CN208465221U - 脱低沸真空缓冲罐 - Google Patents

Abstract

一种脱低沸真空缓冲罐，包括：罐体Ⅰ、罐体Ⅱ、喷头、排气管Ⅱ、真空支管Ⅰ以及进料管。真空泵工作，通过真空管以及真空支管Ⅰ和真空支管Ⅱ使罐体Ⅰ及罐体Ⅱ中产生真空，使脱低沸在真空环境下进行，确保合成物不变质。打开阀门Ⅰ后合成物通过进料管进入反应腔中，合成物置于储料槽中，外部的螺旋电加热管将储料槽中的合成物加热，当到达低沸物的沸点使，低沸物沸腾后变成气体，打开阀门Ⅶ后通过排气管Ⅱ排出，低沸物排完后，打开阀门Ⅱ高沸物通过出料管流出，在泵的加压下通过喷头喷射到罐体Ⅱ中的网板上，由于网板内有加热棒，从而使高沸物再次受热加热到低沸物的沸点，达到二次脱低沸的目的。

Description

脱低沸真空缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及安赛蜜生产技术领域，具体涉及一种脱低沸真空缓冲罐。

背景技术

安赛蜜生产工艺中需要对合成物进行脱低沸处理，现有的脱低沸工艺中是在塔体内加热到低沸点使低沸物沸腾后使之变成气体后实现分离，但是脱低沸的过程由于不能很好的控制在真空环境下，因此其分离纯度低，同时分离效率低。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种脱低沸效率高且脱低沸分离纯度高的脱低沸真空缓冲罐。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种脱低沸真空缓冲罐，包括：

罐体Ⅰ，罐体Ⅰ内部下端设置有喇叭形的储料槽，所述储料槽下端连接有出料管，所述出料管上设置有阀门Ⅱ，储料槽将罐体Ⅰ内部上端密闭隔离形成反应腔，储料槽外围环绕设置有螺旋电加热管；

罐体Ⅱ，罐体Ⅱ下端设置有排料管，所述排料管上设置有阀门Ⅲ，罐体Ⅱ内部中间部位水平设置有网板，所述网板沿竖直方向设置有若干网孔，网板内固定有若干加热棒；

喷头，其设置于网板上端，连接管一端连接于喷头，其另一端经过泵连接于出料管；

排气管Ⅱ，连接于罐体Ⅰ的上端，排气管Ⅱ上设置有阀门Ⅶ，排气管Ⅰ，其一端与罐体Ⅱ的上端相连，其另一端与排气管Ⅱ相连，所述排气管Ⅰ上设置有阀门Ⅵ；

真空支管Ⅰ，其下端连接于罐体Ⅰ，其上端连接于真空管，真空支管Ⅱ，其下端连接于罐体Ⅱ，其上端连接于真空管，所述真空管连接于真空泵；以及

用于输送合成物的进料管，所述进料管连接于反应腔，进料管上设置有阀门Ⅰ。

进一步的，还包括设置于反应腔中的呈圆锥形的导流罩，所述导流罩的下端与罐体Ⅰ的内壁密封接触，其上端与排气管Ⅱ相连通。

优选的，上述真空支管Ⅰ上安装有阀门Ⅳ，所述真空支管Ⅱ上安装有阀门Ⅴ。

本实用新型的有益效果是：真空泵工作，通过真空管以及真空支管Ⅰ和真空支管Ⅱ使罐体Ⅰ及罐体Ⅱ中产生真空，使脱低沸在真空环境下进行，确保合成物不变质。打开阀门Ⅰ后合成物通过进料管进入反应腔中，合成物置于储料槽中，外部的螺旋电加热管将储料槽中的合成物加热，当到达低沸物的沸点使，低沸物沸腾后变成气体，打开阀门Ⅶ后通过排气管Ⅱ排出，低沸物排完后，打开阀门Ⅱ高沸物通过出料管流出，在泵的加压下通过喷头喷射到罐体Ⅱ中的网板上，由于网板内有加热棒，从而使高沸物再次受热加热到低沸物的沸点，达到二次脱低沸的目的，使低沸物完全脱离。打开阀门Ⅲ后高沸物最终流出。实现了安赛蜜生产中，快速高效脱低沸的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为网板部位的俯视结构示意图；

图中，1.罐体Ⅰ 2.罐体Ⅱ 3.进料管 4.阀门Ⅰ 5.储料槽 6.螺旋电加热管 7.反应腔 8.出料管 9.阀门Ⅱ 10.泵 11.连接管 12.喷头 13.网板 14.加热棒 15.排料管 16.阀门Ⅲ 17.真空管 18.真空支管Ⅰ 19.阀门Ⅳ 20.真空支管Ⅱ 21.阀门Ⅴ 22.排气管Ⅰ23.阀门Ⅵ 24.排气管Ⅱ 25.阀门Ⅶ 26.导流罩。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。

一种脱低沸真空缓冲罐，包括：罐体Ⅰ 1，罐体Ⅰ 1内部下端设置有喇叭形的储料槽5，储料槽5下端连接有出料管8，出料管8上设置有阀门Ⅱ 9，储料槽5将罐体Ⅰ 1内部上端密闭隔离形成反应腔7，储料槽5外围环绕设置有螺旋电加热管6；罐体Ⅱ 2，罐体Ⅱ 2下端设置有排料管15，排料管15上设置有阀门Ⅲ 16，罐体Ⅱ 2内部中间部位水平设置有网板13，网板13沿竖直方向设置有若干网孔，网板13内固定有若干加热棒14；喷头12，其设置于网板13上端，连接管11一端连接于喷头12，其另一端经过泵10连接于出料管8；排气管Ⅱ 24，连接于罐体Ⅰ1的上端，排气管Ⅱ 24上设置有阀门Ⅶ 25，排气管Ⅰ 22，其一端与罐体Ⅱ 2的上端相连，其另一端与排气管Ⅱ 24相连，排气管Ⅰ 22上设置有阀门Ⅵ 23；真空支管Ⅰ 18，其下端连接于罐体Ⅰ 1，其上端连接于真空管17，真空支管Ⅱ 20，其下端连接于罐体Ⅱ 2，其上端连接于真空管17，真空管17连接于真空泵；以及用于输送合成物的进料管3，进料管连接于反应腔7，进料管3上设置有阀门Ⅰ 4。真空泵工作，通过真空管17以及真空支管Ⅰ 18和真空支管Ⅱ 20使罐体Ⅰ 1及罐体Ⅱ 2中产生真空，使脱低沸在真空环境下进行，确保合成物不变质。打开阀门Ⅰ 4后合成物通过进料管3进入反应腔7中，合成物置于储料槽5中，外部的螺旋电加热管6将储料槽5中的合成物加热，当到达低沸物的沸点使，低沸物沸腾后变成气体，打开阀门Ⅶ 25后通过排气管Ⅱ 24排出，低沸物排完后，打开阀门Ⅱ 9高沸物通过出料管8流出，在泵10的加压下通过喷头12喷射到罐体Ⅱ 2中的网板13上，由于网板13内有加热棒14，从而使高沸物再次受热加热到低沸物的沸点，达到二次脱低沸的目的，使低沸物完全脱离。打开阀门Ⅲ 16后高沸物最终流出。实现了安赛蜜生产中，快速高效脱低沸的目的。

还可以包括设置于反应腔7中的呈圆锥形的导流罩26，导流罩26的下端与罐体Ⅰ 1的内壁密封接触，其上端与排气管Ⅱ 24相连通。通过设置锥形的导流罩26可以使反应腔7中低沸物沸腾气化后在导流罩26内汇聚加速后流入排气管Ⅱ 24中。进一步的，真空支管Ⅰ18上安装有阀门Ⅳ 19，真空支管Ⅱ 20上安装有阀门Ⅴ 21。当罐体Ⅰ 1中的真空度达到要求后可以通过阀门Ⅳ 19关闭管路与真空泵的连接，当罐体Ⅱ 2中的真空度达到要求后可以通过阀门Ⅴ 21关闭管路与真空泵的连接，提高了使用的便利性。

Claims (3)

1.一种脱低沸真空缓冲罐，其特征在于，包括：

罐体Ⅰ（1），罐体Ⅰ（1）内部下端设置有喇叭形的储料槽（5），所述储料槽（5）下端连接有出料管（8），所述出料管（8）上设置有阀门Ⅱ（9），储料槽（5）将罐体Ⅰ（1）内部上端密闭隔离形成反应腔（7），储料槽（5）外围环绕设置有螺旋电加热管（6）；

罐体Ⅱ（2），罐体Ⅱ（2）下端设置有排料管（15），所述排料管（15）上设置有阀门Ⅲ（16），罐体Ⅱ（2）内部中间部位水平设置有网板（13），所述网板（13）沿竖直方向设置有若干网孔，网板（13）内固定有若干加热棒（14）；

喷头（12），其设置于网板（13）上端，连接管（11）一端连接于喷头（12），其另一端经过泵（10）连接于出料管（8）；

排气管Ⅱ（24），连接于罐体Ⅰ（1）的上端，排气管Ⅱ（24）上设置有阀门Ⅶ（25），排气管Ⅰ（22），其一端与罐体Ⅱ（2）的上端相连，其另一端与排气管Ⅱ（24）相连，所述排气管Ⅰ（22）上设置有阀门Ⅵ（23）；

真空支管Ⅰ（18），其下端连接于罐体Ⅰ（1），其上端连接于真空管（17），真空支管Ⅱ（20），其下端连接于罐体Ⅱ（2），其上端连接于真空管（17），所述真空管（17）连接于真空泵；以及

用于输送合成物的进料管（3），所述进料管连接于反应腔（7），进料管（3）上设置有阀门Ⅰ（4）。

2.根据权利要求1所述的脱低沸真空缓冲罐，其特征在于：还包括设置于反应腔（7）中的呈圆锥形的导流罩（26），所述导流罩（26）的下端与罐体Ⅰ（1）的内壁密封接触，其上端与排气管Ⅱ（24）相连通。

3.根据权利要求1或2所述的脱低沸真空缓冲罐，其特征在于：所述真空支管Ⅰ（18）上安装有阀门Ⅳ（19），所述真空支管Ⅱ（20）上安装有阀门Ⅴ（21）。