CN205058422U - 硫化机加热板 - Google Patents

Abstract

一种硫化机加热板，包括加热板基体，所述加热基体内设置有加热层及调温层，所述加热层设置在调温层下方；所述加热层由电加热管组成，电加热管的一端设置有与外界电源相连的接口；所述调温层由循环油泵及循环管道组成，循环油泵与循环管道相连，循环管道上设置有与外界油路相连的接口，新型结构的硫化机加热板，由于改进了加热层的安装位置和电加热管的布局，解决了加热不均匀的情况，同时降低了加热板因温控不准造成的热量散失，加热层的高度向下偏移，也有利于加热板表层的温度均匀性的提升；另一方面，此加热板加装了调温层，能够弥补因加热管布局造成的局部温度不均匀现象，最大程度的提高温度精度。

Description

硫化机加热板

技术领域

本实用新型属于一种用于橡胶、塑料、皮革等热加工设备的制造领域，特别是涉及一种带有调温性能和节能新技术的硫化机加热板。

背景技术

硫化机是橡胶行业最常用的加工设备，属于液压机械，目前传统的硫化机的加热板是采用普通碳钢材质，其内部均匀分布电加热管，依靠电加热管给热板加温，但是表现的性能是由于加热板和空气接触的表面温度散失快，心部温度散失慢，造成热板内外温度不均匀；另一方面温度传感器是检测的加热板的外围温度，而外围温度又达不到温度要求，因此会持续不断的加热，造成很大程度的热量损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能提升加热板温度精度和温度均匀度，降低加热能源损耗的硫化机加热板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种硫化机加热板，包括加热板基体，所述加热基体内设置有加热层及调温层，所述加热层设置在调温层下方；

所述加热层由电加热管组成，电加热管的一端设置有与外界电源相连的接口；

所述调温层由循环油泵及循环管道组成，循环油泵与循环管道相连，循环管道上设置有与外界油路相连的接口。

为提升加热板表层温度的均匀性提升，所述加热层设置在加热板基体下1/3处，所述调温层设置在加热板基体上1/3处。

为解决加热板加温不均匀的难题，所述电加热管并列的设置在加热板基体内，相邻电加热管之间的距离根据加热板基体表面的散热快慢而定。

为提升循环管道与加热板基体的接触面，所述循环管道呈波浪形均匀固定在加热板基体内，循环管道的两端均与循环油泵相连。

本实用新型的有益效果为：新型结构的硫化机加热板，由于改进了加热层的安装位置和电加热管的布局，解决了加热不均匀的情况，同时降低了加热板因温控不准造成的热量散失，加热层的高度向下偏移，也有利于加热板表层的温度均匀性的提升；另一方面，此加热板加装了调温层，能够弥补因加热管布局造成的局部温度不均匀现象，最大程度的提高温度精度。

附图说明

附图1为本实用新型的硫化机加热板的俯视图；

附图2为本实用新型的硫化机加热板的主视图。

标号说明：1-加热板基体；2-电加热管；3-循环油泵；4-循环管道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1及附图2，本实用新型提供一种硫化机加热板，包括加热板基体1，所述加热板基体1内设置有加热层及调温层，所述加热层设置在调温层下方；

所述加热层由电加热管2组成，电加热管2的一端设置有与外界电源相连的接口；

所述调温层由循环油泵3及循环管道4组成，循环油泵3与循环管道4相连，循环管道4上设置有与外界油路相连的接口。

加热层为整个加热板基体提供热量来源，使用时，先将电加热管2与外界电源相连并加热，本实施例中，所述电加热管2并列的设置在加热板基体1内，相邻电加热管2之间的距离根据加热板基体1表面的散热快慢而定，加热板基体1表面散热较快的位置，其内部加热管的设置较密，例如位于加热板基体外围位置，而在加热板基体1上散热较慢的位置，例如加热板基体1心体位置，其内部设置的加热管较稀，保证加热板整体温度在热源角度的均衡。

新型结构的加热板，打破现有加热管均布状态，依托科学计算，合理布置加热板基体内部的电加热管。此特点的优势在于能够解决现有加热板加温不均匀难题，增加温度控制精度，为精密热温加工提供保障。

同时，此种结构是在充分考虑热量补充和散失的计算基础之上，能够解决加热板基体周边和加热板基体心部热量散失不均匀问题，最大限度节省热量，降低热量损耗，做到真正节能减排。

调温层的设置进一步弥补因电加热管布局造成的局部温度不均匀现象，最大程度的提高温度精度，具体的，循环油泵3一直控制已经经过加热的热油在循环管道4内流动，对加热板基体1上的各个位置进行加热。

进一步的，所述循环管道4呈波浪形均匀固定在加热板基体1内，循环管道4的两端均与循环油泵3相连，通过波浪形的设置，提升了热传递的接触面，最大限度的实现加热板基体1表面温度的均匀。

本实施例中，所述加热层设置在加热板基体1下1/3处，所述调温层设置在加热板基体1上1/3处，传统的加热层设置在加热板基体1的中部，通过加热层高度向下偏移，也有利于加热板基体表层的温度均匀性的提升。

本实施例中，所述加热板底部设置有加固板，加固板采用硬质合金钢制，固定于加热板基体1下端，其厚度达到10-30MM，提高加热板结构的整体硬度，防止在硫化加热过程中，单薄的加热板基体被撞击成坑洼不平整状。通过保护板的加入，利于提高硫化机模具的密封性，保证产品硫化质量。

本实施例中，所述加热板基体1的材质为铝合金。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种硫化机加热板，其特征在于，包括加热板基体，所述加热基体内设置有加热层及调温层，所述加热层设置在调温层下方；

所述加热层由电加热管组成，电加热管的一端设置有与外界电源相连的接口；

所述调温层由循环油泵及循环管道组成，循环油泵与循环管道相连，循环管道上设置有与外界油路相连的接口。

2.根据权利要求1所述的硫化机加热板，其特征在于，所述加热层设置在加热板基体下1/3处，所述调温层设置在加热板基体上1/3处。

3.根据权利要求1所述的硫化机加热板，其特征在于，所述电加热管并列的设置在加热板基体内，相邻电加热管之间的距离根据加热板基体表面的散热快慢而定。

4.根据权利要求1所述的硫化机加热板，其特征在于，所述循环管道呈波浪形均匀固定在加热板基体内，循环管道的两端均与循环油泵相连。