CN208484982U - 一种铝模板的安全运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板的安全运输装置，包括前端开口设置的箱体，所述箱体中设置有多个用于放置铝模板的矩形橡胶块，本实用新型设置的矩形橡胶块的上端面上设置有与所要放置的铝模板的背楞的形状和大小相同的纵横交错的凹槽，将铝模板放置在矩形橡胶块上时，铝模板的背楞朝下，将背楞向下放入凹槽中，铝模板和矩形橡胶块依次堆放至箱体中，这样铝模板被矩形橡胶块包围，铝模板之间以及铝模板和运输装置之间不会发生碰撞，虽然铝模板与矩形橡胶块之间会产生挤压，但是由于矩形橡胶块的材质具有很大的弹性而且比矩形橡胶块的材质软，不会对铝模板造成损害。

Description

一种铝模板的安全运输装置

技术领域

本实用新型涉及运输装置领域，具体是一种铝模板的安全运输装置。

背景技术

作为建筑用的铝模板，在运输过程中，通常是将所有铝模板堆积摆放一起进行运输，这样不仅铝模板之间会产生相互挤压造成模板变形，同时在运输过程中还会与运输装置发生碰撞造成模板变形，严重影响铝模板拼接时的精度，造成浇筑时漏浆、拆模后混凝土表面效果差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板的安全运输装置，防止铝模板在运输的过程中铝模板之间以及铝模板与运输设备之间发生挤压和碰撞导致模板变形损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板的安全运输装置，包括前端开口设置的箱体，所述箱体中设置有多个用于放置铝模板的矩形橡胶块，所述矩形橡胶块的长度和宽度与箱体内腔的长度和宽度相同，所述矩形橡胶块可自由放入箱体中或从箱体中取出，所述矩形橡胶块的上端面上设置有纵横交错的凹槽，所述凹槽的形状和大小与所要放置的铝模板的背楞的形状和大小相同，所述箱体的顶壁上设置有压紧组件，所述压紧组件用于压紧放置在箱体中的矩形橡胶块和铝模板，所述箱体的前端设置有固定组件，所述固定组件用于防止矩形橡胶块由箱体中跑出。

进一步的，所述压紧组件由螺栓和压块组成，所述箱体的顶壁上设置有螺纹通孔，所述螺栓的杆部穿过螺纹通孔向下设置，所述压块的上端面上设置有螺纹孔，所述螺栓杆部的底端与压块上端面上设置的螺纹孔相连。

进一步的，所述压块由金属部和设置于金属部下端的橡胶部组成，所述金属部的上端面上设置有螺纹孔。

进一步的，所述固定组件由第一杆件、第二杆件和螺纹连接件组成，所述第一杆件的一端铰接在箱体的顶端前壁上，另一端设置有通孔；所述第二杆件的一端铰接在箱体的底端前壁上，另一端设置有通孔，所述螺纹连接件通过第一杆件和第二杆件上设置的通孔将第一杆件和第二杆件固定连接在一起。

进一步的，所述箱体的底部四周设置有支撑板，位于所述箱体前端和后端下方的支撑板上均设置有至少两个矩形通孔，且矩形通孔的上端与箱体底壁的下端在同一高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有矩形橡胶块，矩形橡胶块的上端面上设置有与所要放置的铝模板的背楞的形状和大小相同的纵横交错的凹槽，将铝模板放置在矩形橡胶块上时，铝模板的背楞朝下，将背楞向下放入凹槽中，铝模板和矩形橡胶块依次堆放至箱体中，这样铝模板被矩形橡胶块包围，铝模板之间以及铝模板和运输装置之间不会发生碰撞，虽然铝模板与矩形橡胶块之间会产生挤压，但是由于矩形橡胶块的材质具有很大的弹性而且比矩形橡胶块的材质软，不会对铝模板造成损害。

2、箱体的底部四周设置有支撑板，位于箱体前端和后端下方的支撑板上均设置有至少两个矩形通孔，用于叉车的货叉插入使用，这样就可使用叉车向运输车上装卸本实用新型，快速、省力；矩形通孔的上端与箱体底壁的下端在同一高度，叉车的货叉插入矩形通孔提升箱体时，货叉的上端面与箱体底壁的下端面相接触，提升时更稳固。

附图说明

图1为本实用新型装入铝模板时的结构示意图。

图2为本实用新型的固定组件固定在一起时的结构示意图。

图3为本实用新型的矩形橡胶块的俯视图。

图4为本实用新型的压块的结构示意图。

图中：1-箱体、2-矩形橡胶块、201-凹槽、3-铝模板、4-螺栓、5-压块、501-金属部、502-橡胶部、6-第一杆件、7-第二杆件、8-螺纹连接件、9-支撑板、901-矩形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例中，一种铝模板的安全运输装置，包括前端开口设置的箱体1，箱体1中设置有多个用于放置铝模板3的矩形橡胶块2，矩形橡胶块2的长度和宽度与箱体1内腔的长度和宽度相同，矩形橡胶块2可自由放入箱体1中或从箱体1中取出，矩形橡胶块2的上端面上设置有纵横交错的凹槽201，凹槽201的形状和大小与所要放置的铝模板3的背楞的形状和大小相同，将铝模板3放置在矩形橡胶块2上时，铝模板3的背楞朝下，将背楞向下放入凹槽201中。

箱体1的顶壁上设置有压紧组件，压紧组件由螺栓4和压块5组成，箱体1的顶壁上设置有螺纹通孔，螺栓4的杆部穿过螺纹通孔向下设置，压块5由金属部501和设置于金属部501下端的橡胶部502组成，金属部501的上端面上设置有螺纹孔，螺栓4杆部的底端与压块5上端面上设置的螺纹孔相连，拧紧螺栓4，使压块5的橡胶部502压紧在箱体1中最上端的铝模板3上，压紧块5具有增大铝模板3的受力面积，减小压强的作用；由于是压块5的橡胶部502与铝模板3相接触，不会对铝模板3造成损伤，而且橡胶部502具有增大与铝模板3之间的摩擦力的作用，使压紧效果更好。

箱体1的前端设置有固定组件，固定组件由第一杆件6、第二杆件7和螺纹连接件8组成，第一杆件6的一端铰接在箱体1的顶端前壁上，另一端设置有通孔，第二杆件7的一端铰接在箱体1的底端前壁上，另一端设置有通孔，向箱体1中放入装有铝模板3的矩形橡胶块2或者将箱体1中的装有铝模板3的矩形橡胶块2取出时，可将第一杆件6和第二杆件7旋转至不影响取出或放入装有铝模板3的矩形橡胶块2的位置；将装有铝模板3的矩形橡胶块2放入箱体1中后，将第一杆件6和第二杆件7旋转至竖直方向，螺纹连接件8通过第一杆件6和第二杆件7上设置的通孔将第一杆件6和第二杆件7固定连接在一起，可防止装有铝模板3的矩形橡胶块2由箱体1中跑出的作用。

箱体1的底部四周设置有支撑板9，位于箱体1前端和后端下方的支撑板9上均设置有至少两个矩形通孔901，用于叉车的货叉插入使用；矩形通孔901的上端与箱体1底壁的下端在同一高度，叉车的货叉插入矩形通孔901提升箱体1时，货叉的上端面与箱体1底壁的下端面相接触，提升时更稳固。

本实用新型的工作原理：由于矩形橡胶块2的上端面上设置有与所要放置的铝模板3的背楞的形状和大小相同的纵横交错的凹槽201，将铝模板3放置在矩形橡胶块2上时，铝模板3的背楞朝下，将背楞向下放入凹槽201中，铝模板3和矩形橡胶块2依次堆放至箱体1中，这样铝模板3被矩形橡胶块包围，铝模板3之间以及铝模板3和运输装置之间不会发生碰撞，虽然铝模板3与矩形橡胶块2之间会产生挤压，但是由于矩形橡胶块2的材质具有很大的弹性而且比矩形橡胶块2的材质软，不会对铝模板3造成损害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种铝模板的安全运输装置，包括前端开口设置的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）中设置有多个用于放置铝模板（3）的矩形橡胶块（2），所述矩形橡胶块（2）的长度和宽度与箱体（1）内腔的长度和宽度相同，所述矩形橡胶块（2）可自由放入箱体（1）中或从箱体（1）中取出，所述矩形橡胶块（2）的上端面上设置有纵横交错的凹槽（201），所述凹槽（201）的形状和大小与所要放置的铝模板（3）的背楞的形状和大小相同，所述箱体（1）的顶壁上设置有压紧组件，所述压紧组件用于压紧放置在箱体（1）中的矩形橡胶块（2）和铝模板（3），所述箱体（1）的前端设置有固定组件，所述固定组件用于防止矩形橡胶块（2）由箱体（1）中跑出。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板的安全运输装置，其特征在于：所述压紧组件由螺栓（4）和压块（5）组成，所述箱体（1）的顶壁上设置有螺纹通孔，所述螺栓（4）的杆部穿过螺纹通孔向下设置，所述压块（5）的上端面上设置有螺纹孔，所述螺栓（4）杆部的底端与压块（5）上端面上设置的螺纹孔相连。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板的安全运输装置，其特征在于：所述压块（5）由金属部（501）和设置于金属部（501）下端的橡胶部（502）组成，所述金属部（501）的上端面上设置有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板的安全运输装置，其特征在于：所述固定组件由第一杆件（6）、第二杆件（7）和螺纹连接件（8）组成，所述第一杆件（6）的一端铰接在箱体（1）的顶端前壁上，另一端设置有通孔；所述第二杆件（7）的一端铰接在箱体（1）的底端前壁上，另一端设置有通孔，所述螺纹连接件（8）通过第一杆件（6）和第二杆件（7）上设置的通孔将第一杆件（6）和第二杆件（7）固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板的安全运输装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部四周设置有支撑板（9），位于所述箱体（1）前端和后端下方的支撑板（9）上均设置有至少两个矩形通孔（901），且矩形通孔（901）的上端与箱体（1）底壁的下端在同一高度。