CN221237693U - 一种配有过滤机构的氢气减压撬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配有过滤机构的氢气减压撬,其技术方案要点是包括调压器,所述调压器用于对压缩氢气进行降压;换热器,所述换热器用于提高氢气的温度;以及过滤器,所述过滤器用于对氢气进行过滤;所述过滤器包括壳体,所述壳体设置为圆桶状且两端封闭;进气管;出气管,所述出气管固定连接在壳体顶部并且用于将过滤后的氢气送出;螺旋板,所述螺旋板固定连接在壳体内壁上并且环绕壳体轴线向下螺旋设置;滤水组件,所述滤水组件连接在壳体内壁顶部并且与出气管连通;以及过滤网;通过滤网和滤水组件的设置,能够将氢气当中的杂质和水汽去除,提高氢气使用时的安全性和利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢气供气装置的技术领域,更具体的说,它涉及一种配有过滤机构的氢气减压撬。
背景技术
氢气常温常压下是一种无色无味且极易燃烧的气体,氢气是一种清洁能源,在现有的工业当中,得到了十分广泛的应用。
氢气加气站是随着氢气的普及使用而出现的,氢气在进行储存的时候,大多都通过高压的方式将氢气压缩在容器当中,储存在容器当中的压缩氢气属于超高压气体,一般的输送管道无法满足输送超高压气体的要求,因此,在加气站当中,需要将容器当中的氢气进行减压操作,使得压缩氢气的气压降低至要求气压在输送至管道当中进行传输和加气操作。
氢气在生产、输送和贮藏的过程当中,会使得氢气当中含有一定的杂质和水汽,在进行减压操作的同时,需要将氢气当中的杂质和水汽进行去除,提高氢气使用的安全性和使用时的利用率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种配有过滤机构的氢气减压撬,其通过滤网和滤水组件的设置,能够将氢气当中的杂质和水汽去除,提高氢气使用时的安全性和利用率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种配有过滤机构的氢气减压撬,包括调压器,所述调压器用于对压缩氢气进行降压;
换热器,所述换热器用于提高氢气的温度;
以及过滤器,所述过滤器用于对氢气进行过滤;
所述过滤器包括壳体,所述壳体设置为圆桶状且两端封闭;
进气管,所述进气管与壳体一侧连接,并且用于将氢气送入到壳体中;
出气管,所述出气管固定连接在壳体顶部并且用于将过滤后的氢气送出;
螺旋板,所述螺旋板固定连接在壳体内壁上并且环绕壳体轴线向下螺旋设置;
滤水组件,所述滤水组件连接在壳体内壁顶部并且与出气管连通,所述滤水组件用于将氢气当中的水汽过滤;
以及过滤网,所述过滤网设置为顶部敞口的圆桶状,所述过滤网的顶部连接在滤水组件上,进入壳体内的氢气穿过过滤网之后进入到滤水组件内;
所述进气管沿壳体切线方向将氢气送入至壳体内,所述进气管与壳体的连接处位于螺旋板起始端的底部。
本实用新型进一步设置为:所述滤水组件包括固定管,所述固定管可拆卸连接在壳体内壁的顶部,所述固定管底部与过滤网顶部连接;
滤水件,所述滤水件设置为顶部敞口的圆柱状,滤水件与固定管同轴并且滤水件设置在固定管中;
滤水棉,所述滤水棉设置在滤水件内;
阻挡环,所述阻挡环固定连接在固定管内壁上并且位于滤水件上方;
以及换向管,所述换向管固定连接在阻挡环内侧并且向上伸入到滤水件内。
本实用新型进一步设置为:所述滤水棉顶部设置有环形让位槽,所述换向管向下插入到让位槽中。
本实用新型进一步设置为:所述滤水件的顶部插入到固定管内,所述固定管内设置有套设在滤水件外的连接环,所述连接环外固定连接有多个连接杆,连接杆的另一端固定连接在固定管内壁上,所述滤水件与所述连接环螺纹连接在一起。
本实用新型进一步设置为:所述壳体内壁的顶部固定连接有与固定管同轴的固定环,固定管的顶部螺纹连接在固定环上。
本实用新型进一步设置为:所述壳体分为上半部和下半部,所述下半部和所述上半部螺纹连接在一起。
本实用新型进一步设置为:所述下半部顶部固定连接有套设在上半部外的安装环,所述安装环螺纹连接在上半部上。
本实用新型进一步设置为:所述换热器设置有两个,所述调压器设置有两个,两换热器和两调压器按照先换热器后调压器的顺序间隔布置。
本实用新型进一步设置为:所述换热器包括换热管路,所述氢气从换热管路内通过;
换热室,所述换热室内通入换热介质,换热管路从换热室当中穿过;
进入管,所述换热介质从进入管送入换热室;
以及送出管,所述换热介质从送出管被送出换热室。
综上所述,本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果:本实用新型通过滤网和滤水组件的设置,能够将氢气当中的杂质和水汽去除,提高氢气使用时的安全性和利用率。
附图说明
图1为实施例的整体结构的示意图;
图2为实施例的过滤器的示意图;
图3为实施例体现螺旋板的示意图;
图4为实施例的过滤器的剖视图;
图5为图4的A部放大示意图;
图6为实施例体现连接杆的示意图;
图7为实施例体现换向管的示意图。
图中:1、调压器;2、换热器;21、换热室;22、换热管路;23、进入管;24、送出管;3、过滤器;31、壳体;311、上半部;312、下半部;313、安装环;32、进气管;33、出气管;34、螺旋板;35、过滤网;36、滤水组件;361、固定管;362、固定环;363、滤水件;364、滤水棉;365、阻挡环;366、换向管;367、连接环;368、连接杆。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例,都应当属于本申请保护的范围。此外,以下实施例中提到的方向用词,例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向,因此,使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例:一种配有过滤机构的氢气减压撬,参见附图1-附图7,包括调压器1、换热器2以及过滤器3,存储有压缩氢气的容器通过管路连接调压器1、换热器2和过滤器3;具体的,调压器1和换热器2都设置有两个,所述换热器2设置有两个,所述调压器1设置有两个,两换热器2和两调压器1按照先换热器2后调压器1的顺序间隔布置,氢气从容器中送出后,先经过第一个换热器2,然后穿过第一个调压器1来降低氢气的气压,之后再穿过第二个换热器2,然后再经过第二个调压器1降低氢气的气压,最后在经过过滤器3的过滤。换热器2的设置,是为了提高氢气的温度,因为氢气在降压的时候,会释放大量的热而导致氢气温度降低,为了防止低温氢气导致管路的接口处结冰,需要通过换热器2来提高氢气的温度。
具体的,过滤器3包括壳体31、进气管32、出气管33、螺旋板34、滤水组件36以及过滤网35;壳体31设置为圆桶状且两端封闭,壳体31的轴线竖直设置;进气管32与壳体31一侧连接,并且用于将氢气送入到壳体31中,出气管33固定连接在壳体31顶部并且用于将过滤后的氢气送出,螺旋板34固定连接在壳体31内壁上并且环绕壳体31轴线向下螺旋设置,滤水组件36连接在壳体31内壁顶部并且与出气管33连通,所述滤水组件36用于将氢气当中的水汽过滤;过滤网35设置为顶部敞口的圆桶状,所述过滤网35的顶部连接在滤水组件36上,进入壳体31内的氢气穿过过滤网35之后进入到滤水组件36内;进气管32沿壳体31切线方向将氢气送入至壳体31内,进气管32与壳体31的连接处位于螺旋板34起始端的底部。
进气管32将氢气沿壳体31切线方向送入壳体31,然后在螺旋板34的作用下引导氢气螺旋向下流动,在流动的过程当中,氢气当中的杂质颗粒会不断的撞击壳体31内壁,通过撞击使得杂质颗粒失去跟随氢气运动的势能,从而使得杂质颗粒会逐渐与氢气脱离并且下落到壳体31内墙底部;氢气在壳体31内向下流动,然后氢气从过滤网35的外侧或底部进入到过滤网35当中,在穿过过滤网35的过程当中,氢气当中的杂质颗粒被过滤网35阻隔,实现对氢气的过滤;然后氢气向上进入到滤水组件36当中,经过滤水组件36的过滤,将氢气当中的水汽吸附,经过过滤之后的氢气从出气管33被送出。
具体的,滤水组件36包括固定管361、滤水件363、滤水棉364、阻挡环365和换向管366;固定管361可拆卸连接在壳体31内壁的顶部,所述固定管361底部与过滤网35顶部连接,固定管361、过滤网35以及壳体31同轴设置。滤水件363设置为顶部敞口的圆柱状,滤水件363与固定管361同轴并且滤水件363设置在固定管361中,滤水棉364设置在滤水件363内,阻挡环365固定连接在固定管361内壁上并且位于滤水件363上方,换向管366固定连接在阻挡环365内侧并且向上伸入到滤水件363内。
氢气进入到固定管361内,在阻挡环365的阻挡下,只能够顺着换向管366向下移动,然后绕经换向管366与滤水件363内腔底部的间隙,然后从换向管366内向上移动;氢气在换向管366外向下流动,穿过换向管366与滤水件363内腔底部的间隙以及在换向管366内向上移动的过程当中都会穿过滤水棉364,使得氢气当中的水汽能够充分的被滤水棉364吸收,实现对氢气当中水汽的过滤。
具体的,滤水棉364顶部设置有环形让位槽,让位槽与滤水件363同轴设置,所述换向管366向下插入到让位槽中。
具体的,滤水件363的顶部插入到固定管361内,所述固定管361内设置有套设在滤水件363外的连接环367,所述连接环367外固定连接有多个连接杆368,连接杆368的另一端固定连接在固定管361内壁上,所述滤水件363与所述连接环367螺纹连接在一起。
将滤水件363从连接环367上拆卸下,能够对滤水件363内的滤水棉364过滤出的水汽进行清理,便于对滤水棉364的再次利用。
具体的,壳体31内壁的顶部固定连接有与固定管361同轴的固定环362,固定管361的顶部螺纹连接在固定环362上;壳体31分为上半部311和下半部312,所述下半部312和所述上半部311螺纹连接在一起;下半部312顶部固定连接有套设在上半部311外的安装环313,所述安装环313螺纹连接在上半部311上。
通过将下半部312从上半部311上拆卸下,能够对落入到下半部312当中的杂质颗粒进行清理,并且能够方便对过滤网35进行拆卸更换;将过滤网35拆卸之后,还方便对滤水件363进行拆卸维修。
具体的,换热器2包括换热管路22、换热室21、进入管23和送出管24;氢气从换热管路22内通过,换热室21内通入换热介质,换热管路22从换热室21当中穿过,换热介质从进入管23送入换热室21,换热介质从送出管24被送出换热室21。通过换热介质,将热量传递至换热管内的氢气当中,提高氢气的温度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种配有过滤机构的氢气减压撬,其特征在于:包括调压器(1),所述调压器(1)用于对压缩氢气进行降压;
换热器(2),所述换热器(2)用于提高氢气的温度;
以及过滤器(3),所述过滤器(3)用于对氢气进行过滤;
所述过滤器(3)包括壳体(31),所述壳体(31)设置为圆桶状且两端封闭;
进气管(32),所述进气管(32)与壳体(31)一侧连接,并且用于将氢气送入到壳体(31)中;
出气管(33),所述出气管(33)固定连接在壳体(31)顶部并且用于将过滤后的氢气送出;
螺旋板(34),所述螺旋板(34)固定连接在壳体(31)内壁上并且环绕壳体(31)轴线向下螺旋设置;
滤水组件(36),所述滤水组件(36)连接在壳体(31)内壁顶部并且与出气管(33)连通,所述滤水组件(36)用于将氢气当中的水汽过滤;
以及过滤网(35),所述过滤网(35)设置为顶部敞口的圆桶状,所述过滤网(35)的顶部连接在滤水组件(36)上,进入壳体(31)内的氢气穿过过滤网(35)之后进入到滤水组件(36)内;
所述进气管(32)沿壳体(31)切线方向将氢气送入至壳体(31)内,所述进气管(32)与壳体(31)的连接处位于螺旋板(34)起始端的底部。
2.根据权利要求1所述的一种配有过滤机构的氢气减压撬,其特征在于:所述滤水组件(36)包括固定管(361),所述固定管(361)可拆卸连接在壳体(31)内壁的顶部,所述固定管(361)底部与过滤网(35)顶部连接;
滤水件(363),所述滤水件(363)设置为顶部敞口的圆柱状,滤水件(363)与固定管(361)同轴并且滤水件(363)设置在固定管(361)中;
滤水棉(364),所述滤水棉(364)设置在滤水件(363)内;
阻挡环(365),所述阻挡环(365)固定连接在固定管(361)内壁上并且位于滤水件(363)上方;
以及换向管(366),所述换向管(366)固定连接在阻挡环(365)内侧并且向上伸入到滤水件(363)内。
3.根据权利要求2所述的一种配有过滤机构的氢气减压撬,其特征在于:所述滤水棉(364)顶部设置有环形让位槽,所述换向管(366)向下插入到让位槽中。
4.根据权利要求3所述的一种配有过滤机构的氢气减压撬,其特征在于:所述滤水件(363)的顶部插入到固定管(361)内,所述固定管(361)内设置有套设在滤水件(363)外的连接环(367),所述连接环(367)外固定连接有多个连接杆(368),连接杆(368)的另一端固定连接在固定管(361)内壁上,所述滤水件(363)与所述连接环(367)螺纹连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种配有过滤机构的氢气减压撬,其特征在于:所述壳体(31)内壁的顶部固定连接有与固定管(361)同轴的固定环(362),固定管(361)的顶部螺纹连接在固定环(362)上。
6.根据权利要求5所述的一种配有过滤机构的氢气减压撬,其特征在于:所述壳体(31)分为上半部(311)和下半部(312),所述下半部(312)和所述上半部(311)螺纹连接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种配有过滤机构的氢气减压撬,其特征在于:所述下半部(312)顶部固定连接有套设在上半部(311)外的安装环(313),所述安装环(313)螺纹连接在上半部(311)上。
8.根据权利要求7所述的一种配有过滤机构的氢气减压撬,其特征在于:所述换热器(2)设置有两个,所述调压器(1)设置有两个,两换热器(2)和两调压器(1)按照先换热器(2)后调压器(1)的顺序间隔布置。
9.根据权利要求8所述的一种配有过滤机构的氢气减压撬,其特征在于:所述换热器(2)包括换热管路(22),所述氢气从换热管路(22)内通过;
换热室(21),所述换热室(21)内通入换热介质,换热管路(22)从换热室(21)当中穿过;
进入管(23),所述换热介质从进入管(23)送入换热室(21);
以及送出管(24),所述换热介质从送出管(24)被送出换热室(21)。
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