CN214814123U - 一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于滚筒洗衣机技术领域，具体为一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线，其技术方案是：包括驱动架和模具底座，所述模具底座上端设有冲压模具，所述冲压模具上端通过螺栓安装液压缸，所述模具底座右端设有传送台，还包括设置在模具底座两端的所述驱动架，所述驱动架包括第一气缸，所述第一气缸设置在所述驱动架的左侧顶端，所述第一气缸的输出端连接第二气缸，本实用新型的有益效果是：达到通过组合自动线，全程自动送样减少人员，降低报废，提升效率，且自动线全程封闭，提升安全保证的效果。

Description

一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线

技术领域

本实用新型涉及滚筒洗衣机领域，具体涉及一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线。

背景技术

滚筒洗衣机发源于欧洲，洗衣方法是模仿棒锤击打衣物原理设计；滚筒洗衣机是由不锈钢内桶，机械程序控制器，经过磷化、电泳、喷涂三重保护的外壳，和若干笨重的水泥块用于平衡滚筒旋转时产生的巨大离心力做重复运动，加上洗衣粉和水的共同作用使衣物洗涤干净。

现有技术存在以下不足：现有的滚筒洗衣机大视窗前盖的生产中，采用冲压模具进行生产制作，而常规冲压每组都是人为操作，一方面人工费用成本高，另一方面彩板冲压易划伤、压痕导致报废，且人工手工线冲压危险系数高。

因此，发明一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线，通过驱动架驱动活动杆对洗衣机大视窗进行移动，经过冲压模具四次冲压得到成品，再通过活动杆将洗衣机大视窗移动到传送台上端，以解决人工费用成本高，彩板冲压易划伤、压痕导致报废，且手工线冲压危险系数高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线，包括驱动架和模具底座，所述模具底座上端设有冲压模具，所述冲压模具上端通过螺栓安装液压缸，所述模具底座右端设有传送台，还包括设置在模具底座两端的所述驱动架；

所述驱动架包括第一气缸，所述第一气缸设置在所述驱动架的左侧顶端，所述第一气缸的输出端连接第二气缸，所述第二气缸的外壁侧面连接第三气缸的输出端，所述第二气缸的输出端连接活动杆的顶端；

所述第一气缸滑动卡接在第一滑槽内部，所述第二气缸滑动卡接在第二滑槽，所述第三气缸滑动卡接在第三滑槽内部，所述活动杆内壁通过螺栓安装卡板，所述卡板表面设有限位滚轮。

优选的，所述模具底座左端设有第一模具底座，所述第一模具底座右端设有第二模具底座，所述第二模具底座右端设有第三模具底座，所述第三模具底座右端设有第四模具底座。

优选的，所述第一模具底座、第二模具底座、第三模具底座和第四模具底座四周外侧设有减震空柱。

优选的，所述第一模具底座、第二模具底座、第三模具底座和第四模具底座四周内侧设有限位块。

优选的，所述冲压模具左端设有第一冲压模具，所述第一冲压模具右端设有第二冲压模具，所述第二冲压模具右端设有第三冲压模具，所述第三冲压模具右端设有第四冲压模具。

优选的，所述第一冲压模具、第二冲压模具、第三冲压模具和第四冲压模具四周外侧设有减震块。

优选的，所述减震块可插接在减震空柱内部。

优选的，所述活动杆将洗衣机大视窗移动到所述传送台上端。

优选的，所述模具底座通过所述冲压模具对洗衣机大视窗进行冲压。

与现有技术相比，该一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线的优点：

本实用新型通过洗衣机大视窗放置在模具底座上端，再通过冲压模具冲压后，启动第三气缸，使第三气缸带动活动杆向内侧移动，从而使活动杆内壁的卡板通过限位滚轮卡接洗衣机大视窗；

通过启动第二气缸，使活动杆抬起；

再通过启动第一气缸，使活动杆带动向传送台方向进行移动；

最后通过启动第三气缸，使第三气缸带动活动杆向外侧移动，从而放下洗衣机大视窗，使洗衣机大视窗放置在传送台的上端进行传送，起到自动化生产的作用，从而达到通过组合自动线，全程自动送样减少人员，降低报废，提升效率，且自动线全程封闭，提升安全保证的效果；

当冲压操作时，使洗衣机大视窗通过活动杆移动到第一模具底座进行第一次冲压，使洗衣机大视窗的上层凸边成型；

再通过活动杆将第一次冲压成型的洗衣机大视窗移动到第二模具底座上端进行二次冲压，使洗衣机大视窗的中层凸边成型；

通过活动杆将第二次冲压成型的洗衣机大视窗移动到第三模具底座上端进行第三次冲压，使洗衣机大视窗的外层凹边冲压成型；

通过活动杆将第二次冲压成型的洗衣机大视窗移动到第四模具底座上端进行第四次冲压，使洗衣机大视窗的凸块冲压成型，进而使洗衣机大视窗通过四次冲压后完成成品；

最后通过活动杆将洗衣机大视窗移动到传送台上端传送到组装区域，完成生产，达到使洗衣机大视窗的成品具有高品质和高精度，且效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的模具底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的驱动架俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的第一冲压模具结构示意图；

图5为本实用新型提供的第二冲压模具结构示意图；

图6为本实用新型提供的第三冲压模具结构示意图；

图7为本实用新型提供的第四冲压模具结构示意图。

图中：驱动架1、第一气缸11、第一滑槽111、第二气缸12、第二滑槽121、第三气缸13、第三滑槽131、活动杆14、卡板141、限位滚轮142、模具底座2、第一模具底座21、第二模具底座22、第三模具底座23、第四模具底座24、减震空柱25、限位块26、冲压模具3、第一冲压模具31、第二冲压模具32、第三冲压模具33、第四冲压模具34、减震块35、液压缸4、传送台5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-7，本实用新型提供的一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线，包括驱动架1、模具底座2、冲压模具3、液压缸4和传送台5；

进一步地，驱动架1设置在模具底座2的两端，驱动架1包括第一气缸11、第一滑槽111、第二气缸12、第二滑槽121、第三气缸13、第三滑槽131、活动杆14、卡板141和限位滚轮142，具体的，第一气缸11设置在驱动架1的左侧顶端，第一气缸11的输出端连接第二气缸12，第二气缸12的外壁侧面连接第三气缸13的输出端，第二气缸12的输出端连接活动杆14的顶端，第一气缸11滑动卡接在第一滑槽111内部，第二气缸12滑动卡接在第二滑槽121，第三气缸13滑动卡接在第三滑槽131内部，活动杆14内壁通过螺栓安装卡板141，卡板141表面设有限位滚轮142，第一气缸11、第二气缸12和第三气缸13型号设置为TX-90，通过第一气缸11设置在驱动架1的左侧顶端，第一气缸11的输出端连接第二气缸12，第二气缸12的外壁侧面连接第三气缸13的输出端，第二气缸12的输出端连接活动杆14的顶端，再通过第一气缸11滑动卡接在第一滑槽111内部，第二气缸12滑动卡接在第二滑槽121，第三气缸13滑动卡接在第三滑槽131内部，当洗衣机大视窗放置在模具底座2上端，再通过冲压模具3冲压后，启动第三气缸13，使第三气缸13带动活动杆14向内侧移动，从而使活动杆14内壁的卡板141通过限位滚轮142卡接洗衣机大视窗，通过启动第二气缸12，使活动杆14抬起，再通过启动第一气缸11，使活动杆14带动向传送台5方向进行移动，最后通过启动第三气缸13，使第三气缸13带动活动杆14向外侧移动，从而放下洗衣机大视窗，使洗衣机大视窗放置在传送台5的上端进行传送，起到自动化生产的作用，从而达到通过组合自动线，全程自动送样减少人员，降低报废，提升效率，且自动线全程封闭，提升安全保证的效果；

进一步地，模具底座2两端设有驱动架1，模具底座2包括第一模具底座21、第二模具底座22、第三模具底座23、第四模具底座24、减震空柱25和限位块26，具体的，模具底座2左端设有第一模具底座21，第一模具底座21右端设有第二模具底座22，第二模具底座22右端设有第三模具底座23，第三模具底座23右端设有第四模具底座24，第一模具底座21、第二模具底座22、第三模具底座23和第四模具底座24四周外侧设有减震空柱25，第一模具底座21、第二模具底座22、第三模具底座23和第四模具底座24四周内侧设有限位块26，通过模具底座2左端设有第一模具底座21，第一模具底座21右端设有第二模具底座22，第二模具底座22右端设有第三模具底座23，第三模具底座23右端设有第四模具底座24，当冲压操作时，使洗衣机大视窗通过活动杆14移动到第一模具底座21进行第一次冲压，使洗衣机大视窗的上层凸边成型，再通过活动杆14将第一次冲压成型的洗衣机大视窗移动到第二模具底座22上端进行二次冲压，使洗衣机大视窗的中层凸边成型，通过活动杆14将第二次冲压成型的洗衣机大视窗移动到第三模具底座23上端进行第三次冲压，使洗衣机大视窗的外层凹边冲压成型，通过活动杆14将第二次冲压成型的洗衣机大视窗移动到第四模具底座24上端进行第四次冲压，使洗衣机大视窗的凸块冲压成型，进而使洗衣机大视窗通过四次冲压后完成成品，最后通过活动杆14将洗衣机大视窗移动到传送台5上端传送到组装区域，完成生产，达到使洗衣机大视窗的成品具有高品质和高精度，且效率高的效果，通过第一模具底座21、第二模具底座22、第三模具底座23和第四模具底座24四周内侧设有限位块26，起到限位的作用，达到防止洗衣机大视窗偏移的效果，通过第一模具底座21、第二模具底座22、第三模具底座23和第四模具底座24四周外侧设有减震空柱25，再通过第一冲压模具31、第二冲压模具32、第三冲压模具33和第四冲压模具34四周外侧设有减震块35，当进行冲压操作时，使减震块35插接在减震空柱25内部，达到减震的效果；

进一步地，冲压模具3上端通过螺栓安装液压缸4，冲压模具3包括第一冲压模具31、第二冲压模具32、第三冲压模具33、第四冲压模具34和减震块35，具体的，冲压模具3左端设有第一冲压模具31，第一冲压模具31右端设有第二冲压模具32，第二冲压模具32右端设有第三冲压模具33，第三冲压模具33右端设有第四冲压模具34，第一冲压模具31、第二冲压模具32、第三冲压模具33和第四冲压模具34四周外侧设有减震块35，液压缸4型号设置为HOB80-700，通过冲压模具3左端设有第一冲压模具31，第一冲压模具31右端设有第二冲压模具32，第二冲压模具32右端设有第三冲压模具33，第三冲压模具33右端设有第四冲压模具34，使第一冲压模具31、第二冲压模具32、第三冲压模具33和第四冲压模具34对第一模具底座21、第二模具底座22、第三模具底座23和第四模具底座24进行冲压，达到冲压成型的效果，且通过四次冲压，增加洗衣机大视窗的精准度，从而得到高品质的效果，通过冲压模具3上端通过螺栓安装液压缸4，使液压缸4对冲压模具3进行进行上下移动，从而达到使冲压模具3进行冲压操作的效果。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过当洗衣机大视窗放置在模具底座2上端，再通过冲压模具3冲压后，启动第三气缸13，使第三气缸13带动活动杆14向内侧移动，从而使活动杆14内壁的卡板141通过限位滚轮142卡接洗衣机大视窗，通过启动第二气缸12，使活动杆14抬起，再通过启动第一气缸11，使活动杆14带动向传送台5方向进行移动，最后通过启动第三气缸13，使第三气缸13带动活动杆14向外侧移动，从而放下洗衣机大视窗，使洗衣机大视窗放置在传送台5的上端进行传送，起到自动化生产的作用，从而达到通过组合自动线，全程自动送样减少人员，降低报废，提升效率，且自动线全程封闭，提升安全保证的效果，当冲压操作时，使洗衣机大视窗通过活动杆14移动到第一模具底座21进行第一次冲压，使洗衣机大视窗的上层凸边成型，再通过活动杆14将第一次冲压成型的洗衣机大视窗移动到第二模具底座22上端进行二次冲压，使洗衣机大视窗的中层凸边成型，通过活动杆14将第二次冲压成型的洗衣机大视窗移动到第三模具底座23上端进行第三次冲压，使洗衣机大视窗的外层凹边冲压成型，通过活动杆14将第二次冲压成型的洗衣机大视窗移动到第四模具底座24上端进行第四次冲压，使洗衣机大视窗的凸块冲压成型，进而使洗衣机大视窗通过四次冲压后完成成品，最后通过活动杆14将洗衣机大视窗移动到传送台5上端传送到组装区域，完成生产，达到使洗衣机大视窗的成品具有高品质和高精度，且效率高的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线，包括驱动架(1)和模具底座(2)，所述模具底座(2)上端设有冲压模具(3)，所述冲压模具(3)上端通过螺栓安装液压缸(4)，所述模具底座(2)右端设有传送台(5)，其特征在于：还包括设置在模具底座(2)两端的所述驱动架(1)；

所述驱动架(1)包括第一气缸(11)，所述第一气缸(11)设置在所述驱动架(1)的左侧顶端，所述第一气缸(11)的输出端连接第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的外壁侧面连接第三气缸(13)的输出端，所述第二气缸(12)的输出端连接活动杆(14)的顶端；

所述第一气缸(11)滑动卡接在第一滑槽(111)内部，所述第二气缸(12)滑动卡接在第二滑槽(121)，所述第三气缸(13)滑动卡接在第三滑槽(131)内部，所述活动杆(14)内壁通过螺栓安装卡板(141)，所述卡板(141)表面设有限位滚轮(142)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线，其特征在于：所述模具底座(2)左端设有第一模具底座(21)，所述第一模具底座(21)右端设有第二模具底座(22)，所述第二模具底座(22)右端设有第三模具底座(23)，所述第三模具底座(23)右端设有第四模具底座(24)。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线，其特征在于：所述第一模具底座(21)、第二模具底座(22)、第三模具底座(23)和第四模具底座(24)四周外侧设有减震空柱(25)。

4.根据权利要求2所述的一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线，其特征在于：所述第一模具底座(21)、第二模具底座(22)、第三模具底座(23)和第四模具底座(24)四周内侧设有限位块(26)。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线，其特征在于：所述冲压模具(3)左端设有第一冲压模具(31)，所述第一冲压模具(31)右端设有第二冲压模具(32)，所述第二冲压模具(32)右端设有第三冲压模具(33)，所述第三冲压模具(33)右端设有第四冲压模具(34)。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线，其特征在于：所述第一冲压模具(31)、第二冲压模具(32)、第三冲压模具(33)和第四冲压模具(34)四周外侧设有减震块(35)。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线，其特征在于：所述减震块(35)可插接在减震空柱(25)内部。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线，其特征在于：所述活动杆(14)将洗衣机大视窗移动到所述传送台(5)上端。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机大视窗前盖全自动线，其特征在于：所述模具底座(2)通过所述冲压模具(3)对洗衣机大视窗进行冲压。

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