CN104608082B - 一种扳手 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种扳手。一种扳手，其特征在于，包括手柄、换向部及工作部；所述换向部在壳体之内，壳体的圆周面顶部及两侧端面的中心位置均开有通孔；所述换向部包括紧贴所述壳体的圆周面顶部内壁安装的锥齿轮轴和壳体两侧端面内壁安装的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均与所述锥齿轮轴相啮合，所述锥齿轮轴的顶部穿出所述壳体的圆周面顶部的通孔与手柄相铰接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿轮孔内分别安装有第一单向轴承和第二单向轴承，所述第一单向轴承和第二单向轴承分别与输出轴的左部、右部相连，所述输出轴的一个端头与工作部相接。这样扳动扳手时，手的双向扳动都为有效动作，成倍的提高了扳手工作效率。

Description

一种扳手
技术领域
本发明属于手工工具技术领域，尤其涉及一种扳手。
背景技术
目前，家庭、工厂以及修理厂，拆装机械以手工扳手拆装为主。目前市场上存在三种扳手：呆扳手、活动扳手、棘轮扳手，呆板手的结构简单，功能单一，只能用于特定的螺丝型号，其一般以系列套装形式出现在市场，笨重，操作较为繁复；活动扳手在一定程度上改善了呆板手的适用范围，但拆装螺丝时动作不能流畅进行，工作较为繁复；棘轮扳手工作效率最高，它是采用往复摆动式平动扳转螺母，但是在扳动扳手往复运动的过程中，手臂做功的一半还是无用功。
综合来说，目前市场上扳手存在两点问题：1、适用空间限制，需要不同大小型号扳手，设备多而杂；2、效率较低，操作过程中有往复运动的过程中，手臂做功的一半还是无用功。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提出一种扳手，它可以实现手柄双向扳动转换为输出轴的单向转动带动套筒单向转动工作；输出轴两端转向相反，所以无论左右扳动扳手手柄，其输出轴一端都能拧紧紧固件，另一端都能拧松紧固件；这样扳动扳手时，手的双向扳动都为有效动作，成倍的提高了扳手工作效率；扳手手柄与锥齿轮轴通过销轴铰接，绕销轴转动，可以调整手柄工作角度，适应不同工作环境。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种扳手，其特征在于，包括手柄、换向部及工作部；所述换向部在壳体之内，壳体为空心圆筒结构，壳体的圆周面顶部及两侧端面的中心位置均开有通孔；所述换向部包括紧贴所述壳体的圆周面顶部内壁安装的锥齿轮轴和壳体两侧端面内壁安装的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均与所述锥齿轮轴相啮合，所述锥齿轮轴的顶部穿出所述壳体的圆周面顶部的通孔与手柄相铰接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿轮孔内分别安装有第一单向轴承和第二单向轴承，所述第一单向轴承和第二单向轴承分别与输出轴的左部、右部相连，所述输出轴的一个端头与工作部相接(输出轴的一个端头位于壳体外，或二个端头均位于壳体外)。
按上述方案，所述的工作部为套筒。
按上述方案，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与第一单向轴承和第二单向轴承过盈配合。
按上述方案，所述手柄与锥齿轮轴通过销轴铰接，绕销轴转动，用以调整手柄工作角度。
按上述方案，所述输出轴的左端头、右端头均为矩形柱体，端头的矩形柱体与工作部(套筒)上的四方孔配合，通过矩形柱体上的卡簧紧固连接。
按上述方案，所述输出轴的中心位置设有圆盘形凸缘，所述圆盘形凸缘位于所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的间隙中心位置。
本发明的有益效果是：1、提供一种双向拆装套筒扳手，可以调整手柄角度以适应不同的工作空间，解决标准不统一的问题，用来替代系列化的型号产品；2、扳手双向扳动都能拧紧或拧松紧固件，双倍提高扳手的工作效率，较少繁复的工作动作。
附图说明
图1为本发明一个实施例的去掉套筒的结构示意图。
图2为本发明一个实施例的去掉壳体的结构示意图。
图3为本发明一个实施例的工作部连接的结构示意图。
其中：1.手柄，2.销轴，3.输出轴，4.第一单向轴承，5.第一锥齿轮，6.第二单向轴承，7.第二锥齿轮，8.锥齿轮轴，9.壳体，10.套筒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2、图3所示，一种扳手，包括手柄、换向部及工作部；所述换向部在壳体9之内，壳体9为空心圆筒结构，壳体9的圆周面顶部及两侧端面的中心位置均开有通孔；所述换向部包括紧贴所述壳体的圆周面顶部内壁安装的锥齿轮轴8和壳体9两侧端面内壁安装的第一锥齿轮5和第二锥齿轮7，所述第一锥齿轮5和第二锥齿轮7均与所述锥齿轮轴8相啮合，所述锥齿轮轴8的顶部穿出所述壳体9的圆周面顶部的通孔与手柄1相铰接，所述第一锥齿轮5和第二锥齿轮7的齿轮孔内分别安装有第一单向轴承4和第二单向轴承6，所述第一单向轴承4和第二单向轴承6分别与输出轴3的左部、右部相连，所述输出轴的端头的矩形柱体与工作部(套筒10)上的四方孔配合(输出轴的一个端头位于壳体外，或二个端头均位于壳体外)，通过矩形柱体上的卡簧紧固连接；输出轴3的中心位置设有圆盘形凸缘，圆盘形凸缘位于第一锥齿轮5和第二锥齿轮7的间隙中心位置。
所述的工作部为套筒10。
所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与第一单向轴承和第二单向轴承过盈配合。
手柄1与锥齿轮轴8通过销轴2铰接，调整手柄1的角度可使扳手适用于不同的工作空间，手柄调节时绕着销轴的转动与工作时手柄的扳动方向垂直，并不影响扳手工作。
所述输出轴的左端头、右端头均为矩形柱体，端头的矩形柱体与工作部(套筒10)上的四方孔配合，通过矩形柱体上的卡簧紧固连接。
将手柄1向右扳动时，锥齿轮轴8向右转动，第一锥齿轮5与锥齿轮轴8啮合，使第一锥齿轮5带着第一单向轴承4向下转动，第一单向轴承4与输出轴3锁死，进而使输出轴3向下转动，此外，第二锥齿轮7与锥齿轮轴8啮合，使第二锥齿轮7带着第二单向轴承6向上转动，第二单向轴承6与输出轴3处于滚动状态，并不会影响输出轴3转动，输出轴3即可带动工作部(套筒)10向下转动。
将手柄1向左扳动时，锥齿轮轴8向左转动，第一锥齿轮5与锥齿轮轴啮合，使第一锥齿轮5带着第一单向轴承4向上转动，第一单向轴承4与输出轴3处于滚动状态，不影响输出轴的转动。此外，第二锥齿轮7与锥齿轮轴8啮合，使第二锥齿轮7带着第二单向轴承6向下转动，第二单向轴承6与输出轴3处于锁死状态，进而使输出轴3向下转动，输出轴3即可带动工作部(套筒10)向下转动。
从而实现双向手柄扳动转换为套筒的单向转动。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和改变。因此凡在本技术基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求所确定保护范围内。

Claims (5)

1.一种扳手，其特征在于，包括手柄、换向部及工作部；所述换向部在壳体之内，壳体为空心圆筒结构，壳体的圆周面顶部及两侧端面的中心位置均开有通孔；所述换向部包括紧贴所述壳体的圆周面顶部内壁安装的锥齿轮轴和壳体两侧端面内壁安装的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均与所述锥齿轮轴相啮合，所述锥齿轮轴的顶部穿出所述壳体的圆周面顶部的通孔与手柄相铰接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿轮孔内分别安装有第一单向轴承和第二单向轴承，所述第一单向轴承和第二单向轴承分别与输出轴的左部、右部相连，所述输出轴的一个端头与工作部相接。
2.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述的工作部为套筒。
3.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与第一单向轴承和第二单向轴承过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述手柄与锥齿轮轴通过销轴铰接。
5.根据权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述输出轴的左端头、右端头均为矩形柱体，端头的矩形柱体与工作部上的四方孔配合，通过矩形柱体上的卡簧紧固连接。
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