CN208466885U - 一种用于焊管机成型定径的双台面快换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于焊管机成型定径的双台面快换结构，包括第一机架、第二机架、第一工作台、第二工作台和底座，第一机架和第二机架上均设置有轧棍，轧棍用于钢管的成型定径，第一机架与第一工作台连接，第二机架与第二工作台连接，第一工作台和第二工作台均能够可拆卸地与底座连接。本实用新型通过采用离线更换轧辊，离线维护保养机械后，再快速更换原来的相同部分，因此对提高焊管机成型机的使用效率提高设备利用率有很大提高。

Description

一种用于焊管机成型定径的双台面快换结构

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊更换结构，具体涉及一种用于焊管机成型定径的双台面快换结构。

背景技术

焊管机在机械制造、轻工、汽车、农机等部门应用非常普遍。焊管机主要用于生产各种规格的圆管或方管，焊管机在高强度、高精度焊管的出现和发展，在很多领域中都可以取代成本昂贵的无缝管。

管材的成型一般包括几个工段，大致为弯曲变形、焊接、切割、打磨、水冷、定径和矫直。一般是由平板板体钢材先经过弯曲变形而形成具有缝隙的圆管，圆管的接口缝隙处经过焊接形成闭口的圆管，然后经过切割以去除接口缝隙处形成的凸起而使得接口缝隙处光滑，打磨处理可以使得管的表面更趋光滑，水冷主要是为了对焊接过程形成的热量进行降温处理，成型定径的步骤则是对初步成型的圆管进行径向大小的调节，以使得圆管的径向大小误差减小。焊管机则可以完成上述各步骤，一台焊管机可生产一定范围内的多种规格焊管。但在每次更换焊管规格时，需要先停机，再通过拆装平辊轴及立辊轴承后来拆装更换辊轮，同时再花一定时间再对机器进行维护保养，浪费了大量时间。例如，在一些情况下，在成型定径的工段中，需要用一定组合方式的多组轧棍对钢管进行定径处理，而当钢管规格调整时，例如把原本钢管的直径由10厘米调整为12厘米时，则需要相应调整轧棍的规格，但是该过程是较为繁琐的过程，需要耗费大量的时间，这给需要连续生产钢管的过程带来了很多困扰。另外，当定径设备发生损坏时或者需要保养时，如果在修理或保养过程中无法正常生产，也会造成很多损失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种离线更换轧辊，离线维护保养机械的焊管机。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种用于焊管机成型定径的双台面快换结构，包括第一机架、第二机架、第一工作台、第二工作台和底座，第一机架和第二机架上均设置有轧棍，轧棍用于钢管的成型定径，第一机架与第一工作台连接，第二机架与第二工作台连接，第一工作台和第二工作台均能够可拆卸地与底座连接。

优选的，第一机架上设置有第一轧棍组件，第二机架上设置有第二轧棍组件，第一轧棍组件用于对第一规格的钢管进行成型定径，第二轧棍组件用于对第二规格的钢管进行成型定径；

第一工作台和第二工作台通过铰接螺栓与底座连接；

底座的上表面设置有凹部，第一工作台的下表面设置有与凹部相对应的凸部，凸部与凹部相对应设置且凸部与凹部间隙配合。

进一步优选的，第一工作台的凸部设置有三个，与凸部相对应的底座的凹部设置有三个。

进一步优选的，凸部为圆台形状。

优选的，第一工作台两端设置有第一耳部，耳部上设置有第一通孔，底座的两端设置有第二耳部，第一耳部与第二耳部相对应设置，第二耳部设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔的中心在同一轴线上。

进一步优选的，双台面快换结构还包括插销，插销的一端穿过第二通孔与第二耳部固定连接。

优选的，第一机架与第二机架上均设置有平辊轴，平辊轴通过传动轴与驱动装置连接，驱动装置通过驱动传动轴使得平辊轴运动。

进一步优选的，平辊轴通过传动快速接头与传动轴连接。

本实用新型的有益效果为：离线更换轧辊，离线维护保养机械后，再快速更换原来的相同部分，因此对提高焊管机成型机的使用效率提高设备利用率有很大提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的焊管机成型定径双台面快换结构的实施例1的侧视图。

图2是本实用新型的焊管机成型定径双台面快换结构的实施例2的侧视图。

图3是本实用新型的焊管机成型定径双台面快换结构的实施例2的正视图。

图4是本实用新型的焊管机成型定径双台面快换结构的示意图。

附图标记说明

1、第一机架；2、第一工作台；20、凸部；21、第一耳部；

3、底座；30、凹部；31、第二耳部；

4、铰接螺栓；

5、驱动装置；6、传动轴；7、平辊轴；70、轧辊；8、传动快速接头；

10、插销。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1和图4所示，本实施例的焊管机成型定径双台面快换结构的包括第一机架1、第一工作台2和底座3，第一机架1设置在第一工作台2上，底座3固定在地面上，第一机架1上安装轧辊或者其他用于生产管材的装置。在本实施例中，第一机架1用于安装轧辊70，轧辊70安装在平辊轴7上，轧棍70的数量为多个，多个轧棍协同配合，由此对已经成型的钢管进行误差校正，使得钢管在不同位置的直径的均匀性更好。平辊轴7与第一机架1连接，驱动装置5设置在第一机架1的一侧，用于驱动平辊轴7上的轧辊70。平辊轴7的一端设置有传动快速接头8，驱动装置5通过传动轴6与传动快速接头8连接，设置传动快速接头8有助于快速连接传动轴6与平辊轴7。第一工作台2与底座3通过螺栓4（优选铰接螺栓）连接。

如图1所示，底座3的上表面设置有凹部30，第一工作台2的下表面设置有与凹部30相对应的凸部20，凸部20与凹部30相对应设置且凸部20与凹部30间隙配合。优选的，第一工作台2的凸部20设置有三个，与凸部20相对应的底座3的凹部30设置有三个，优选把凸部20设置为圆台形状。显然，当把凸部20放置在凹部30中时可以对第一工作台2在水平方向上起到稳定作用，而在竖直方向上，两者又可以实现分离。

在本实施例中，第二工作台与第一工作台的结构相同，在需要对第一机架上的轧辊或平辊轴进行维修养护时，只需将第二机架的结构和设置在第二机架上的轧棍规格与第一机架1的结构和设置在第一机架上的轧棍规格调整为一致即可。在需要更换生产不同管材时，原先处于生产状态的第一机架上设置的轧棍规格就不适合新的钢管尺寸的要求，此时，只需将第二机架的轧棍结构调整为需要的规格或者尺寸即可，第二机架的结构和设置在第二机架上的装置是根据实际生产情况来确定的。而当把第一工作台由底座移除后，再把第二工作台放置到底座上，即可快速完成工作台切换的过程，节省时间，满足了不同钢管规格连续生产的需求。

本实施例的具体工作步骤为：首先，在管材的生产过程中，第一工作台及第一机架处于生产工作状态，需要对第一机架上的轧辊进行维护，则只要将第二机架的结构和设置在第二机架上的装置调整成与第一机架的结构和设置在第一机架上的装置相同；或者，需要更换管材的规格时，则只要将第二机架的轧棍调整为需要的规格尺寸，即将上面的轧辊提前离线安装固定好、根据尺寸要求调整好所需要的规格。其次，通过吊装的方式（例如采用吊装机）将第一工作台2吊离底座3，吊离第一工作台2后，将第二工作台吊装至底座3上，由于第二工作台与第一工作台2具有相同的结构，所以第二工作台上的凸部与底座3上的凹部30相配合，能够快速准确的定位安装第二工作台。最后，第二工作台放置到底座3上后，用铰接螺栓将第二工作台与底座3紧固，将传动轴6与第二工作台上的平辊轴连接，由于平辊轴与传动轴6是通过传动快速接头8连接的，所以可以节省安装时间。在全部安装完毕后，启动驱动装置5，进行正常生产。将吊离的第一工作台上机架及其机架上的装置进行更换或维护。相似地，被吊离得第一工作台可以在需要时再替换第二工作台。

实施例2

如图2、图3和图4所示，本实施例的用于焊管机成型定径的双台面快换结构包括第一机架1、第一工作台2和底座3，第一机架1设置在第一工作台2上，底座3固定在地面上，第一机架1上安装轧辊或者其他用于生产管材的装置。在本实施例中，第一机架1用于安装轧辊，轧辊安装在平辊轴7上，平辊轴7与第一机架1连接，驱动装置5设置在第一机架1的一侧，用驱动第一机架1上的轧辊。平辊轴7的一端设置有传动快速接头8，驱动装置5通过传动轴6与传动快速接头8连接，设置传动快速接头8有助于快速连接传动轴6与平辊轴7。第一工作台2与底座3通过铰接螺栓4连接。

如图3所示，第一工作台2的两端设置有第一耳部21，第一耳部21上设置有第一通孔22，底座3的两端设置有第二耳部31，第一耳部21与第二耳部31相对应设置，第二耳部31设置有第二通孔32，第一通孔22与第二通孔32的中心在同一轴线上。第二耳部31上设置有插销10，插销10的一端穿过第二通孔31与第二耳部31固定连接，且插销10的另一端穿过第一通孔22将第一耳部21与第二耳部31连接，插销10用于对第一工作台2与底座3在连接过程中的定位作用，将第一工作台2与底座3快速连接在一起。

在本实施例中，第二工作台与第一工作台的结构相同，在需要对第一机架上的轧辊或平辊轴进行维修养护时，第二机架的结构与第一机架相同，把第二工作台替换第一工作台即可，然后就可以对离线状态的第一工作台进行维修或者维护。另外，在需要更换生产不同管材时，只需将第二机架的结构和设置在第二机架上的装置与第一机架1的结构和设置在第一机架上的装置调整成所需生产管材的规格和尺寸即可，第二机架的结构和设置在第二机架上的装置是根据实际生产情况来确定的。

本实施例的具体工作步骤如下：

本实施例的具体工作步骤为：首先，在管材的生产过程中，第一工作台及第一机架处于生产工作状态，当需要对第一机架上的轧辊进行维护，则只要将第二机架的结构和设置在第二机架上的装置调整成与第一机架的结构和设置在第一机架上的装置相同；或者，需要更换管材的规格，则只要将第二机架的结构和设置在第二机架上的装置调整成完整成型机架，即将上面的轧辊提前离线安装固定好、根据尺寸要求调整好所需要的规格。其次，将铰接螺栓打开，通过吊装的方式将第一工作台2吊离底座3，吊离第一工作台2后，将第二工作台吊装在底座3上，由于第二工作台与第一工作台2具有相同的结构，由于底座3上的两端设置了第二耳部31，在第二耳部31上设置了第二通孔32且在第二通孔32内安装了插销10，第二工作台与第一工作台的结构相同，在安装第二工作台的过程中，插销10对准第二工作台的两端的第一耳部上的第一通孔，使得能够快速安装第二工作台。最后，第二工作台放置到底座3上后，用铰接螺栓将第二工作台与底座3紧固，将传动轴6与第二工作台上的平辊轴连接，由于平辊轴与传动轴6是通过传动快速接头8连接的，所以可以节省安装时间。在全部安装完毕后，启动驱动装置5，进行正常生产。将吊离的第一工作台上机架及其机架上的装置进行更换或维护。

综上所述，本实用新型采用第二工作台后，使得第二工作台上有一套完整成型机架，并且上面的装置已提前离线安装固定好、根据尺寸要求调整好；更换时通过松开铰接螺栓，吊离，再放上已准备完善的第二工作台，紧固铰接螺栓及定位销后插上传动快速接头即可。本实用新型离线更换轧辊，离线维护保养机械后，再快速更换原来的相同部分，因此对提高焊管机成型机的使用效率提高设备利用率有很大提高。

在其它实施例中，底座上具有弹性垫，弹性垫对工作台的放置起到了保护作用。凸部上可以包裹有弹性层，这样可以起到部件保护作用，并且弹性层放置后可以起到加强凸部和凹槽之间紧固的作用。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于焊管机成型定径的双台面快换结构，其特征在于，包括第一机架、第二机架、第一工作台、第二工作台和底座，所述第一机架和第二机架上均设置有轧棍，所述轧棍用于钢管的成型定径，所述第一机架与所述第一工作台连接，所述第二机架与所述第二工作台连接，所述第一工作台和第二工作台均能够可拆卸地与所述底座连接。

2.根据权利要求1所述的用于焊管机成型定径的双台面快换结构，其特征在于，

所述第一机架上设置有第一轧棍组件，所述第二机架上设置有第二轧棍组件，所述第一轧棍组件用于对第一规格的钢管进行成型定径，所述第二轧棍组件用于对第二规格的钢管进行成型定径；

所述第一工作台和第二工作台通过铰接螺栓与所述底座连接；

所述底座的上表面设置有凹部，所述第一工作台的下表面设置有与所述凹部相对应的凸部，所述凸部与所述凹部相对应设置且所述凸部与所述凹部间隙配合。

3.根据权利要求2所述的用于焊管机成型定径的双台面快换结构，其特征在于，所述第一工作台的凸部设置有三个，与所述凸部相对应的所述底座的凹部设置有三个。

4.根据权利要求2所述的用于焊管机成型定径的双台面快换结构，其特征在于，所述凸部为圆台形状。

5.根据权利要求1所述的用于焊管机成型定径的双台面快换结构，其特征在于，所述第一工作台两端设置有第一耳部，所述耳部上设置有第一通孔，所述底座的两端设置有第二耳部，所述第一耳部与所述第二耳部相对应设置，所述第二耳部设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔的中心在同一轴线上。

6.根据权利要求5所述的用于焊管机成型定径的双台面快换结构，其特征在于，所述双台面快换结构还包括插销，所述插销的一端穿过所述第二通孔与所述第二耳部固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于焊管机成型定径的双台面快换结构，其特征在于，所述第一机架与所述第二机架上均设置有平辊轴，所述平辊轴通过传动轴与驱动装置连接，所述驱动装置通过驱动传动轴使得平辊轴运动。

8.根据权利要求7所述的用于焊管机成型定径的双台面快换结构，其特征在于，所述平辊轴通过传动快速接头与所述传动轴连接。