CN208500288U - 斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗式提升机，涉及橡胶材料输送设备技术领域，其技术方案要点是包括机架、料斗和带动料斗沿着机架上下移动的驱动机构，所述料斗底壁上贴合设有垫板，垫板的一端与料斗一端铰接，垫板的另一端与料斗另一端通过弹出机构连接；所述弹出机构包括固定在垫板上的卡柱、开设在料斗远离铰接部一端侧壁上的卡筒，卡柱与卡筒配合卡固，在垫板与料斗之间设有弹性件，弹性件作用在垫板上的力大于卡柱从卡筒中拔出的力。本实用新型解决了现有斗式提升机运输橡胶材料粘接残留量大的问题，能够对残留橡胶进行清理，提高输送效率。

Description

斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及橡胶材料输送设备技术领域，特别涉及一种斗式提升机。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度。

现有技术可参考授权公告号为CN203527656U的中国实用新型专利，其公开了一种斗式提升机，包括具有卸料口的转料斗体、可在提升轨道上移动的驱动轮、可绕斗体转动的卸料门以及从动轮；所述斗体与所述驱动轮的转轴固定相连，所述卸料门与从动轮的转轴固定相连；所述提升轨道具有拐弯岔道，但所述从动轮移动至拐弯岔道时，所述卸料门绕斗体转动；所述斗体的卸料口四周设有防止物料向外喷射的围板。

但是，这种斗式提升机在卸料后，料斗里物料残留量会比较大，这样降低了物料的输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种斗式提升机, 能够对残留橡胶进行清理，提高输送效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种斗式提升机，包括机架、料斗和带动料斗沿着机架上下移动的驱动机构，所述料斗底壁上贴合设有垫板，垫板的一端与料斗一端铰接，垫板的另一端与料斗另一端通过弹出机构连接；所述弹出机构包括固定在垫板上的卡柱、开设在料斗远离铰接部一端侧壁上的卡筒，卡柱与卡筒配合卡固，在垫板与料斗之间设有弹性件，弹性件作用在垫板上的力大于卡柱从卡筒中拔出的力。

通过采用上述方案，装料前，先将卡柱卡入卡筒中，此时弹性件处于被压缩的状态。然后装料，驱动机构将料斗运至机架末端，因为机架末端向下倾斜，所以料斗开口也会向下倾斜，这样橡胶因失去支撑在自身重力的作用下会从料斗中脱离。此时，垫板也向下倾斜，这样垫板同时受到自身重力和弹性件的恢复力。垫板上连接的卡柱在这两种力的作用下从卡筒中脱离，这样卡柱与垫板一起向下运动。此时弹性件处于被拉伸的状态，当弹簧的拉力大于驱使垫板向下运动的力时，弹簧在自身恢复力的作用下收缩，此时弹簧带着垫板向上运动；当弹簧的拉力小于驱使垫板向下运动的力时，垫板会带着弹簧向下运动；这样垫板一会向下运动，一会又向上运动，并且这种动作持续到弹簧处于稳定的状态，而且垫板不论向下或者向上的速度都比较快，这样垫板就会产生振动。通过垫板的振动带动料斗振动将残留在料斗中的橡胶振下，这样相对可以提高料斗每次运送的橡胶的量，从而可以提高料斗的输送效率。

较佳的，所述料斗靠近弹出机构的一端连接有限位件。

通过采用上述方案，通过限位件对垫板进行限位，这样垫板运动的幅度会比较小，垫板的振动次数相对就会多一些，同时弹性件被拉伸的幅度也会减小，这样可以避免弹性件因被拉而超过自身的弹性极限，造成弹性件不能再次使用，因而这样可以延长弹性件的使用寿命。

较佳的，所述限位件包括圆杆和挡块，所述圆杆一端转动连接于料斗侧壁，所述圆杆的另一端贯穿垫板一侧并连接有挡块。

通过采用上述方案，通过设置挡块，使垫板只能在圆杆两端之间进行往复运动，从而可以通过对圆杆长度的设置对垫板的运动范围作出的合理选择。

较佳的，所述垫板一侧对应圆杆设有沿垫板长度方向的开口，所述开口的宽度大于圆杆的截面的直径。

通过采用上述方案，这样圆杆在运动过程中不会与开口发生碰撞，一方面可以对开口进行保护，另一方面圆杆也会沿着自身径向产生幅度较小的振动，这样设置可以不阻碍圆杆的运动，从而能够减小对垫板的阻力。

较佳的，所述挡块通过螺栓可拆卸连接于圆杆。

通过采用上述方案，当需要对弹性件以及圆杆等进行更换时，只需将挡块从圆杆上拧下，转动垫板便可对弹性件以及圆杆进行更换，这样可以快速的对上述零部件进行更换，减少操作时间，提高生产效率。

较佳的，所述圆杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别固接于垫板和料斗。

通过采用上述方案，通过设置弹簧，一方面可以缓解垫板对挡块的撞击，另一方面可以缓解垫板对料斗的撞击，这样可以延长挡块、料斗以及垫板的使用寿命；同时通过设置弹簧可以减轻弹性件的被压或者拉伸的幅度，从而可以延长弹性件的使用寿命。

较佳的，所述限位件设置两组且对称设置在料斗靠近弹出机构的一端。

通过采用上述方案，这样可以防止垫板发生偏移，造成对垫板的振动产生干涉，从而可以避免因挡板的偏移造成残留在料斗上的橡胶被清理的不干净。

较佳的，所述垫板远离铰接部的一端通过柔性件连接有配重块。

通过采用上述方案，配重块可以加快卡柱从卡筒中脱离，这样可以增加垫板的振动速度，从而能够彻底的将残留在料斗中的橡胶振下。

较佳的，所述配重块设为两个并且对称设置在垫板远离铰接部的一端的两侧。

通过采用上述方案，这样可以进一步加快垫板的振动速度，提高料斗中橡胶的残留物，从而提高料斗的输送效率，同时这样可以防止垫板发生偏移，从而减小了对垫板的振动产生的干涉。

较佳的，所述垫板为弹性金属薄板。

通过采用上述方案，这样垫板在多次振动过程中，垫板内部产生的应力对垫板内部结构产生的影响比较小，这样从而可以延长垫板 的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过垫板的振动带动料斗振动将残留在料斗中的橡胶振下，这样相对可以提高料斗每次运送的橡胶的量，从而可以提高料斗的输送效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突显驱动机构的结构示意图；

图3是实施例中突显储料装置的结构示意图；

图4是实施例中突显垫板与料斗连接的结构示意图；

图5是图4中沿A-A方向的剖视图；

图6是图5中B处的局部放大图。

图中，1、机架；11、上导轨；12、导辊；13、下导轨；2、驱动装置；21、电机；22、主动链轮；23、主轴；24、链条；25、从动链轮；26、从动轴；3、储料装置；31、料斗；311、导料板；312、通孔；32、垫板；321、开口；33、限位件；331、挡块；332、圆杆；333、弹簧；34、配重块；35、卡筒；351、卡筒块；36、弹性件；37、卡柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种斗式提升机,如图1和图2所示，包括机架1、安装在上的驱动装置2和储料装置3。机架1上设有两个平行的弧形导轨，弧形导轨包括上导轨11和下导轨13，上导轨11和下导轨13两端固定连接。驱动装置2带动储料装置3沿着机架1的上导轨11上下移动。

如图2所示，驱动装置2包括固定在机架1底部的电机21，电机21的输出轴同轴固定连接有主轴23，主轴23两端的分别固定有一个主动链轮22，在机架1顶部转动连接有从动轴26，从动轴26的两端分别固定连接有一个从动链轮25，主动链轮22与从动链轮25通过链条24链传动连接。

参考图1和图2，为了使得链条24沿着特定方向传输，在机架1上沿着弧形导轨设有多个导辊12，导辊12转动连接于机架1，这样储料装置3沿着弧形导轨移动时，导辊12还能对储料装置3起到一定支撑作用。

如图2和图3所示，储料装置3包括料斗31和垫板32，垫板32贴合在料斗31底壁上。料斗31与链条24固定连接的一侧向外延伸一段形成导料板311，这样当料斗31倾斜时，料斗31内部的橡胶从导料板311上滑落，避免洒出。垫板32可以为弹性金属薄板，垫板32的一端与料斗31一端铰接，垫板32的另一端与料斗31另一端通过弹出机构连接，通过设置弹出机构可以使垫板32振动，通过垫板32的振动清理附着在料斗31上的橡胶。

如图3和图4所示，料斗31靠近弹出机构的一端连接有两组限位件33，限位件33包括圆杆332和挡块331，圆杆332一端转动连接于料斗31侧壁，垫板32一侧对应圆杆332设有沿垫板32长度方向的开口321，并且开口321的宽度大于圆杆332的截面的直径。开口321的宽度设置的较大一点，是为了减少开口321对圆杆332的阻挡。圆杆332的另一端通过开口321并连接有挡块331，以防止垫板32从圆杆332上脱出。挡块331通过螺栓可拆卸连接于圆杆332，挡块331可拆卸连接是为了方便更换零部件。圆杆332上套设有弹簧333，弹簧333两端可以分别固接于垫板32和料斗31，这样当垫板32上的橡胶减少时，垫板32更容易在弹簧333的作用下弹起并与料斗31分离。

如图5和图6所示，弹出机构包括固定在垫板32上的卡柱37、设在料斗31远离铰接部一端侧壁上的卡筒35。在料斗31的顶端中部开设有通孔312，卡筒35固定在通孔312处，卡筒35的一端敞口并与通孔312对齐，卡筒35的另一端开设有至少一个伸缩缝351，伸缩缝351此处为四个并呈十字型设置，四个伸缩缝351将卡筒35的端部分成四瓣夹块，夹块由弹性材料制成。卡柱37的一端与卡筒35配合卡固，卡柱37的另一端与垫板32球铰接连接。在垫板32与料斗31之间设有弹性件36，弹性件36可选为弹簧，弹性件36套设于卡柱37，并且弹性件36两端分别与垫板32和料斗31固接。为了便于使卡柱37与卡筒35分离，弹性件36作用在垫板32上的力要大于卡柱37从卡筒35中拔出的力。

如图4所示，垫板32远离铰接部的一端通过柔性件连接有两个对称设置的配重块34，此处设置配重块34是为了加大垫板32向下的作用力，这样可以使得垫板32更容易与料斗31分离。

该种斗式提升机的工作原理如下：

装料前，先将卡柱37卡入卡筒35中，此时弹性件36处于被压缩的状态。

向储料装置3中装料，启动电机21，通过链条24带动储料装置3在导辊12上移动，当储料装置3运至弧形导轨末端，因为弧形导轨末端向下倾斜，所以储料装置3开口321也会向下倾斜，这样橡胶因失去支撑在自身重力的作用下会从储料装置3中脱离。

储料装置3开口向下倾斜，垫板32同时受到自身重力、弹簧333弹力、弹性件36的弹力以及配重块34的重力。垫板32上连接的卡柱37在这四种力的作用下从卡筒35中脱离，这样卡柱37与垫板32一起向下运动。此时弹性件36和弹簧333处于被拉伸的状态，当弹簧333和弹性件36的拉力大于驱使垫板32向下运动的力时，弹簧333和弹性件36在自身恢复力的作用下收缩，此时弹簧333和弹性件36带着垫板32向上运动；当弹簧333和弹性件36的拉力小于驱使垫板32向下运动的力时，垫板32会带着弹簧333和弹性件36向下运动；这样垫板32一会向下运动，一会又向上运动，并且这种动作持续进行一段时间。垫板32不论向下或者向上的速度都比较快，这样垫板32就会产生振动，当垫板32振动一段时间后，垫板32振动的速度会变慢，因为在振动过程为了克服摩擦阻力消耗了部分能量以及通过热能也散发了部分能量，当消耗的能量与初始机械能相同时，垫板32停止振动。通过垫板32的振动将附着在料斗31内壁的橡胶振下，这样有助于提高料斗31的输送效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种斗式提升机，包括机架(1)、料斗(31)和带动料斗(31)沿着机架(1)上下移动的驱动机构，其特征在于：所述料斗(31)底壁上贴合设有垫板(32)，垫板(32)的一端与料斗(31)一端铰接，垫板(32)的另一端与料斗(31)另一端通过弹出机构连接；所述弹出机构包括固定在垫板(32)上的卡柱(37)、开设在料斗(31)远离铰接部一端侧壁上的卡筒(35)，卡柱(37)与卡筒(35)配合卡固，在垫板(32)与料斗(31)之间设有弹性件(36)，弹性件(36)作用在垫板(32)上的力大于卡柱(37)从卡筒(35)中拔出的力。

2.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述料斗(31)靠近弹出机构的一端连接有限位件(33)。

3.根据权利要求2所述的斗式提升机，其特征在于：所述限位件(33)包括圆杆(332)和挡块(331)，所述圆杆(332)一端转动连接于料斗(31)侧壁，所述圆杆(332)的另一端贯穿垫板(32)一侧并连接有挡块(331)。

4.根据权利要求3所述的斗式提升机，其特征在于：所述垫板(32)一侧对应圆杆(332)设有沿垫板(32)长度方向的开口(321)，所述开口(321)的宽度大于圆杆(332)的截面的直径。

5.根据权利要求4所述的斗式提升机，其特征在于：所述挡块(331)通过螺栓可拆卸连接于圆杆(332)。

6.根据权利要求5所述的斗式提升机，其特征在于：所述圆杆(332)上套设有弹簧(333)，所述弹簧(333)两端分别固接于垫板(32)和料斗(31)。

7.根据权利要求6所述的斗式提升机，其特征在于：所述限位件(33)设置两组且对称设置在料斗(31)靠近弹出机构的一端。

8.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述垫板(32)远离铰接部的一端通过柔性件连接有配重块(34)。

9.根据权利要求8所述的斗式提升机，其特征在于：所述配重块(34)设为两个并且对称设置在垫板(32)远离铰接部的一端的两侧。

10.根据权利要求1所述的斗式提升机，其特征在于：所述垫板(32)为弹性金属薄板。