CN208466869U - 闭环式防逆转拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闭环式防逆转拉丝机，包括传动箱体、拉丝轮轴及拉丝轮，各拉丝轮轴排成上下两排，处于每排末端的拉丝轮轴为输出拉丝轮轴，在拉丝轮轴上设有传动齿轮，同排拉丝轮轴中相邻拉丝轮轴上的传动齿轮经一过桥齿轮传动连接，两排拉丝轮轴由一驱动电机驱动，在传动箱体上转动支承有防逆转传动轮，防逆转传动轮分别与两输出拉丝轮轴传动连接，输出拉丝轮轴与防逆转传动轮之间的转速比大于2.5比1；在由驱动电机、上下两排拉丝轮轴及防逆转轴构成的闭环传动链中，至少有一传动齿轮与拉丝轮轴之间采用周向位置可调节件固连。采用本闭环式防逆转拉丝机能同时避免双层拉丝路径中拉丝轮的逆转，且结构简单、能适应高速拉丝生产的要求。

Description

闭环式防逆转拉丝机

技术领域

本实用新型涉及一种线缆生产设备，尤其涉及一种线缆生产设备中的拉丝机。

背景技术

拉丝机是线缆生产过程中必备的设备，用于将制作线缆的铜铝线材原材料拉拔至所需要的规格，在拉丝机传动箱上通过拉丝轮轴转动支承有若干拉丝轮，各拉丝轮通过拉丝轮轴经传动轮与驱动电机相连，由驱动电机依次逐一驱动排成一排的各拉丝轮运转，排成一排且相互传动连接的各拉丝轮形成一拉丝路径，其中的各拉丝轮转速逐一提高，以对绕经拉丝轮的线材进行拉拔，其拉拔尺寸由拉丝模精确控制；在从驱动电机到各拉丝轮轴的传动路径中有若干传动轮，每一相邻的传动轮均存在必要的传动间隙，可若干传动轮间的传动间隙积累到最后一拉丝轮轴后，当驱动电机的运动向最后一拉丝轮轴传递时，最后一拉丝轮轴会相对于驱动电机有一定的运动滞后，反之，最后一拉丝轮轴会相对于驱动电机有一定的逆转间隙，这对正常状态下拉丝机的拉丝过程不会产生任何影响，但在拉丝机暂停运行后，被拉拔的铜铝线材在失去拉丝轮的牵引力后会产生较大的回弹力，这一回弹力作用在拉丝轮上，会由于拉丝轮轴因传动链中存在的逆转间隙而产生拉丝轮的逆转，导致被拉伸的线材产生收缩回退，在拉丝模进口处就会现出已被拉丝模拉细的一小段线材，即可以观察到线材在拉丝模进口侧有一台阶，当拉丝机再次运转时，这一台阶再次进入拉丝模会对各拉丝模及整个拉丝机形成一定的冲击，影响拉丝机的正常运转，更会造成被拉线材的断线，尤其是在拉制较细的铜铝线材、高速拉丝时，这种断线的概率会很大，不仅影响生产效率与成本，也极易造成设备的损伤，因此，必须对拉丝轮轴传动链中存在的逆转间隙加以控制。此外，为了提高设备利用率、减少设备占地面积，在一台拉丝机上往往会将拉丝轮排列成二列，形成上下两层拉丝路径同时进行拉丝生产，这样，两层拉丝路径中的拉丝轮轴传动链存在的逆转间隙均需要加以控制。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种闭环式防逆转拉丝机，它能同时避免双层拉丝路径中拉丝轮的逆转，且结构简单、能适应高速拉丝生产的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种闭环式防逆转拉丝机，包括传动箱体、转动支承在传动箱体上的若干拉丝轮轴以及固连在拉丝轮轴外伸端的拉丝轮，各拉丝轮轴排列成上下两排，同一排拉丝轮轴中处于末端的拉丝轮轴为输出拉丝轮轴，在拉丝轮轴上设有传动齿轮，同一排拉丝轮轴中相邻拉丝轮轴上的传动齿轮通过一过桥齿轮传动连接，两排拉丝轮轴由同一驱动电机驱动，在所述传动箱体上通过防逆转轴和单向轴承转动支承有防逆转传动轮，该防逆转传动轮分别与上下两排拉丝轮轴中的输出拉丝轮轴传动连接，输出拉丝轮轴与防逆转传动轮之间的转速比大于2.5比1；在由驱动电机、上下两排拉丝轮轴及防逆转轴构成的闭环传动链中，至少有一传动齿轮与拉丝轮轴之间采用周向位置可调节件固定连接。

在上述结构中，由于在所述传动箱体上通过防逆转轴和单向轴承转动支承有防逆转传动轮，该防逆转传动轮分别与上下两排拉丝轮轴中的输出拉丝轮轴传动连接，则与上下两排拉丝轮轴中的输出拉丝轮轴传动连接的防逆转传动轮受单向轴承作用只能单向转动，其转动方向与输出拉丝轮轴工作运转时的转动方向相对应，而不可能逆向运转，相应地，受单向轴承限制，防逆转传动轮不可能反向转动，也就限制了输出拉丝轮轴不得反向转动，当拉丝机暂停运行后，被拉拔的铜铝线材在失去拉丝轮的牵引力后所产生的回弹力作用在拉丝轮时，会由于输出拉丝轮轴受到防逆转传动轮的限制而不会反向运转，即使是在传动链中因传动件之间的传动间隙累积再多也不会使拉丝轮逆向转动，并且上下两排拉丝轮轴上的拉丝轮构成两层拉丝路径，两层拉丝路径中的拉丝轮可以由同一防逆转传动轮来限制逆向转动，结构简洁。

又由于在由驱动电机、上下两排拉丝轮轴及防逆转轴构成的闭环传动链中，至少有一传动齿轮与拉丝轮轴之间采用周向位置可调节件固定连接，则通常情况下以齿轮等相互啮合的传动轮在形成闭环传动链后，都存在最后安装的传动轮与所需啮合的传动轮无法啮合的问题，而在传动齿轮与拉丝轮轴之间采用周向位置可调节件固定连接后就可以调节、改变传动齿轮与拉丝轮轴之间的安装角度，这样就可以保证在驱动电机所驱动的上下两排拉丝轮轴的传动链中加入防逆转传动轮形成闭环传动链后防逆转传动轮与上下两排拉丝轮轴中的输出拉丝轮轴能顺利传动连接，保证防逆转功能的正常实现。

还由于输出拉丝轮轴与防逆转传动轮之间的转速比大于2.5比1，则在拉丝机高速运转的情况下，即使输出拉丝轮转速再高，防逆转传动轮也能以低于单向轴承最高极限转速的较低的速度运转，从而使得本实用新型的拉丝机不仅能避免双层拉丝路径中拉丝轮的逆转，而且能适应高速拉丝生产的要求。

本实用新型的一种优选实施方式，所述防逆转轴通过单向轴承转动支承在传动箱体上，所述防逆转传动轮固定安装在防逆转轴上。采用该实施方式，防逆转传动轮与防逆转轴一同旋转，并在单向轴承的作用下保证防逆转传动轮单向旋转。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述防逆转轴固定安装在传动箱体上，所述防逆转传动轮通过单向轴承转动支承在防逆转轴上。采用该实施方式，防逆转轴不需要旋转，同样能在单向轴承的作用下保证防逆转传动轮单向旋转。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述防逆转传动轮为一齿轮，防逆转传动轮与两防逆转小齿轮相啮合，该两防逆转小齿轮分别固连在上下两排拉丝轮轴中一过桥齿轮的安装轴上，该两安装轴上的过桥齿轮分别与上下两排拉丝轮轴中输出拉丝轮轴上的传动齿轮相啮合。采用该实施方式，两输出拉丝轮轴与防逆转传动轮之间均通过二级齿轮传动，可以便于保证输出拉丝轮轴与防逆转传动轮之间的转速比要求，且其传动路线短，传动间隙小，承载能力强，能满足防逆转要求。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述周向位置可调节件为胀紧连接套。采用该实施方式，胀紧连接套为一通用的无键连接件，它通过高强度螺栓的作用，使其内环弹性变形收紧，外环弹性变形胀开，内环与轴之间、外环与传动齿轮之间产生巨大的抱紧力实现连接，传动齿轮与轴之间可以任意调节周向位置，能保证闭环传动链中所有传动轮能顺利啮合。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，在所述胀紧连接套所安装的拉丝轮轴上旋接有圆螺母，在圆螺母与胀紧连接套的紧固螺钉之间设在限位垫圈。采用该实施方式，可以通过圆螺母使限位垫圈与胀紧连接套的紧固螺钉轴向接触限位，防止紧固螺钉松动落入传动箱内，保证拉丝机正常安全运行。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述周向位置可调节件为紧定套。采用该实施方式，紧定套同样为一通用的无键连接件，其内孔与轴相连，外表面为圆锥面与传动轮的锥孔相连，在紧定套的侧壁上沿轴向开有一剖分槽，通过圆螺母拉动紧定套使外圆锥面与传动轮内锥孔轴向移位，紧定套产生弹性变形，其外圆锥面与传动轮内锥孔楔紧而内孔与传动轴抱合紧固达到传动轮与传动轴固定连接的目的，这样传动齿轮与拉丝轮轴之间可以任意调节周向位置，同样能保证闭环传动链中所有传动轮能顺利啮合。

本实用新型更进一步的优选实施方式，采用该实施方式，所述驱动电机的输出轴与驱动轴固连，驱动轴转动支承在传动箱体上，在驱动轴上固连有驱动齿轮，驱动齿轮分别与上下两排拉丝轮轴内一传动齿轮或一过桥齿轮相啮合。采用该实施方式，可以方便地实现驱动电机与上下两排拉丝轮轴之间的传动连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型闭环式防逆转拉丝机作进一步的详细说明。

图1是本实用新型闭环式防逆转拉丝机一种具体实施方式的传动关系示意图；

图2是图1所示传动关系示意图的仰视示意图；

图3是图2中A-A部位的传动关系示意图；

图4是图2中B-B部位的结构示意图；

图5是图2中C-C部位的结构示意图。

图中：1-传动箱体、2-过桥齿轮、3-驱动电机、4-驱动轴、5-传动齿轮、6-拉丝轮轴、61-输出拉丝轮轴、7-拉丝轮、8-防逆转小齿轮、9-驱动齿轮、10-防逆转传动轮、11-圆螺母、12-限位垫圈、13-周向位置可调节件、14-防逆转轴、15-单向轴承。

具体实施方式

在图1和图2所示的闭环式防逆转拉丝机中，传动箱体1是整个拉丝机的基础支承部件，在传动箱体1上转动支承有若干拉丝轮轴6，各拉丝轮轴6排列成上下两排，在拉丝轮轴6上设有传动齿轮5，同一排拉丝轮轴6中相邻拉丝轮轴6上的传动齿轮5通过一过桥齿轮2传动连接，两排拉丝轮轴6由同一驱动电机3驱动，参见图3，驱动电机3的输出轴与驱动轴4固连，驱动轴4转动支承在传动箱体1上，在驱动轴4上固连有驱动齿轮9，驱动齿轮9分别与上下两排拉丝轮轴6内一传动齿轮5相啮合，当然，驱动齿轮9也可以分别与上下两排拉丝轮轴6内一过桥齿轮2相啮合，同样可以实现对各拉丝轮轴6的驱动；在每一拉丝轮轴6外伸端固连有一拉丝轮7，同一排拉丝轮7中相邻拉丝轮7之间设有拉丝模，每一排拉丝轮轴6上的拉丝轮7从位于首位的拉丝轮7到位于末端的拉丝轮7形成一层拉丝路径，每一层拉丝路径中，位于末端的拉丝轮7所在的拉丝轮轴6为输出拉丝轮轴61。

在传动箱体1上转动支承有防逆转传动轮10，防逆转传动轮10分别与上下两排拉丝轮轴6中的输出拉丝轮轴61传动连接，参见图5，防逆转传动轮10固定安装在防逆转轴14上，防逆转轴14通过单向轴承15转动支承在传动箱体1上，防逆转传动轮10为一齿轮，防逆转传动轮10与两防逆转小齿轮8相啮合，该两防逆转小齿轮8分别固连在上下两排拉丝轮轴6中一过桥齿轮2的安装轴上，该两安装轴上的过桥齿轮2分别与上下两排拉丝轮轴6中输出拉丝轮轴61上的传动齿轮5相啮合，输出拉丝轮轴61与防逆转传动轮10之间的转速比大于2.5比1。

在由驱动电机3与上下两排拉丝轮轴6及防逆转轴14构成的闭环传动链中，至少有一传动齿轮5与拉丝轮轴6之间采用周向位置可调节件13固定连接，参见图4，采用周向位置可调节件13与拉丝轮轴6固定连接的传动齿轮5位于闭环传动链中与防逆转小齿轮8相邻的一拉丝轮轴6上，周向位置可调节件13为胀紧连接套，在胀紧连接套所安装的拉丝轮轴6上旋接有圆螺母11，在圆螺母11与胀紧连接套的紧固螺钉之间设有限位垫圈12。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述防逆转传动轮10也可以不是固定安装在防逆转轴14上，而可以是通过单向轴承15转动支承在防逆转轴14上，相应地，防逆转轴14固定安装在传动箱体1上，同样可以保证防逆转传动轮10只能单向转动而达到防止拉丝轮7逆转的目的；所述周向位置可调节件13也可以不是采用胀紧连接套，而可以是为紧定套，同样能使传动齿轮5与拉丝轮轴6之间可以任意调节周向位置，保证闭环传动链中所有传动轮能顺利啮合。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种闭环式防逆转拉丝机，包括传动箱体（1）、转动支承在传动箱体（1）上的若干拉丝轮轴（6）以及固连在拉丝轮轴（6）外伸端的拉丝轮（7），各拉丝轮轴（6）排列成上下两排，同一排拉丝轮轴（6）中处于末端的拉丝轮轴（6）为输出拉丝轮轴（61），在拉丝轮轴（6）上设有传动齿轮（5），同一排拉丝轮轴（6）中相邻拉丝轮轴（6）上的传动齿轮（5）通过一过桥齿轮（2）传动连接，两排拉丝轮轴（6）由同一驱动电机（3）驱动，其特征在于：在所述传动箱体（1）上通过防逆转轴（14）和单向轴承（15）转动支承有防逆转传动轮（10），该防逆转传动轮（10）分别与上下两排拉丝轮轴（6）中的输出拉丝轮轴（61）传动连接，输出拉丝轮轴（61）与防逆转传动轮（10）之间的转速比大于2.5比1；在由驱动电机（3）、上下两排拉丝轮轴（6）及防逆转轴（14）构成的闭环传动链中，至少有一传动齿轮（5）与拉丝轮轴（6）之间采用周向位置可调节件（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的闭环式防逆转拉丝机，其特征在于：所述防逆转轴（14）通过单向轴承（15）转动支承在传动箱体（1）上，所述防逆转传动轮（10）固定安装在防逆转轴（14）上。

3.根据权利要求1所述的闭环式防逆转拉丝机，其特征在于：所述防逆转轴（14）固定安装在传动箱体（1）上，所述防逆转传动轮（10）通过单向轴承（15）转动支承在防逆转轴（14）上。

4.根据权利要求1、2或3所述的闭环式防逆转拉丝机，其特征在于：所述防逆转传动轮（10）为一齿轮，防逆转传动轮（10）与两防逆转小齿轮（8）相啮合，该两防逆转小齿轮（8）分别固连在上下两排拉丝轮轴（6）中一过桥齿轮（2）的安装轴上，该两安装轴上的过桥齿轮（2）分别与上下两排拉丝轮轴（6）中输出拉丝轮轴（61）上的传动齿轮（5）相啮合。

5.根据权利要求1所述的闭环式防逆转拉丝机，其特征在于：所述周向位置可调节件（13）为胀紧连接套。

6.根据权利要求5所述的闭环式防逆转拉丝机，其特征在于：在所述胀紧连接套所安装的拉丝轮轴（6）上旋接有圆螺母（11），在圆螺母（11）与胀紧连接套的紧固螺钉之间设在限位垫圈（12）。

7.根据权利要求1所述的闭环式防逆转拉丝机，其特征在于：所述周向位置可调节件（13）为紧定套。

8.根据权利要求1所述的闭环式防逆转拉丝机，其特征在于：所述驱动电机（3）的输出轴与驱动轴（4）固连，驱动轴（4）转动支承在传动箱体（1）上，在驱动轴（4）上固连有驱动齿轮（9），驱动齿轮（9）分别与上下两排拉丝轮轴（6）内一传动齿轮（5）或一过桥齿轮（2）相啮合。