CN205718546U - 汽液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽液混合装置，包括内管(1)、至少一个外管、连接管(4)、端部盖板(5)、环状封板(6)、用于与输送蒸汽的管道上的法兰连接的法兰盘(7)，各外管依次套于内管(1)的外层，各外管及内管(1)一端分别与端部盖板(5)固连封闭，内管(1)另一端与连接管(4)一端连通，连接管(4)另一端与法兰盘(7)固连，环状封板(6)套于内管(1)与连接管(4)连接处并与各外管另一端固连封闭，内管(1)与端部盖板(5)围蔽形成内节腔(10)，最内侧的外管、内管(1)与端部盖板(5)、环状封板(6)之间以及相邻的各外管与端部盖板(5)、环状封板(6)之间围蔽形成至少一个外节腔，内管(1)及各外管侧壁上分别设有若干个蒸汽出孔，内管(1)及各外管置于盛装液体的容器内。可广泛应用于流体混合领域。

Description

汽液混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽液混合装置。

背景技术

在太阳能热水储罐等汽液混合换热的场合中，辅助加热如果是蒸汽，通常情况下，储罐会产生震动、噪声，情况严重时，有可能将储罐位置震离开原来位置，甚至将储罐震坏；噪声很大时会令人恐怖、难受。如果周边有共振物，将会损坏其它的物件。为此，通常以前是采用关小蒸汽进口阀门的方式来减少以上情况发生，但会导致加热时间变长，过程控制更加困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免汽液相混合时产生高震动和高噪声的汽液混合装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括内管、至少一个外管、连接管、端部盖板、环状封板、法兰盘，各所述外管依次套于所述内管的外层，各所述外管及所述内管的一端分别与所述端部盖板相固定连接且封闭，所述内管的另一端与所述连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与所述法兰盘相固定连接，所述法兰盘用于与输送蒸汽的管道上的法兰连接，所述环状封板套于所述内管与所述连接管的连接处并与各所述外管的另一端相固定连接且封闭，所述内管与所述端部盖板围蔽形成内节腔，最内侧的所述外管、所述内管与所述端部盖板、所述环状封板之间以及相邻的各所述外管与所述端部盖板、所述环状封板之间围蔽形成至少一个外节腔，所述内管及各所述外管的侧壁上分别设有若干个蒸汽出孔，所述内管及各所述外管置于盛装液体的容器内，蒸汽经输送蒸汽的管道进入所述连接管，并进入到所述内节腔内，所述内节腔内的蒸汽通过所述蒸汽出孔降压进入到与其相邻的所述外节腔内，依次逐级降压最后通过最外层的所述蒸汽出孔进入到所述容器内，与液体混合进行热交换。

各所述外管及所述内管的长度相同且同轴设置。

所述端部盖板、所述环状封板、各所述外管及所述内管均采用不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括内管、至少一个外管、连接管、端部盖板、环状封板、法兰盘，各所述外管依次套于所述内管的外层，各所述外管及所述内管的一端分别与所述端部盖板相固定连接且封闭，所述内管的另一端与所述连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与所述法兰盘相固定连接，所述法兰盘用于与输送蒸汽的管道上的法兰连接，所述环状封板套于所述内管与所述连接管的连接处并与各所述外管的另一端相固定连接且封闭，所述内管与所述端部盖板围蔽形成内节腔，最内侧的所述外管、所述内管与所述端部盖板、所述环状封板之间以及相邻的各所述外管与所述端部盖板、所述环状封板之间围蔽形成至少一个外节腔，所述内管及各所述外管的侧壁上分别设有若干个蒸汽出孔，所述内管及各所述外管置于盛装液体的容器内，蒸汽经输送蒸汽的管道进入所述连接管，并进入到所述内节腔内，所述内节腔内的蒸汽通过所述蒸汽出孔降压进入到与其相邻的所述外节腔内，依次逐级降压最后通过最外层的所述蒸汽出孔进入到所述容器内，与液体混合进行热交换；本实用新型通过多级逐级降压的方式，使高压蒸汽依次通过所述内节腔、各所述外节腔，逐级扩散最后进入到盛装液体的容器内，从而避免汽液相混合时产生高震动和高噪声，避免了现有技术的缺陷，不会延长加热时间，过程控制简便易行，便于对容器内的液体进行加热。

附图说明

图1是本实用新型实施例的汽液混合装置的纵断面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的汽液混合装置的横断面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型实施例的汽液混合装置包括内管1、两个外管2、3、连接管4、端部盖板5、环状封板6、法兰盘7，各所述外管2、3及所述内管1的长度相同且同轴设置，各所述外管2、3依次套于所述内管1的外层，各所述外管2、3及所述内管1的一端分别与所述端部盖板5相固定连接且封闭，所述内管1的另一端与所述连接管4的一端相连通，所述连接管4的另一端与所述法兰盘7相固定连接，所述连接管4的长度视与系统连接的需要而定，所述法兰盘7用于与输送蒸汽的管道上的法兰连接，所述环状封板6套于所述内管1与所述连接管4的连接处并与各所述外管2、3的另一端相固定连接且封闭，所述内管1与所述端部盖板5围蔽形成内节腔10，最内侧的所述外管2、所述内管1与所述端部盖板5、所述环状封板6之间以及相邻的各所述外管2、3与所述端部盖板5、所述环状封板6之间围蔽形成总共两个外节腔20、30，所述内管1及各所述外管2、3的侧壁上分别设有若干个蒸汽出孔11、21、31，所述内管1及各所述外管2、3置于盛装液体的容器内，蒸汽经输送蒸汽的管道进入所述连接管4，并进入到所述内节腔10内，所述内节腔10内的蒸汽通过所述蒸汽出孔11降压进入到与其相邻的所述外节腔20内，再通过所述蒸汽出孔21降压进入到与另一个所述外节腔30内，最后通过最外层的所述蒸汽出孔31进入到所述容器内，与液体混合进行热交换；本实施例中，所述端部盖板5、所述环状封板6、各所述外管2、3及所述内管1均采用不锈钢制成，防腐耐蚀性好，当然也可以采用其他适合的材料制成。

本实施例中，以对接DN80蒸汽输送管道，蒸汽初压0.6MPa，进行设计的参数如下：所述内管1的管壁厚度为4.5mm，管内腔直径为位于内层的所述外管2的管壁厚度为4.5mm，管内腔直径为位于外层的所述外管3的管壁厚度为4.5mm，管内腔直径为所述蒸汽出孔11、21、31的直径均为开孔数量由具体规格确定。

本实用新型通过多级逐级降压的方式，使高压蒸汽依次通过所述内节腔、各所述外节腔，逐级扩散最后进入到盛装液体的容器内，从而避免汽液相混合时产生高震动和高噪声，避免了现有技术的缺陷，不会延长加热时间，过程控制简便易行，便于对容器内的液体进行加热。本实用新型在任何汽相和液相的混合过程中，均可以加以采用，从而避免汽液相混合时产生的高震动和高噪声。

本实用新型可广泛应用于流体混合领域。

Claims (3)

1.一种汽液混合装置，其特征在于：包括内管(1)、至少一个外管(2、3)、连接管(4)、端部盖板(5)、环状封板(6)、法兰盘(7)，各所述外管(2、3)依次套于所述内管(1)的外层，各所述外管(2、3)及所述内管(1)的一端分别与所述端部盖板(5)相固定连接且封闭，所述内管(1)的另一端与所述连接管(4)的一端相连通，所述连接管(4)的另一端与所述法兰盘(7)相固定连接，所述法兰盘(7)用于与输送蒸汽的管道上的法兰连接，所述环状封板(6)套于所述内管(1)与所述连接管(4)的连接处并与各所述外管(2、3)的另一端相固定连接且封闭，所述内管(1)与所述端部盖板(5)围蔽形成内节腔(10)，最内侧的所述外管(2)、所述内管(1)与所述端部盖板(5)、所述环状封板(6)之间以及相邻的各所述外管(2、3)与所述端部盖板(5)、所述环状封板(6)之间围蔽形成至少一个外节腔(20、30)，所述内管(1)及各所述外管(2、3)的侧壁上分别设有若干个蒸汽出孔(11、21、31)，所述内管(1)及各所述外管(2、3)置于盛装液体的容器内，蒸汽经输送蒸汽的管道进入所述连接管(4)，并进入到所述内节腔(10)内，所述内节腔(10)内的蒸汽通过所述蒸汽出孔(11)降压进入到与其相邻的所述外节腔(20)内，依次逐级降压最后通过最外层的所述蒸汽出孔(31)进入到所述容器内，与液体混合进行热交换。

2.根据权利要求1所述的汽液混合装置，其特征在于：各所述外管(2、3)及所述内管(1)的长度相同且同轴设置。

3.根据权利要求1所述的汽液混合装置，其特征在于：所述端部盖板(5)、所述环状封板(6)、各所述外管(2、3)及所述内管(1)均采用不锈钢制成。