CN208455149U - 一种用于包芯纱的加热牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于包芯纱的加热牵伸装置，属于包芯纱技术领域。它包括退纱机构、牵伸机构、加热机构、收纱机构，退纱机构包括两个以上的退纱组件，牵伸机构包括导向组件、牵伸组件，导向组件的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊上都均布设置有纱线导向槽，所述牵伸组件包括的第一牵伸辊可转动设置在第一前摆杆和第一后摆杆的上端，第二牵伸辊可转动设置在第二前摆杆和第二后摆杆的上端，收纱机构包括收纱组件和收纱导向组件，收纱导向组件的两个相邻动齿条通过同步支架连接，导纱环安装在导纱环支架上，驱动齿轮和定齿条、动齿条都啮合。本实用新型不但能快速实现对包芯纱的加热牵伸，而且牵伸力和牵伸幅度都可调。

Description

一种用于包芯纱的加热牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及包芯纱技术领域，特别涉及一种用于包芯纱的加热牵伸装置。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。根据包芯纱用途不同，目前包芯纱的品种主要有：服装面料用的包芯纱、弹力织物用的包芯纱、装饰织物用的包芯纱、缝纫线用的包芯纱等。包芯纱的纺制方法也有多种：有环锭纺，静电纺，涡流纺，自捻纺等。目前我国棉纺工业多采用棉环锭纺来纺制包芯纱。纺制工艺流程，目前纺制包芯纱的工艺流程有两种，以加工涤棉包芯纱为例。粗梳系统：棉：清花，梳棉，头并，粗纱，细纱。精梳系统：棉：清花，梳棉，条卷，并卷，精梳，后并，并二，并三，粗纱，细纱。在实际加工过程中，包芯纱工艺流程的选择，要视成纱要求和所纺纱支数来决定，总的原则是，能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系统，其流程能缩短就缩短，以降低生产成本。如有的生产厂家精梳棉条条千不匀率，纤维的伸直度和平行度都较好，过一道后并条即可满足包覆要求。纱线的牵伸是包芯纱生产过程中重要的一环，目前常见的纱线牵伸设备一般结构较为复杂，而且纱线的牵伸力是无法调节的，而包芯纱是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，不同的纤维对牵伸力和牵伸幅度都有不同的要求，所以常见的纱线牵伸设备不适合包芯纱的牵伸加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于包芯纱的加热牵伸装置，不但能快速实现对包芯纱的加热牵伸，牵伸后的包芯纱均匀卷绕在纱管上，而且牵伸力和牵伸幅度都可调，对包芯纱的适用性强，结构合理紧凑，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于包芯纱的加热牵伸装置，它包括机架底座、前支板、后支板、退纱机构、牵伸机构、加热机构、收纱机构，所述前支板和后支板固定在机架底座的前后两侧，所述退纱机构设置在机架底座的左侧，所述退纱机构包括两个以上的退纱组件，所述退纱组件包括退纱底座、退纱支板、退纱辊、包芯纱盘，所述退纱底座固定在机架底座上，所述退纱支板安装在退纱底座上，所述退纱辊可转动设置在退纱支板上，所述包芯纱盘同轴心安装在退纱辊上，所述牵伸机构设置在退纱机构的右侧，所述牵伸机构包括导向组件、牵伸组件，所述导向组件包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊都可转动设置在前支板和后支板之间，并且第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊依次向右设置，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊上都均布设置有纱线导向槽，所述牵伸组件包括第一牵伸辊、第二牵伸辊、前牵伸驱动部、后牵伸驱动部，所述前支板和后支板上都设置有第一牵伸导向弧形槽和第二牵伸导向弧形槽，所述前牵伸驱动部和后牵伸驱动部前后对称设置，所述前牵伸驱动部包括第一前齿轮、第二前齿轮、第一前齿轮轴、第二前齿轮轴、第一前摆杆、第二前摆杆、前齿条、前滑块、前支承座、前驱动气缸、前气缸支座，所述第一前齿轮通过第一前齿轮轴可转动设置在前支板上，所述第二前齿轮通过第二前齿轮轴可转动设置在前支板上，所述第一前齿轮的分度圆直径大于第二前齿轮的分度圆直径，所述第一前齿轮和第二前齿轮相互啮合，所述第一前摆杆的下端固结在第一前齿轮上，所述第二前摆杆的下端固结在第二前齿轮上，所述前支承座固定在前支板上，所述前滑块可左右滑动设置在前支承座上，所述前齿条安装在前滑块上，所述前齿条和第一前齿轮相互啮合，前驱动气缸包括前驱动缸体和前驱动活塞杆，所述前驱动缸体安装在前气缸支座上，所述前气缸支座固定在前支承座上，所述前驱动活塞杆的右端和前滑块连接，所述后牵伸驱动部包括第一后齿轮、第二后齿轮、第一后齿轮轴、第二后齿轮轴、第一后摆杆、第二后摆杆、后齿条、后滑块、后支承座、后驱动气缸、后气缸支座，所述第一后齿轮通过第一后齿轮轴可转动设置在后支板上，所述第二后齿轮通过第二后齿轮轴可转动设置在后支板上，所述第一后齿轮的分度圆直径大于第二后齿轮的分度圆直径，所述第一后齿轮和第二后齿轮相互啮合，所述第一后摆杆的下端固结在第一后齿轮上，所述第二后摆杆的下端固结在第二后齿轮上，所述后支承座固定在后支板上，所述后滑块可左右滑动设置在后支承座上，所述后齿条安装在后滑块上，所述后齿条和第一后齿轮相互啮合，后驱动气缸包括后驱动缸体和后驱动活塞杆，所述后驱动缸体安装在后气缸支座上，所述后气缸支座固定在后支承座上，所述后驱动活塞杆的右端和后滑块连接，所述第一前齿轮和第一后齿轮的型号相同，所述第二前齿轮和第二后齿轮的型号相同，所述第一牵伸辊的两端穿过前支板和后支板的第一牵伸导向弧形槽，所述第一牵伸辊可转动设置在第一前摆杆和第一后摆杆的上端，所述第二牵伸辊的两端穿过前支板和后支板的第二牵伸导向弧形槽，所述第二牵伸辊可转动设置在第二前摆杆和第二后摆杆的上端，所述第一牵伸辊和第二牵伸辊上都均布设置牵伸导向槽，所述加热机构包括加热油箱、油泵、第一旋转接头、第二旋转接头、第三旋转接头、第四旋转接头、第五旋转接头、第六旋转接头、过滤器、第一油管、第二油管、第三油管和第四油管，所述第一旋转接头和第二旋转接头分别连接在第二导向辊的后侧和前侧，所述第三旋转接头和第四旋转接头分别连接在第三导向辊的后侧和前侧，所述第五旋转接头和第六旋转接头分别连接在第四导向辊的后侧和前侧，所述加热油箱的一端通过第一油管和第一旋转接头连接，所述油泵安装在第一油管上，所述第二旋转接头通过第二油管和第四旋转接头连接，所述第三旋转接头通过第三油管和第五旋转接头连接，所述第六旋转接头通过第四油管和加热油箱的另一端连接，所述第四油管上设置有过滤器，所述收纱机构设置在牵伸机构的右侧，所述收纱机构包括收纱组件和收纱导向组件，所述收纱组件包括收纱辊、纱管、收纱驱动电机、收纱第一带轮、收纱第二带轮、收纱皮带，所述收纱辊可转动设置在前支板和后支板上，所述纱管的数量和退纱组件相同，所述纱管安装在收纱辊上，所述收纱第二带轮同轴心设置在收纱辊的一侧，所述收纱驱动电机和收纱第一带轮同轴连接，所述收纱第一带轮和收纱第二带轮通过收纱皮带连接，所述收纱导向组件设置在第四导向辊和收纱组件之间，所述收纱导向组件包括定齿条、动齿条、动齿条导轨支座、导纱环、导纱环支架、驱动齿轮、齿轮支座、导向驱动气缸、同步支架，所述动齿条导轨支座固定在前支板和后支板之间，所述动齿条的数量和纱管的数量相同，两个相邻动齿条通过同步支架连接，所述动齿条可滑动设置在动齿条导轨支座上，所述导纱环支架安装在定齿条上，所述导纱环安装在导纱环支架上，所述定齿条固定在前支板上，所述导向驱动气缸包括导向驱动缸体和导向驱动活塞杆，所述导向驱动缸体固定在前支板上，所述导向驱动活塞杆的一端和齿轮支座连接，所述驱动齿轮可转动设置在齿轮支座上，所述驱动齿轮和定齿条、动齿条都啮合。

进一步地，所述加热油箱上设置有启动开关、温度控制旋钮和温度显示器。

进一步地，所述收纱驱动电机为步进电机。

进一步地，所述前驱动气缸和后驱动气缸都连接同步阀。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：包芯纱从包芯纱盘平稳退卷，依次经过第一导向辊、第二导向辊、第一牵伸辊、第三导向辊、第二牵伸辊、第四导向辊，纱线导向槽和牵伸导向槽的设置保证了包芯纱的平稳导向和牵伸，有效避免包芯纱窜动。加热油箱工作，实现对油温的加热，然后油泵工作，加热后的油经第一油管从第一旋转接头进入第二导向辊内，再经过第二旋转接头、第二油管、第四旋转接头进入第三导向辊内，再经过第三旋转接头、第三油管、第五旋转接头进入第四导向辊，最后从第六旋转接头、第四油管进入加热油箱，再次进行加热，这样循环能保证第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊具有较高的温度，有利于提高包芯纱的牵伸效果。前驱动气缸和后驱动气缸同步动作，前驱动气缸和后驱动气缸分别带动前滑块和后滑块左右往复动作，安装在前滑块上的前齿条和安装在后滑块上的后齿条分别带动第一前齿轮和第一后齿轮转动，同时第一前齿轮和第一后齿轮分别带动第二前齿轮和第二后齿轮转动，从而实现第一前摆杆和第二前摆杆摆动、第一后摆杆和第二后摆杆摆动，从而实现第一牵伸辊和第二牵伸辊张开和靠拢。在第一牵伸辊和第二牵伸辊张开和靠拢的过程中，对加热后的包芯纱进行牵伸。收纱驱动电机通过收纱第一带轮、收纱皮带和收纱第二带轮带动收纱辊连续回转，导向驱动气缸动作，带动齿轮支座前后往复动作，安装在齿轮支座上的驱动齿轮带动动齿条沿着动齿条导轨支座前后滑动，同步支架的设置保证了多个动齿条动作的同步性，从而实现导纱环前后往复动作，牵伸后的纱线经过导纱环均匀卷绕在纱管上。定齿条的设置非常关键，定齿条的设置保证了动齿条的行程是导向驱动气缸的行程的两倍，这样的结构不但有利于提高纱管的收纱均匀性，而且大大节约了空间，结构非常紧凑，大大减少了能耗。前驱动气缸和后驱动气缸都连接同步阀，有利于实现对前驱动气缸和后驱动气缸的同步控制，从而提高对包芯纱的牵伸效果。加热油箱上设置有启动开关、温度控制旋钮和温度显示器，启动开关实现对加热油箱的开关控制，温度控制旋钮和温度显示器实现对加热油箱内油温的精确控制，从而提高包芯纱的牵伸效果，并且不同的温度适用于不同类型的包芯纱。收纱驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于包芯纱的平稳收纱。当包芯纱的种类更换时，只需调整前驱动气缸和后驱动气缸的行程，这样就能实现第一前摆杆和第二前摆杆、第一后摆杆和第二后摆杆摆动幅度的调整，从而实现对牵伸力和牵伸幅度的调整。本实用新型不但能快速实现对包芯纱的加热牵伸，牵伸后的包芯纱均匀卷绕在纱管上，而且牵伸力和牵伸幅度都可调，对包芯纱的适用性强，结构合理紧凑，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的前视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型图1中A-A处的剖视图。

图中：1.机架底座，2.前支板，3.后支板，4.退纱机构，5.牵伸机构，6.加热机构，7.收纱机构，8.退纱组件，9.退纱底座，10.退纱支板，11.退纱辊，12.包芯纱盘，13.导向组件，14.牵伸组件，15.第一导向辊，16.第二导向辊，17.第三导向辊，18.第四导向辊，19.纱线导向槽，20.第一牵伸辊，21.第二牵伸辊，22.前牵伸驱动部，23.后牵伸驱动部，24.第一牵伸导向弧形槽，25.第二牵伸导向弧形槽，26.第一前齿轮，27.第二前齿轮，28.第一前齿轮轴，29.第二前齿轮轴，30.第一前摆杆，31.第二前摆杆，32.前齿条，33.前滑块，34.前支承座，35.前驱动气缸，36.前气缸支座，37.前驱动缸体，38.前驱动活塞杆，39.第一后齿轮，40.第二后齿轮，41.第一后齿轮轴，42.第二后齿轮轴，43.第一后摆杆，44.第二后摆杆，45.后齿条，46.后滑块，47.后支承座，48.后驱动气缸，49.后气缸支座，50.后驱动缸体，51.后驱动活塞杆，52.牵伸导向槽，53.加热油箱，54.油泵，55.第一旋转接头，56.第二旋转接头，57.第三旋转接头，58.第四旋转接头，59.第五旋转接头，60.第六旋转接头，61.过滤器，62.第一油管，63.第二油管，64.第三油管，65.第四油管，66.收纱组件，67.收纱导向组件，68.收纱辊，69.纱管，70.收纱驱动电机，71.收纱第一带轮，72.收纱第二带轮，73.收纱皮带，74.定齿条，75.动齿条，76.动齿条导轨支座，77.导纱环，78.导纱环支架，79.驱动齿轮，80.齿轮支座，81.导向驱动气缸，82.同步支架，83.导向驱动缸体，84.导向驱动活塞杆，85.启动开关，86.温度控制旋钮，87.温度显示器。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于包芯纱的加热牵伸装置，它包括机架底座1、前支板2、后支板3、退纱机构4、牵伸机构5、加热机构6、收纱机构7，所述前支板2和后支板3固定在机架底座1的前后两侧，所述退纱机构4设置在机架底座1的左侧，所述退纱机构4包括两个以上的退纱组件8，所述退纱组件8包括退纱底座9、退纱支板10、退纱辊11、包芯纱盘12，所述退纱底座9固定在机架底座1上，所述退纱支板10安装在退纱底座9上，所述退纱辊11可转动设置在退纱支板10上，所述包芯纱盘12同轴心安装在退纱辊11上，所述牵伸机构5设置在退纱机构4的右侧，所述牵伸机构5包括导向组件13、牵伸组件14，所述导向组件13包括第一导向辊15、第二导向辊16、第三导向辊17、第四导向辊18，所述第一导向辊15、第二导向辊16、第三导向辊17和第四导向辊18都可转动设置在前支板2和后支板3之间，并且第一导向辊15、第二导向辊16、第三导向辊17和第四导向辊18依次向右设置，所述第一导向辊15、第二导向辊16、第三导向辊17和第四导向辊18上都均布设置有纱线导向槽19，所述牵伸组件5包括第一牵伸辊20、第二牵伸辊21、前牵伸驱动部22、后牵伸驱动部23，所述前支板2和后支板3上都设置有第一牵伸导向弧形槽24和第二牵伸导向弧形槽25，所述前牵伸驱动部22和后牵伸驱动部23前后对称设置，所述前牵伸驱动部22包括第一前齿轮26、第二前齿轮27、第一前齿轮轴28、第二前齿轮轴29、第一前摆杆30、第二前摆杆31、前齿条32、前滑块33、前支承座34、前驱动气缸35、前气缸支座36，所述第一前齿轮26通过第一前齿轮轴28可转动设置在前支板2上，所述第二前齿轮27通过第二前齿轮轴29可转动设置在前支板2上，所述第一前齿轮26的分度圆直径大于第二前齿轮27的分度圆直径，所述第一前齿轮26和第二前齿轮27相互啮合，所述第一前摆杆30的下端固结在第一前齿轮26上，所述第二前摆杆31的下端固结在第二前齿轮27上，所述前支承座34固定在前支板2上，所述前滑块33可左右滑动设置在前支承座34上，所述前齿条32安装在前滑块33上，所述前齿条32和第一前齿轮26相互啮合，前驱动气缸35包括前驱动缸体37和前驱动活塞杆38，所述前驱动缸体37安装在前气缸支座36上，所述前气缸支座36固定在前支承座34上，所述前驱动活塞杆38的右端和前滑块33连接，所述后牵伸驱动部23包括第一后齿轮39、第二后齿轮40、第一后齿轮轴41、第二后齿轮轴42、第一后摆杆43、第二后摆杆44、后齿条45、后滑块46、后支承座47、后驱动气缸48、后气缸支座49，所述第一后齿轮39通过第一后齿轮轴41可转动设置在后支板3上，所述第二后齿轮40通过第二后齿轮轴42可转动设置在后支板3上，所述第一后齿轮39的分度圆直径大于第二后齿轮40的分度圆直径，所述第一后齿轮39和第二后齿轮40相互啮合，所述第一后摆杆43的下端固结在第一后齿轮39上，所述第二后摆杆44的下端固结在第二后齿轮40上，所述后支承座47固定在后支板3上，所述后滑块46可左右滑动设置在后支承座47上，所述后齿条45安装在后滑块46上，所述后齿条45和第一后齿轮39相互啮合，后驱动气缸48包括后驱动缸体50和后驱动活塞杆51，所述后驱动缸体50安装在后气缸支座49上，所述后气缸支座49固定在后支承座47上，所述后驱动活塞杆51的右端和后滑块46连接，所述第一前齿轮26和第一后齿轮39的型号相同，所述第二前齿轮27和第二后齿轮40的型号相同，所述第一牵伸辊20的两端穿过前支板2和后支板3的第一牵伸导向弧形槽24，所述第一牵伸辊20可转动设置在第一前摆杆30和第一后摆杆43的上端，所述第二牵伸辊21的两端穿过前支板2和后支板3的第二牵伸导向弧形槽25，所述第二牵伸辊21可转动设置在第二前摆杆31和第二后摆杆44的上端，所述第一牵伸辊20和第二牵伸辊21上都均布设置牵伸导向槽52，所述前驱动气缸35和后驱动气缸48都连接同步阀，有利于实现对前驱动气缸35和后驱动气缸48的同步控制，从而提高对包芯纱的牵伸效果。所述加热机构6包括加热油箱53、油泵54、第一旋转接头55、第二旋转接头56、第三旋转接头57、第四旋转接头58、第五旋转接头59、第六旋转接头60、过滤器61、第一油管62、第二油管63、第三油管64和第四油管65，所述第一旋转接头55和第二旋转接头56分别连接在第二导向辊16的后侧和前侧，所述第三旋转接头57和第四旋转接头58分别连接在第三导向辊17的后侧和前侧，所述第五旋转接头59和第六旋转接头60分别连接在第四导向辊18的后侧和前侧，所述加热油箱53的一端通过第一油管62和第一旋转接头55连接，所述油泵54安装在第一油管62上，所述第二旋转接头56通过第二油管63和第四旋转接头58连接，所述第三旋转接头57通过第三油管64和第五旋转接头59连接，所述第六旋转接头60通过第四油管65和加热油箱53的另一端连接，所述第四油管65上设置有过滤器61，所述加热油箱53上设置有启动开关85、温度控制旋钮86和温度显示器87，启动开关85实现对加热油箱53的开关控制，温度控制旋钮86和温度显示器87实现对加热油箱53内油温的精确控制，从而提高包芯纱的牵伸效果，并且不同的温度适用于不同类型的包芯纱。所述收纱机构7设置在牵伸机构5的右侧，所述收纱机构7包括收纱组件66和收纱导向组件67，所述收纱组件66包括收纱辊68、纱管69、收纱驱动电机70、收纱第一带轮71、收纱第二带轮72、收纱皮带73，所述收纱辊68可转动设置在前支板2和后支板3上，所述纱管69的数量和退纱组件8相同，所述纱管69安装在收纱辊68上，所述收纱第二带轮72同轴心设置在收纱辊68的一侧，所述收纱驱动电机70和收纱第一带轮71同轴连接，所述收纱第一带轮71和收纱第二带轮72通过收纱皮带73连接，所述收纱驱动电机70为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于包芯纱的平稳收纱。所述收纱导向组件67设置在第四导向辊18和收纱组件66之间，所述收纱导向组件67包括定齿条74、动齿条75、动齿条导轨支座76、导纱环77、导纱环支架78、驱动齿轮79、齿轮支座80、导向驱动气缸81、同步支架82，所述动齿条导轨支座76固定在前支板2和后支板3之间，所述动齿条75的数量和纱管69的数量相同，两个相邻动齿条75通过同步支架82连接，所述动齿条75可滑动设置在动齿条导轨支座76上，所述导纱环支架78安装在定齿条74上，所述导纱环77安装在导纱环支架78上，所述定齿条74固定在前支板2上，所述导向驱动气缸81包括导向驱动缸体83和导向驱动活塞杆84，所述导向驱动缸体83固定在前支板2上，所述导向驱动活塞杆84的一端和齿轮支座80连接，所述驱动齿轮79可转动设置在齿轮支座80上，所述驱动齿轮79和定齿条74、动齿条75都啮合。

通过上述技术方案，本实用新型一种用于包芯纱的加热牵伸装置使用时，包芯纱从包芯纱盘12平稳退卷，依次经过第一导向辊15、第二导向辊16、第一牵伸辊20、第三导向辊17、第二牵伸辊21、第四导向辊18，纱线导向槽19和牵伸导向槽52的设置保证了包芯纱的平稳导向和牵伸，有效避免包芯纱窜动。加热油箱53工作，实现对油温的加热，然后油泵54工作，加热后的油经第一油管62从第一旋转接头55进入第二导向辊16内，再经过第二旋转接头56、第二油管63、第四旋转接头58进入第三导向辊17内，再经过第三旋转接头57、第三油管64、第五旋转接头59进入第四导向辊18，最后从第六旋转接头60、第四油管65进入加热油箱53，再次进行加热，这样循环能保证第二导向辊16、第三导向辊17和第四导向辊18具有较高的温度，有利于提高包芯纱的牵伸效果。前驱动气缸35和后驱动气缸48同步动作，前驱动气缸35和后驱动气缸48分别带动前滑块33和后滑块46左右往复动作，安装在前滑块33上的前齿条32和安装在后滑块46上的后齿条45分别带动第一前齿轮26和第一后齿轮39转动，同时第一前齿轮26和第一后齿轮39分别带动第二前齿轮27和第二后齿轮40转动，从而实现第一前摆杆30和第二前摆杆31摆动、第一后摆杆43和第二后摆杆44摆动，从而实现第一牵伸辊20和第二牵伸辊21张开和靠拢。在第一牵伸辊20和第二牵伸辊21张开和靠拢的过程中，对加热后的包芯纱进行牵伸。收纱驱动电机70通过收纱第一带轮71、收纱皮带73和收纱第二带轮72带动收纱辊68连续回转，导向驱动气缸81动作，带动齿轮支座80前后往复动作，安装在齿轮支座80上的驱动齿轮79带动动齿条75沿着动齿条导轨支座76前后滑动，同步支架82的设置保证了多个动齿条75动作的同步性，从而实现导纱环77前后往复动作，牵伸后的纱线经过导纱环77均匀卷绕在纱管69上。定齿条74的设置非常关键，定齿条74的设置保证了动齿条75的行程是导向驱动气缸81的行程的两倍，这样的结构不但有利于提高纱管69的收纱均匀性，而且大大节约了空间，结构非常紧凑，大大减少了能耗。当包芯纱的种类更换时，只需调整前驱动气缸35和后驱动气缸48的行程，这样就能实现第一前摆杆30和第二前摆杆31、第一后摆杆43和第二后摆杆44摆动幅度的调整，从而实现对牵伸力和牵伸幅度的调整。本实用新型不但能快速实现对包芯纱的加热牵伸，牵伸后的包芯纱均匀卷绕在纱管69上，而且牵伸力和牵伸幅度都可调，对包芯纱的适用性强，结构合理紧凑，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于包芯纱的加热牵伸装置，其特征在于：它包括机架底座、前支板、后支板、退纱机构、牵伸机构、加热机构、收纱机构，所述前支板和后支板固定在机架底座的前后两侧，所述退纱机构设置在机架底座的左侧，所述退纱机构包括两个以上的退纱组件，所述退纱组件包括退纱底座、退纱支板、退纱辊、包芯纱盘，所述退纱底座固定在机架底座上，所述退纱支板安装在退纱底座上，所述退纱辊可转动设置在退纱支板上，所述包芯纱盘同轴心安装在退纱辊上，所述牵伸机构设置在退纱机构的右侧，所述牵伸机构包括导向组件、牵伸组件，所述导向组件包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊都可转动设置在前支板和后支板之间，并且第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊依次向右设置，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊上都均布设置有纱线导向槽，所述牵伸组件包括第一牵伸辊、第二牵伸辊、前牵伸驱动部、后牵伸驱动部，所述前支板和后支板上都设置有第一牵伸导向弧形槽和第二牵伸导向弧形槽，所述前牵伸驱动部和后牵伸驱动部前后对称设置，所述前牵伸驱动部包括第一前齿轮、第二前齿轮、第一前齿轮轴、第二前齿轮轴、第一前摆杆、第二前摆杆、前齿条、前滑块、前支承座、前驱动气缸、前气缸支座，所述第一前齿轮通过第一前齿轮轴可转动设置在前支板上，所述第二前齿轮通过第二前齿轮轴可转动设置在前支板上，所述第一前齿轮的分度圆直径大于第二前齿轮的分度圆直径，所述第一前齿轮和第二前齿轮相互啮合，所述第一前摆杆的下端固结在第一前齿轮上，所述第二前摆杆的下端固结在第二前齿轮上，所述前支承座固定在前支板上，所述前滑块可左右滑动设置在前支承座上，所述前齿条安装在前滑块上，所述前齿条和第一前齿轮相互啮合，前驱动气缸包括前驱动缸体和前驱动活塞杆，所述前驱动缸体安装在前气缸支座上，所述前气缸支座固定在前支承座上，所述前驱动活塞杆的右端和前滑块连接，所述后牵伸驱动部包括第一后齿轮、第二后齿轮、第一后齿轮轴、第二后齿轮轴、第一后摆杆、第二后摆杆、后齿条、后滑块、后支承座、后驱动气缸、后气缸支座，所述第一后齿轮通过第一后齿轮轴可转动设置在后支板上，所述第二后齿轮通过第二后齿轮轴可转动设置在后支板上，所述第一后齿轮的分度圆直径大于第二后齿轮的分度圆直径，所述第一后齿轮和第二后齿轮相互啮合，所述第一后摆杆的下端固结在第一后齿轮上，所述第二后摆杆的下端固结在第二后齿轮上，所述后支承座固定在后支板上，所述后滑块可左右滑动设置在后支承座上，所述后齿条安装在后滑块上，所述后齿条和第一后齿轮相互啮合，后驱动气缸包括后驱动缸体和后驱动活塞杆，所述后驱动缸体安装在后气缸支座上，所述后气缸支座固定在后支承座上，所述后驱动活塞杆的右端和后滑块连接，所述第一前齿轮和第一后齿轮的型号相同，所述第二前齿轮和第二后齿轮的型号相同，所述第一牵伸辊的两端穿过前支板和后支板的第一牵伸导向弧形槽，所述第一牵伸辊可转动设置在第一前摆杆和第一后摆杆的上端，所述第二牵伸辊的两端穿过前支板和后支板的第二牵伸导向弧形槽，所述第二牵伸辊可转动设置在第二前摆杆和第二后摆杆的上端，所述第一牵伸辊和第二牵伸辊上都均布设置牵伸导向槽，所述加热机构包括加热油箱、油泵、第一旋转接头、第二旋转接头、第三旋转接头、第四旋转接头、第五旋转接头、第六旋转接头、过滤器、第一油管、第二油管、第三油管和第四油管，所述第一旋转接头和第二旋转接头分别连接在第二导向辊的后侧和前侧，所述第三旋转接头和第四旋转接头分别连接在第三导向辊的后侧和前侧，所述第五旋转接头和第六旋转接头分别连接在第四导向辊的后侧和前侧，所述加热油箱的一端通过第一油管和第一旋转接头连接，所述油泵安装在第一油管上，所述第二旋转接头通过第二油管和第四旋转接头连接，所述第三旋转接头通过第三油管和第五旋转接头连接，所述第六旋转接头通过第四油管和加热油箱的另一端连接，所述第四油管上设置有过滤器，所述收纱机构设置在牵伸机构的右侧，所述收纱机构包括收纱组件和收纱导向组件，所述收纱组件包括收纱辊、纱管、收纱驱动电机、收纱第一带轮、收纱第二带轮、收纱皮带，所述收纱辊可转动设置在前支板和后支板上，所述纱管的数量和退纱组件相同，所述纱管安装在收纱辊上，所述收纱第二带轮同轴心设置在收纱辊的一侧，所述收纱驱动电机和收纱第一带轮同轴连接，所述收纱第一带轮和收纱第二带轮通过收纱皮带连接，所述收纱导向组件设置在第四导向辊和收纱组件之间，所述收纱导向组件包括定齿条、动齿条、动齿条导轨支座、导纱环、导纱环支架、驱动齿轮、齿轮支座、导向驱动气缸、同步支架，所述动齿条导轨支座固定在前支板和后支板之间，所述动齿条的数量和纱管的数量相同，两个相邻动齿条通过同步支架连接，所述动齿条可滑动设置在动齿条导轨支座上，所述导纱环支架安装在定齿条上，所述导纱环安装在导纱环支架上，所述定齿条固定在前支板上，所述导向驱动气缸包括导向驱动缸体和导向驱动活塞杆，所述导向驱动缸体固定在前支板上，所述导向驱动活塞杆的一端和齿轮支座连接，所述驱动齿轮可转动设置在齿轮支座上，所述驱动齿轮和定齿条、动齿条都啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于包芯纱的加热牵伸装置，其特征在于：所述加热油箱上设置有启动开关、温度控制旋钮和温度显示器。

3.根据权利要求1所述的一种用于包芯纱的加热牵伸装置，其特征在于：所述收纱驱动电机为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于包芯纱的加热牵伸装置，其特征在于：所述前驱动气缸和后驱动气缸都连接同步阀。