CN208495560U - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具，包括基座，设置在所述基座上的下凹模以及相对设置在所述下凹模上的上凸模，所述上凸模在所述下凹模内轴向移动；其中，所述上凸模一端固定设置一第一升降组件，所述第一升降组件另一端固定连接一用于支撑所述第一升降组件的支架；所述下凹模一侧固定连接一连接块，所述连接块下固定连接一第二升降组件，所述第二升降组件另一端固定设置在所述基座上；所述下凹模上设有F型的通槽，所述上凸模为F型凸块，所述F型凸块可在所述通槽内轴向移动；所述F型凸块贯穿所述F型通槽。本实用新型能对对F型工件的冲压效果更佳，同时还能提高工件的加工强度，模具结构简单，便于推广使用。

Description

一种冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体的是，涉及一种冲压模具。

背景技术

目前，在模具生产过程中，尤其是汽车零件模具生产中，产品往往既需要内翻孔又需要外翻孔，且对内外翻孔的同心度要求较高；传统的做法是使用多工位传递模进行分别单独翻孔，需要使用的模具较多，成本较高，且由于产品材料强度较大，产品回弹难以精确预测，多工位传递模生产时产品同心度无法得到保证；另外，多工位传递模因其加工速度较快，对模具的磨损较大，且多个工位相互之间存在运动干涉问题，生产效率低下。建筑模板主要有钢模板、木模板和塑料模板，其中木模板虽然取材方便，但其刚度较低，容易损坏，不能长期反复使用，同时还存在组装速度慢的明显缺点。钢模板因其强度高而能长期反复使用，但因钢模板表面不吸水，使砼结构表面不光洁，会产生蜂窝现象，严重影响施工质量，同时还存在模板费用高，比较笨重，组装繁琐等缺陷。

然而，不同的模型结构在冲压时也会相应的选择不同的模具来实现，因为在不同形状的工件在加工时受力位置不同，对加工的工件产生压力不同，冲压的效果过低，并且增加工人负担。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲压效果良好，取料方便的冲压模具。

根据本实用新型的一个方面，设计一种冲压模具，包括基座，设置在所述基座上的下凹模以及相对设置在所述下凹模上的上凸模，所述上凸模在所述下凹模内轴向移动；其中，所述上凸模一端固定设置一第一升降组件，所述第一升降组件另一端固定连接一用于支撑所述第一升降组件的支架；所述下凹模一侧固定连接一连接块，所述连接块下固定连接一第二升降组件，所述第二升降组件另一端固定设置在所述基座上；所述下凹模上设有F型的通槽，所述上凸模为F型凸块，所述F型凸块可在所述通槽内轴向移动；所述F型凸块贯穿所述F型通槽。

优选的，所述第一升降组件包括：固定设置在所述支架下的第一气压缸、设置在所述第一气压缸前端的第一气压杆以及固定设置在所述第一气压杆末端固定块，所述固定块一侧固定连接所述上凸模。所述第一气压缸可驱动所述第一气压杆在轴向方向上升降运动，在升降运动过程中可将所述固定块也一起随之升降运动，而所述上凸模固定设置在所述固定块下方上，当所述第一气压杆在所述第一气压缸上升降运动时，所述上凸模可在所述垂直方向上上下运动，在向下移动时可对所述下凹模内的通槽位置进行冲压，这样可将通槽内的F型工件进行冲压，加强了工件的强度。

优选的，所述固定块为方形结构，所述固定块大于所述上凸模。所述固定块用于支撑或固定所述上凸模，保证了所述上凸模的固定效果，避免所述上凸模在对所述下凹模冲压时发生位置偏移，导致了冲压工件的变形或者受力不均，降低了工件加工的效果。

优选的，所述第二升降组件包括：固定设置在所述基座上的第二气压缸以及设置在所述第二气压缸上的第二气压杆，所述第二气压杆末端与所述连接块一侧固定连接用以支撑所述连接块。所述第二气压缸用于驱动所述第二气压杆在轴向方向上来回移动，在所述第二气压杆末端固定连接的连接块会在所述第二气压杆的升降运动而被抬升会下降，由于所述连接块另一端与所述下凹模固定连接；当所述下凹模在所述上凸模对内部的工件进行冲压完成后，所述第二气压杆在所述第二气压缸的推动下向上抬升所述连接块，所述连接块在垂直方向上升降移动时将所述下凹模进行抬升，使得在所述下凹模内的工件脱落在所述基座上，避免在加工后的工件容易粘在所述通槽内，同时这样还能降低人员的使用，提高了工件加工的效率。

优选的，所述基座上还设有用于限制所述下凹模的凹槽，所述凹槽一侧为空旷的水平面。所述凹槽用于限制所述下凹模的位置，避免所述下凹模在冲压时发生位置偏移，导致了工件的变形，所述水平面便于将加工后的工件取出，取料效果更佳。

优选的，所述凹槽内侧为挡壁，所述挡壁包括：设置在下凹模周边用以限制所述下凹模的第一挡壁、第二挡壁以及第三挡壁。所述第一挡壁、所述第二挡壁以及所述第三挡壁分别与所述下凹模的三个面接触，所述第一挡壁、所述第二挡壁以及所述第三挡壁能限制所述下凹模位置，避免其在上凸模冲压时发生移动，使得所述上凸模不能穿过所述下凹模的通槽，这样将会使所述上凸模在下降的过程中打到所述下凹模，让所述上凸模以及所述下凹模相互撞击而损坏模具，同时还可能会造成设备停机，降低了工件的加工效率，提高了成本。

优选的，所述基座上还相对设有用于挡住所述下凹模的挡板构件，所述挡板构件包括：固定设置在所述基座一侧上方的第一挡板以及固定设置在所述第一挡板一侧的第二挡板，所述第二挡板与所述下凹模一侧位置相适应。所述挡板构件用于代替所述基座上没有的另外一侧挡壁，为了使所述下凹模的固定效果更佳，所述挡板构件可与所述第一挡壁、所述第二挡壁以及所述第三挡壁形成一四方结构的凹槽，当所述下凹模设置在所述凹槽内时能避免所述下凹模发生偏移；而所述第一挡板固定设置在所述基座上，所述第二挡板与所述下凹模一侧位置接触，使得所述第二挡板能挡住所述下凹模，提高了所述下凹模的固定效果。

优选的，所述第二挡板铰接在所述第一挡板末端上。由于长时间的使用，使得所述下凹模会受到磨损，当要对所述下凹模进行更换时，将所述第二挡板旋转到所述第一挡板上方，将所述凹槽的位置打开，将所述下凹模推出，更换效率快速，安全。

优选的，所述基座上一端还设有一推动组件，所述推动组件包括设置在所述基座上的推杆以及设置在所述推杆末端的推板，所述推板与凹槽宽度相适应。所述推杆用于推动所述推板向前移动，而所述推板与所述凹槽宽度相适应，使得所述推板便于推动冲压完成的工件从所述出料口处推出，在推出的过程中，不仅能将工件推出，还能将冲压工件而产生的废渣也一起排出，排渣效果高效。

优选的，所述基座出料口处还设有一筛网，所述筛网下设有一收集箱。当所述推杆推动所述推板将工件推出到所述基座边缘上，在所述基座一侧设置的筛网可将废渣排到所述筛网下方的收集箱内，降低了垃圾的排放，保证了生产车间的安全卫生。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：通过上凸模、下凹模之间的冲压工件能使得工件的强度在增加，而第一升降组件与所述第二升降组件分别用于将所述上凸模以及所述下凹模在竖直方向上来回移动，所述第一升降组件将所述上凸模向所述下凹模移动时能提高上凸模的冲压效果；由于所述上凸模为F型凸块，所述下凹模内设置的通槽也与之结构相适应，这样使得所述上凸模以及所述下凹模对F型结构的工件在冲压时效果更佳，由于F型工件属于不规则结构，因此，所述F型结构的上凸模以及下凹模在冲压时针对性强，能保证F型工件冲压时受力均匀，加工效果更佳。本实用新型能对F型工件的冲压效果更佳，同时还能提高工件的加工强度，模具结构简单，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例一种冲压模具结构示意图；

图2是本实用新型实施例上凸模结构示意图；

图3是本实用新型实施例下凹模结构示意图；

图4是本实用新型实施例基座结构示意图；

图5是本实用新型实施例挡板构件结构示意图。

图中1、基座；2、上凸模；3、下凹模；4、第一升降组件；5、第二升降组件；6、支架；7、F型通槽；8、F型凸块；9、第一气压缸；10、第二气压缸；11、第一气压杆；12、第二气压杆；13、连接块；14、固定块；15、方形结构；16、L形结构；17、凹槽；18、水平面；19、出料口；20、第一挡壁；21、第二挡壁；22、第三挡壁；23、挡板构件；24、第一挡板；25、第二挡板；26、推动组件；27、推杆；28、推板；29、筛网；30、收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用以限定本实用新型。

下面参考图1-5描述本实施例的一种冲压模具。

根据本实施方式公开了一种冲压模具，包括基座1，设置在所述基座1上的下凹模3以及相对设置在所述下凹模3上的上凸模2，所述上凸模2在所述下凹模3内轴向移动；其中，所述上凸模2一端固定设置一第一升降组件4，所述第一升降组件4另一端固定连接一用于支撑所述第一升降组件4的支架6；所述下凹模3一侧固定连接一连接块13，所述连接块13下固定连接一第二升降组件5，所述第二升降组件5另一端固定设置在所述基座1上；所述下凹模3上设有F型的通槽，所述上凸模2为F型凸块8，所述F型凸块8可在所述通槽内轴向移动；所述F型凸块8贯穿所述F型通槽7。通过上凸模2与下凹模3之间的冲压工件能使得工件的强度在增加，而第一升降组件4与所述第二升降组件5分别用于将所述上凸模2以及所述下凹模3在竖直方向上来回移动，所述第一升降组件4将所述上凸模2向所述下凹模3移动时能提高上凸模2的冲压效果；由于所述上凸模2为F型凸块8，所述下凹模3内设置的通槽也与之结构相适应，这样使得所述上凸模2以及所述下凹模3对F型结构的工件在冲压时效果更佳，由于F型工件属于不规则结构，因此，所述F型结构的上凸模2以及下凹模3在冲压时针对性强，能保证F型工件冲压时受力均匀，加工效果更佳。

进一步的，所述F型通槽7与所述F型凸块8结构相适应，这样使得所述F型凸块8在所述F型通槽7内运动时不会受到阻碍，提高了所述上凸模2对所述下凹模3内工件的加工效果，同时所述通槽在加工完成时在所述第二升降组件5将其抬升后工件就会落到凹槽17内，避免所述下凹模3内有残渣影响到下次工件加工。

再进一步的，所述支架6为L形结构16，所述L形结构16支架6支撑效果良好，同时，所述支架6内还能形成一定的空隙，所述空隙内便于安装其他部件，支撑以及空间效果佳。

在本实施例中，所述第一升降组件4包括：固定设置在所述支架6下的第一气压缸9、设置在所述第一气压缸9前端的第一气压杆11以及固定设置在所述第一气压杆11末端固定块14，所述固定块14一侧固定连接所述上凸模2。所述第一气压缸9可驱动所述第一气压杆11在轴向方向上升降运动，在升降运动过程中可将所述固定块14也一起随之升降运动，而所述上凸模2固定设置在所述固定块14下方上，当所述第一气压杆11在所述第一气压缸9上升降运动时，所述上凸模2可在所述垂直方向上上下运动，在向下移动时可对所述下凹模3内的通槽位置进行冲压，这样可将通槽内的F型工件进行冲压，加强了工件的强度。

在本实施例中，所述固定块14为方形结构15，所述固定块14大于所述上凸模2。所述固定块14用于支撑或固定所述上凸模2，保证了所述上凸模2的固定效果，避免所述上凸模2在对所述下凹模3冲压时发生位置偏移，导致了冲压工件的变形或者受力不均，降低了工件加工的效果。

在本实施例中，所述第二升降组件5包括：固定设置在所述基座1上的第二气压缸10以及设置在所述第二气压缸10上的第二气压杆12，所述第二气压杆12末端与所述连接块13一侧固定连接用以支撑所述连接块13。所述第二气压缸10用于驱动所述第二气压杆12在轴向方向上来回移动，在所述第二气压杆12末端固定连接的连接块13会在所述第二气压杆12的升降运动而被抬升会下降，由于所述连接块13另一端与所述下凹模3固定连接；当所述下凹模3在所述上凸模2对内部的工件进行冲压完成后，所述第二气压杆12在所述第二气压缸10的推动下向上抬升所述连接块13，所述连接块13在垂直方向上升降移动时将所述下凹模3进行抬升，使得在所述下凹模3内的工件脱落在所述基座1上，避免在加工后的工件容易粘在所述通槽内，同时这样还能降低人员的使用，提高了工件加工的效率。

在本实施例中，所述基座1上还设有用于限制所述下凹模3的凹槽17，所述凹槽17一侧为空旷的水平面18。所述凹槽17用于限制所述下凹模3的位置，避免所述下凹模3在冲压时发生位置偏移，导致了工件的变形，所述水平面18便于将加工后的工件取出，取料效果更佳。

在本实施例中，所述凹槽17内侧为挡壁，所述挡壁包括：设置在下凹模3周边用以限制所述下凹模3的第一挡壁20、第二挡壁21以及第三挡壁22。所述第一挡壁20、所述第二挡壁21以及所述第三挡壁22分别与所述下凹模3的三个面接触，所述第一挡壁20、所述第二挡壁21以及所述第三挡壁22能限制所述下凹模3位置，避免其在上凸模2冲压时发生移动，使得所述上凸模2不能穿过所述下凹模3的通槽，这样将会使所述上凸模2在下降的过程中打到所述下凹模3，让所述上凸模2以及所述下凹模3相互撞击而损坏模具，同时还可能会造成设备停机，降低了工件的加工效率，提高了成本。

在本实施例中，所述基座1上还相对设有用于挡住所述下凹模3的挡板构件23，所述挡板构件23包括：固定设置在所述基座1一侧上方的第一挡板24以及固定设置在所述第一挡板24一侧的第二挡板25，所述第二挡板25与所述下凹模3一侧位置相适应。所述挡板构件23用于代替所述基座1上没有的另外一侧挡壁，为了使所述下凹模3的固定效果更佳，所述挡板构件23可与所述第一挡壁20、所述第二挡壁21以及所述第三挡壁22形成一四方结构的凹槽17，当所述下凹模3设置在所述凹槽17内时能避免所述下凹模3发生偏移；而所述第一挡板24固定设置在所述基座1上，所述第二挡板25与所述下凹模3一侧位置接触，使得所述第二挡板25能挡住所述下凹模3，提高了所述下凹模3的固定效果。

进一步的，所述第二挡板25铰接在所述第一挡板24末端上。由于长时间的使用，使得所述下凹模3会受到磨损，当要对所述下凹模3进行更换时，将所述第二挡板25旋转到所述第一挡板24上方，将所述凹槽17的位置打开，将所述下凹模3推出，更换效率快速。

在本实施例中，所述基座1上一端还设有一推动组件26，所述推动组件26包括设置在所述基座1上的推杆27以及设置在所述推杆27末端的推板，所述推板与凹槽17宽度相适应。所述推杆27用于推动所述推板向前移动，而所述推板与所述凹槽17宽度相适应，使得所述推板便于推动冲压完成的工件从所述出料口19处推出，在推出的过程中，不仅能将工件推出，还能将冲压工件而产生的废渣也一起排出，排渣效果高效。

在本实施例中，所述基座1出料口19处还设有一筛网29，所述筛网29下设有一收集箱30。当所述推杆27推动所述推板将工件推出到所述基座1边缘上，在所述基座1一侧设置的筛网29可将废渣排到所述筛网29下方的收集箱30内，降低了垃圾的排放，保证了生产车间的安全卫生。

进一步的，所述收集箱30包括设置在所述筛网29下的废渣收集箱30以及设置在所述废渣收集箱30一侧的工件收集箱30，所述废渣收集箱30用于收集从凹槽17内与工件一起来的废渣，避免所述废渣与工件一起到工件收集箱30内，保证了工件的干净和整洁。

具体的，先将所述下凹模3固定在所述基座1上，调节第二挡板25挡住所述下凹模3，避免其发生位置偏移。将工件放置在所述通槽内后，通过设置在所述支架6一端的第一气压缸9将所述第一气压杆11推向下方，使得固定设置在所述第一气压杆11下方的上凸模2能对所述下凹模3内的工件进行冲击，在所述上凸模2的多次冲压下，使得工件的强度在提高；冲压完成后，所述第二气压缸10驱动所述第二气压杆12在升降运动时所述连接块13也随着升降运动，而所述连接块13与所述下凹模3固定连接，使得所述下凹模3也会在作升降运动，这样就能让工件从所述通槽内排出到基座1的凹槽17内，然后让所述推动组件26将所述工件以及废渣一起通过出料口19排出，而废渣在通过所述废渣筛网29时，内从所述筛网29下排出到所述废渣收集箱30内，而所述工件在推动组件26的推动下到所述工件收集箱30内，保证了废渣与工件的收集整洁。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括基座，设置在所述基座上的下凹模以及相对设置在所述下凹模上的上凸模，所述上凸模在所述下凹模内轴向移动；

其中，所述上凸模一端固定设置一第一升降组件，所述第一升降组件另一端固定连接一用于支撑所述第一升降组件的支架；

所述下凹模一侧固定连接一连接块，所述连接块下固定连接一第二升降组件，所述第二升降组件另一端固定设置在所述基座上；

所述下凹模上设有F型的通槽，所述上凸模为F型凸块，所述F型凸块可在所述通槽内轴向移动；

所述F型凸块贯穿所述F型通槽。

2.根据权利要求1所述一种冲压模具，其特征在于，所述第一升降组件包括：固定设置在所述支架下的第一气压缸、设置在所述第一气压缸前端的第一气压杆以及固定设置在所述第一气压杆末端固定块，所述固定块一侧固定连接所述上凸模。

3.根据权利要求2所述一种冲压模具，其特征在于，所述固定块为方形结构，所述固定块大于所述上凸模。

4.根据权利要求1所述一种冲压模具，其特征在于，所述第二升降组件包括：固定设置在所述基座上的第二气压缸以及设置在所述第二气压缸上的第二气压杆，所述第二气压杆末端与所述连接块一侧固定连接用以支撑所述连接块。

5.根据权利要求1所述一种冲压模具，其特征在于，所述基座上还设有用于限制所述下凹模的凹槽，所述凹槽一侧为空旷的水平面。

6.根据权利要求5所述一种冲压模具，其特征在于，所述凹槽内侧为挡壁，所述挡壁包括：设置在下凹模周边用以限制所述下凹模的第一挡壁、第二挡壁以及第三挡壁。

7.根据权利要求1所述一种冲压模具，其特征在于，所述基座上还相对设有用于挡住所述下凹模的挡板构件，所述挡板构件包括：固定设置在所述基座一侧上方的第一挡板以及固定设置在所述第一挡板一侧的第二挡板，所述第二挡板与所述下凹模一侧位置相适应。

8.根据权利要求7所述一种冲压模具，其特征在于，所述第二挡板铰接在所述第一挡板末端上。

9.根据权利要求1所述一种冲压模具，其特征在于，所述基座上一端还设有一推动组件，所述推动组件包括设置在所述基座上的推杆以及设置在所述推杆末端的推板，所述推板与凹槽宽度相适应。

10.根据权利要求1所述一种冲压模具，其特征在于，所述基座出料口处还设有一筛网，所述筛网下设有一收集箱。