CN211513963U - 一种气源处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气源处理设备，包括处理单元，处理单元包括罐体和分别位于罐体两端的进气管和出气管，进气管和出气管连通罐体罐体内密封嵌设有用于过滤固体颗粒的滤芯、吸油件和吸水件滤芯、吸油件和吸水件均位于进气管和出气管之间。气体进入到罐体后，先通过滤芯将气体中的固体颗粒和固体杂质过滤。过滤完固体颗粒和固体杂质的气体通过吸油件，吸油件吸附气体中的油，降低了气体中的含油率。过滤完固体颗粒和油的气体通过吸水件，吸水件吸附气体中的水分，降低了气体的相对湿度。气体的过滤固体颗粒、吸附油份和吸附水份的过程均在罐体内完成，且罐体的体积较小，为使用者节约了空间。使在较小的应用场景里也可以使用气源处理设备。

Description

一种气源处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种用于从气体中分离粒子的设备。

背景技术

目前，电子半导体和生物医药等工业领域的产品越来越精密，对气源的要求越来越高。一颗很小的微粒，就足以导致动态存储芯片的故障。所以使用气源处理设备来提高气源的质量是十分必要的。

现有的气源处理设备，如公开号为CN204735074U，该专利公开了一种气源处理设备，气源处理设备，包括依次连接的油水分离器、第一干燥塔、第二干燥塔、精密过滤器和储气塔，所述油水分离器和第一干燥塔之间设有预过滤器，所述第一干燥塔和第二干燥塔的顶端通过第一管线连通后再与精密过滤器连接，所述第一干燥塔和第二干燥塔的底端通过第二管线连通，所述第二管线上设有至少一个电动球阀。

高压空气首先经过油水分离器进入到预过滤器中，进行初步过滤，然后再经过第一干燥塔和第二干燥塔进行干燥处理，干燥处理后的高压空气进入精密过滤，进行高标准的精密过滤，完成后进入储气塔，即可使用。在油水分离器 和干燥塔之间设有预过滤器，而且在干燥塔的后方增设精密过滤器 不仅可以节约生产成本，而且还可以为为生产提供高质量的压缩空气。

在实际的使用过程中：现有的处理设备由于包含的设备太多，对于一些小型的设备或者场地空间小的应用场景来说，其体积太大，导致无法使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对场地占用较小的气源处理设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气源处理设备，包括处理单元，所述处理单元包括罐体和分别位于罐体两端的进气管和出气管，所述进气管和出气管连通罐体，所述罐体内密封嵌设有用于过滤固体颗粒的滤芯、吸油件和吸水件，所述滤芯、吸油件和吸水件均位于进气管和出气管之间。

通过采用上述技术方案，气体进入到罐体后，先通过滤芯将气体中的固体颗粒和固体杂质过滤。过滤完固体颗粒和固体杂质的气体通过吸油件，吸油件吸附气体中的油，降低了气体中的含油率。过滤完固体颗粒和油的气体通过吸水件，吸水件吸附气体中的水分，降低了气体的相对湿度。气体的过滤固体颗粒、吸附油份和吸附水份的过程均在罐体内完成，且罐体的体积较小，为使用者节约了空间。使在较小的应用场景里也可以使用气源处理设备。

本实用新型的进一步设置为：所述吸油件位于滤芯和吸水件之间，所述吸水件位于吸油件靠近出气管一侧，所述罐体内还固定安装有导流网格，所述导流网格位于吸水件和出气管之间。

通过采用上述技术方案，导流网格能够吸水件的作用，使吸水件能够更稳定的支撑在吸油件和罐体底部之间。

本实用新型的进一步设置为：所述滤芯包括用于过滤较小固体颗粒的外层滤网和用于过滤较大固体颗粒的内层滤网，所述内层滤网形成第一过滤腔，外层滤网和内层滤网之间形成第二过滤腔，所述滤芯远离进气管一端固定安装有用于封闭第一过滤腔和第二过滤腔一端的密封板，所述滤芯靠近进气管一端固定安装有用于封闭第二过滤腔的连接板，所述连接板远离滤芯一端固定连接有进气环壁，所述进气环壁固定安装于罐体内靠近进气管一端且进气环壁连通进气管。

通过采用上述技术方案，外层滤网为内层滤网去除了较大的的固体杂质，降低内层滤网的堵塞概率，提高了气体过滤的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板和密封板之间设有内层环架和外层环架，所述内层环架抵接于内层滤网内部且内层环架两端分别固定连接于连接板和密封板，所述外层环架抵接于外层滤网内部且外层环架两端分别固定连接于连接板和密封板，所述内层环架和外层环架上均开设有若干用于通气的通孔。

通过采用上述技术方案，内层环架和外层环架为滤芯提供了刚性支撑，使滤芯固定连接在罐体内部且不受拉伸力，提高了滤芯的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体周壁靠近出气管一端设有泄压阀，所述泄压阀连通罐体内腔。

通过采用上述技术方案，在刚将罐体与接通气源的管道和接通设备的管道相连通时，罐体内的部分气体和气源传送来的气体不同，需要把罐体内部自带气体排出。此时把与接通设备的管道关闭，将靠近出气口一端的泄压阀打开，持续一段时间后，罐体内部的气体全部更换为气源的气体。此时将与接通设备的管道接通，将靠近出气口一端的泄压阀关闭。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体轴向沿水平方向设置，所述罐体周壁上设有两个泄压阀，两个所述泄压阀分别位于罐体上端侧壁和下端侧壁。

通过采用上述技术方案，两个泄压阀可加快排气的速度，且使罐体内排气更均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体沿其轴向分体设置为三个同轴设置的罐体单元，单个罐体单元从靠近进气管到远离进气管依次分别为第一罐体段、第二罐体段、第三罐体段，所述第二罐体段中部两端外壁均固定套设有环形凸块，第一罐体段单元和第三罐体段单元分别嵌设抵接于环形凸块内壁，相邻两个罐体单元之间通过熔接密封。

通过采用上述技术方案，避免了在加工过程中加工长薄壁类零件，降低了产品的次品率，并且便于运输。

本实用新型的进一步设置为：所述第一罐体段和第三罐体段外壁固定套设有定位块；当第一罐体段单元和第三罐体段单元分别嵌设抵接于环形凸块内壁时，环形凸块抵接于定位块。

通过采用上述技术方案，罐体单元相互卡接时，定位块可便于定位。使两个相邻的罐体单元更好的拼接在一起。

本实用新型的进一步设置为：所述处理单元设有两个且呈对称设置，两个处理单元的出气管固定对接连通。

通过采用上述技术方案，可对气体进行两次过滤，再一次保证了排出气体的质量。罐体内吸油件和吸水件在工作时掉落的细小纤维，可被第二次过滤的罐体的滤芯过滤。进一步提高了输出气体的质量。

本实用新型具有以下优点：1、结构紧凑，体积小；2、能够减小气体的含油滤和含水率，为后续的精密设备提供了保障；3、成本较低，经济型较好；4、便于加工和运输。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

附图标记：1、罐体；11、进气管；12、出气管；13、罐体单元；14、第一罐体段；15、第二罐体段；16、第三罐体段；17、定位块；18、环形凸块；2、滤芯；21、外层滤网；22、内层滤网；23、第一过滤腔；24、第二过滤腔；31、外层环架；32、内层环架；33、密封板；34、连接板；35、进气环壁；4、吸油件；5、吸水件；6、导流网格；7、泄压阀；8、处理单元。

具体实施方式

如图1所示，一种气源处理设备，包括处理单元8，处理单元8包括罐体1和分别位于罐体1两端的进气管11和出气管12，进气管11和出气管12连通罐体1。罐体1轴向沿水平方向设置。处理单元8设有两个且呈对称设置，两个处理单元8的出气管12固定对接连通。

带有一定气压的气体从进气管11进入到其中一个处理单元8，从而将气源中的气体中的颗粒数量，含油量和相对湿度降低，提高了气体的纯度。然后再进入到另一个处理单元8内，进一步对气体进行处理。整个气体处理的过程均在两个处理单元8内进行，该气源处理设备结构紧凑，对场地占用较小。

如图1所示，罐体1内密封嵌设有用于过滤固体颗粒的滤芯2、吸油件4和吸水件5，滤芯2、吸油件4和吸水件5均位于进气管11和出气管12之间。滤芯2包括用于过滤较小固体颗粒的外层滤网21和用于过滤较大固体颗粒的内层滤网22。内层滤网22形成第一过滤腔23，外层滤网21和内层滤网22之间形成第二过滤腔24。滤芯2远离进气管11一端固定安装有用于封闭第一过滤腔23和第二过滤腔24一端的密封板33。滤芯2靠近进气管11一端固定安装有用于封闭第二过滤腔24的连接板34，连接板34远离滤芯2一端固定连接有进气环壁35，进气环壁35固定安装于罐体1内靠近进气管11一端且进气环壁35连通进气管11。

如图1所示，连接板34和密封板33之间设有内层环架32和外层环架31。内层环架32抵接于内层滤网22内部且内层环架32两端分别固定连接于连接板34和密封板33。外层环架31抵接于外层滤网21内部且外层环架31两端分别固定连接于连接板34和密封板33。内层环架32和外层环架31上均开设有若干用于通气的通孔。

如图1所示，吸油件4位于滤芯2和吸水件5之间，吸水件5位于吸油件4靠近出气管12一侧。吸油件4具体为与罐体1同轴的圆柱形吸油毡，吸水件5具体为与罐体1同轴的圆柱形干燥剂。吸油件4位于滤芯2的下方且固定连接在罐体1内壁。罐体1内还固定安装有用于支撑吸水件5的导流网格6，导流网格6位于吸水件5和出气管12之间。

当有气体进入时，气体先通过过滤较大颗粒的内层滤网22，然后通过过滤较小颗粒的外层滤网21。内层滤网22为外层滤网21去除了较大的的固体杂质，降低了外层滤网21的堵塞概率。气体通过滤芯2之后，依次经过吸油件4、吸水件5和导流网格6。吸油件4将气体中的油吸走，降低了气体的含油率。吸水件5吸附气体中的水份降低了气体的相对湿度。

如图1所示，为了确保气源的纯净性，罐体1周壁靠近出气管12一端设有两个泄压阀7，两个泄压阀7分别位于罐体1上端侧壁和下端侧壁。泄压阀7连通罐体1内腔。在刚将罐体1与接通气源的管道和接通设备的管道相连通时，罐体1内的部分气体和气源传送来的气体不同，需要把罐体1内部自带气体排出。此时把与接通设备的管道关闭，将靠近出气口一端的泄压阀7打开，持续一段时间后，罐体1内部的气体全部更换为气源的气体。此时将与接通设备的管道接通，将靠近出气口一端的泄压阀7关闭。

如图1和图2所示，为了方便加工和运输，罐体1沿其轴向分体设置为三个同轴设置的罐体单元13，单个罐体单元13从靠近进气管11到远离进气管11依次分别为第一罐体段14、第二罐体段15、第三罐体段16。第二罐体段15中部两端外壁均固定套设有环形凸块18。第一罐体段14和第三罐体段16外壁固定套设有定位块17。第一罐体段14单元和第三罐体段16单元分别嵌设抵接于环形凸块18内壁，环形凸块18抵接于定位块17。罐体1、环形凸块18和定位块17材料一致，均为塑料。

安装时先将三个罐体单元13卡接起来，使环形凸块18的端面和定位块17的端面相抵接。再将相抵接的环形凸块18和定位块17通过熔接密封固定。

该气源处理设备的使用原理如下：

1、先将滤芯2安装在第一罐体段14中；

2、将导流网格6、吸水件5和吸油件4依次安装在第三罐体段16中；

3、将三个罐体单元13两两卡接起来，拼接成整个罐体1。

4、将相邻的两个罐体单元13通过熔接密封固定；

5、将两个处理单元8的出气管12相连通；

6、将该气源处理设备的两端分别与连接气源的管道和连接设备的管道相连接；

7、关闭连接设备的管道，打开连接气源的管道；

8、将远离气源的泄压阀7打开，其余三个泄压阀7关闭；

9、通入气源一段时间后，将连接设备的管道打开，将所有的泄压阀7关闭；

10、气体通过其中一个处理单元8的进气管11进入罐体1，气体先通过过滤较大颗粒的内层滤网22，然后通过过滤较小颗粒的外层滤网21；再依次经过吸油件4、吸水件5和导流网格6；吸油件4将气体中的油吸走，降低了气体的含油率。吸水件5吸附气体中的水份降低了气体的相对湿度；气体从一个处理单元8的罐体1出气后又进入到另一个处理单元8的罐体1内，继续重复处理一次，最后通过该处理单元8的进气管11排出罐体1外，完成气体的处理；

11、若罐体1报废需要拆卸后运输，可先打开泄压阀7，至罐体1内部的压强与大气压强相似时，用切割机对罐体1进行切割，然后再运输即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气源处理设备，其特征是：包括处理单元（8），所述处理单元（8）包括罐体（1）和分别位于罐体（1）两端的进气管（11）和出气管（12），所述进气管（11）和出气管（12）连通罐体（1），所述罐体（1）内密封嵌设有用于过滤固体颗粒的滤芯（2）、吸油件（4）和吸水件（5），所述滤芯（2）、吸油件（4）和吸水件（5）均位于进气管（11）和出气管（12）之间。

2.根据权利要求1所述的一种气源处理设备，其特征是：所述吸油件（4）位于滤芯（2）和吸水件（5）之间，所述吸水件（5）位于吸油件（4）靠近出气管（12）一侧，所述罐体（1）内还固定安装有导流网格（6），所述导流网格（6）位于吸水件（5）和出气管（12）之间。

3.根据权利要求2所述的一种气源处理设备，其特征是：所述滤芯（2）包括用于过滤较小固体颗粒的外层滤网（21）和用于过滤较大固体颗粒的内层滤网（22），所述内层滤网（22）形成第一过滤腔（23），外层滤网（21）和内层滤网（22）之间形成第二过滤腔（24），所述滤芯（2）远离进气管（11）一端固定安装有用于封闭第一过滤腔（23）和第二过滤腔（24）一端的密封板（33），所述滤芯（2）靠近进气管（11）一端固定安装有用于封闭第二过滤腔（24）的连接板（34），所述连接板（34）远离滤芯（2）一端固定连接有进气环壁（35），所述进气环壁（35）固定安装于罐体（1）内靠近进气管（11）一端且进气环壁（35）连通进气管（11）。

4.根据权利要求3所述的一种气源处理设备，其特征是：所述连接板（34）和密封板（33）之间设有内层环架（32）和外层环架（31），所述内层环架（32）抵接于内层滤网（22）内部且内层环架（32）两端分别固定连接于连接板（34）和密封板（33），所述外层环架（31）抵接于外层滤网（21）内部且外层环架（31）两端分别固定连接于连接板（34）和密封板（33），所述内层环架（32）和外层环架（31）上均开设有若干用于通气的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种气源处理设备，其特征是：所述罐体（1）周壁靠近出气管（12）一端设有泄压阀（7），所述泄压阀（7）连通罐体（1）内腔。

6.根据权利要求5所述的一种气源处理设备，其特征是：所述罐体（1）轴向沿水平方向设置，所述罐体（1）周壁上设有两个泄压阀（7），两个所述泄压阀（7）分别位于罐体（1）上端侧壁和下端侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种气源处理设备，其特征是：所述罐体（1）沿其轴向分体设置为三个同轴设置的罐体单元（13），单个罐体单元（13）从靠近进气管（11）到远离进气管（11）依次分别为第一罐体段（14）、第二罐体段（15）、第三罐体段（16），所述第二罐体段（15）中部两端外壁均固定套设有环形凸块（18），第一罐体段（14）单元和第三罐体段（16）单元分别嵌设抵接于环形凸块（18）内壁，相邻两个罐体单元（13）之间通过熔接密封。

8.根据权利要求7所述的一种气源处理设备，其特征是：所述第一罐体段（14）和第三罐体段（16）外壁固定套设有定位块（17）；当第一罐体段（14）单元和第三罐体段（16）单元分别嵌设抵接于环形凸块（18）内壁时，环形凸块（18）抵接于定位块（17）。

9.根据权利要求1-8中任意一个所述的一种气源处理设备，其特征是：所述处理单元（8）设有两个且呈对称设置，两个处理单元（8）的出气管（12）固定对接连通。

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