油泵2的输入端连通；
所述加热层与循环油泵2之间设有隔热层10，为了对循环油泵2进行隔热；
所述加热板本体1上设有用于更换导热油的换油口11，且所述换油口11上设有阀门，为了方便导热油的更换。
该硫化机加热板工作时，通过加热层内电热管7将热量传递给第一导热油管3和第二导热油管4中的导热油，并通过循环油泵2对导热油进行循环，通过加热层中间电热管7到外侧电热管7功率的逐级递增的设置配合恒温层外侧第一导热油管3的围绕式分布结构，可以产出较多热量，因为加热板外围与空气接触散发热量较快，加热板中间热量散发较慢，所以可以有效的保持加热板外围温度和中间温度相对一致，并且第一导热油管3的管径大于第二导热油管4管径，可以存储较多热量，降低其热量的散发速度，同时呈S型分布的回绕式第二导热油管4上等距设有多组球形腔体结构5，可以使管径内存在温差的导热油在循环时保证足够的空间使其进行充分的热量交换，实行一种温度的动态平衡，从而保证加热板表面温度的均匀，并且通过换油口可以对导热油进行更换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种硫化机恒温加热板，其特征在于：包括加热板本体（1）、恒温层、加热层和循环油泵（2），所述恒温层、加热层和循环油泵（2）均设置在加热板本体（1）的内部，所述加热层设置在恒温层的正下方并与恒温层相接触，所述第一导热油管（3）、第二导热油管（4）和腔体结构（5），所述第一导热油管（3）围绕在加热板本体（1）内部的外侧，所述第二导热油管（4）呈S型回绕式结构，且分布在恒温层中间，所述腔体结构（5）等距设置在第二导热油管（4）上，所述第一导热油管（3）的管径大于第二导热油管（4）的管径，并且第一导热油管（3）与第二导热油管（4）相连通，所述循环油泵（2）设置在加热层的底部，并与恒温层相连通。
2.根据权利要求1所述的一种硫化机恒温加热板，其特征在于：所述腔体结构（5）呈球形状，并且所述腔体结构（5）的直径大于第二导热油管（4）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种硫化机恒温加热板，其特征在于：所述加热层包括有多组纵向排列的条形孔（6），且相邻所述条形孔（6）之间的距离相等，多组所述条形孔（6）内设置有电热管（7），多组所述电热管（7）采用不同功率。
4.根据权利要求3所述的一种硫化机恒温加热板，其特征在于：所述电热管（7）设置有九组，九组所述电热管（7）纵向平行排列，并且加热层最外侧的电热管（7）功率为700W，靠近内侧四组所述电热管（7）功率为650W，最内侧三组所述电热管（7）功率为600W。
5.根据权利要求1所述的一种硫化机恒温加热板，其特征在于：所述第一导热油管（3）的一端设置有导热油进口（8），所述第一导热油管（3）的另一端与第二导热油管（4）连通，所述第二导热油管（4）的另一端设置有导热油出口（9），所述热导油进口（8）与循环油泵（2）的输出端连通，所述热导油出口（9）与循环油泵（2）的输入端连通。
6.根据权利要求1所述的一种硫化机恒温加热板，其特征在于：所述加热层与循环油泵（2）之间设有隔热层（10）。
7.根据权利要求1所述的一种硫化机恒温加热板，其特征在于：所述加热板本体（1）上设有用于更换导热油的换油口（11），且所述换油口（11）上设有阀门。
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