CN208442168U - 一种热磨机轴承冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热磨机轴承冷却装置，包括热磨机，热磨机上固定设有冷却箱，冷却箱的内壁上下分别固定连接有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板之间填充有冷却润滑油，第二分隔板的下端固定连通有漏油筒，漏油筒内设有与漏油筒相匹配的阻挡块，阻挡块的上端固定连接有密封板，冷却箱位于第一分隔板上方的内壁通过转轴转动连接有转盘，冷却箱的内壁固定设有电机，电机的输出轴和转轴上均固定套接有皮带轮，两个皮带轮之间绕接有同一个皮带。本实用新型使热磨机的轴承机组处具有自动冷却润滑功能，且不需要使用其它较多的电子结构，成本较低。

Description

一种热磨机轴承冷却装置

技术领域

本实用新型涉及热磨机技术领域，尤其涉及一种热磨机轴承冷却装置。

背景技术

热磨机是生产纤维板工业领域里一项重要的机械设备、它是利用高温高压的蒸气来对木片进行挤压的。

热磨机在长时间的使用过程中对于轴承会有较大的使用，长时间的转动过程需要对轴承进行冷却，因此需要定时的向轴承机组中加入冷却润滑油，现有技术通过定时设备等向轴承机组中加入冷却润滑油，但成本较高，且不断的间歇式的使用泵机容易对泵机造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过定时设备等向轴承机组中加入冷却润滑油，但成本较高，且不断的间歇式的使用泵机容易对泵机造成损坏的问题，而提出的一种热磨机轴承冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热磨机轴承冷却装置，包括热磨机，所述热磨机上固定设有冷却箱，所述冷却箱的内壁上下分别固定连接有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板之间填充有冷却润滑油，所述第二分隔板的下端固定连通有漏油筒，所述漏油筒内设有与漏油筒相匹配的阻挡块，所述阻挡块的上端固定连接有密封板，所述冷却箱位于第一分隔板上方的内壁通过转轴转动连接有转盘，所述冷却箱的内壁固定设有电机，所述电机的输出轴和转轴上均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间绕接有同一个皮带，所述转盘的表面垂直固定连接有偏心杆，所述偏心杆的杆壁通过滚珠轴承转动连接有偏转杆，所述偏转杆远离偏心杆的一端转动连接有升降杆，所述升降杆的下端通过开设在第一分隔板中心处表面的通孔贯穿第一分隔板的下端，且与密封板的上端固定连接，所述漏油筒的下端通过输油管伸入热磨机内与轴承机组处连接。

优选的，所述密封板的下端固定设有一层密封橡胶垫。

优选的，所述第一分隔板对应通孔处的侧壁对称固定设有两个限位滑块，所述升降杆的杆壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述输油管具体为橡胶软管。

优选的，所述电机通过控制开关与外设的电源电性连接。

优选的，所述漏油筒为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热磨机轴承冷却装置，具备以下有益效果：

1、该热磨机轴承冷却装置，通过电机带动皮带轮转动，利用两个皮带轮之间绕接有的皮带带动转盘转动，进而带动偏心杆做圆周运动，偏心杆通过偏转杆带动升降杆进行上下升降运动，进而通过密封板带动阻挡块进行升降运动，当阻挡块上升时，阻挡块与漏油筒分离，冷却润滑油通过漏油筒进入输油管内，再流至热磨机内的轴承机组处，能够根据调节电机的转动快慢进行定时的对轴承处添加冷却润滑油，使热磨机的轴承机组处具有自动冷却润滑功能，且不需要使用其它较多的电子结构，成本较低。

2、该热磨机轴承冷却装置，通过设有的限位滑块和限位滑槽能够使升降杆在通孔内更加顺畅稳固的滑动。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使热磨机的轴承机组处具有自动冷却润滑功能，且不需要使用其它较多的电子结构，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热磨机轴承冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热磨机轴承冷却装置A部分的结构示意图。

图中：1热磨机、2冷却箱、3第一分隔板、4第二分隔板、5冷却润滑油、6漏油筒、7阻挡块、8密封板、9转盘、10电机、11皮带轮、12皮带、13偏心杆、14偏转杆、15升降杆、16输油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种热磨机轴承冷却装置，包括热磨机1，热磨机1上固定设有冷却箱2，冷却箱2的内壁上下分别固定连接有第一分隔板3和第二分隔板4，第一分隔板3和第二分隔板4之间填充有冷却润滑油5，第二分隔板4的下端固定连通有漏油筒6，漏油筒6内设有与漏油筒6相匹配的阻挡块7，阻挡块7的上端固定连接有密封板8，冷却箱2位于第一分隔板3上方的内壁通过转轴转动连接有转盘9，冷却箱2的内壁固定设有电机10，电机10的输出轴和转轴上均固定套接有皮带轮11，两个皮带轮11之间绕接有同一个皮带12，转盘9的表面垂直固定连接有偏心杆13，偏心杆13的杆壁通过滚珠轴承转动连接有偏转杆14，偏转杆14远离偏心杆13的一端转动连接有升降杆15，升降杆15的下端通过开设在第一分隔板3中心处表面的通孔贯穿第一分隔板3的下端，且与密封板8的上端固定连接，漏油筒6的下端通过输油管16伸入热磨机1内与轴承机组处连接，密封板8的下端固定设有一层密封橡胶垫，第一分隔板3对应通孔处的侧壁对称固定设有两个限位滑块，升降杆15的杆壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，输油管16具体为橡胶软管，电机10通过控制开关与外设的电源电性连接，漏油筒6为锥形结构。

本实用新型中，使用时，通过电机10带动皮带轮11转动，利用两个皮带轮11之间绕接有的皮带12带动转盘9转动，进而带动偏心杆13做圆周运动，偏心杆13通过偏转杆14带动升降杆15进行上下升降运动，进而通过密封板8带动阻挡块7进行升降运动，当阻挡块7上升时，阻挡块7与漏油筒6分离，冷却润滑油5通过漏油筒6进入输油管16内，再流至热磨机1内的轴承机组处，能够根据调节电机10的转动快慢进行定时的对轴承处添加冷却润滑油5，使热磨机1的轴承机组处具有自动冷却润滑功能，且不需要使用其它较多的电子结构，成本较低，通过设有的限位滑块和限位滑槽能够使升降杆15在通孔内更加顺畅稳固的滑动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热磨机轴承冷却装置，包括热磨机(1)，其特征在于，所述热磨机(1)上固定设有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的内壁上下分别固定连接有第一分隔板(3)和第二分隔板(4)，所述第一分隔板(3)和第二分隔板(4)之间填充有冷却润滑油(5)，所述第二分隔板(4)的下端固定连通有漏油筒(6)，所述漏油筒(6)内设有与漏油筒(6)相匹配的阻挡块(7)，所述阻挡块(7)的上端固定连接有密封板(8)，所述冷却箱(2)位于第一分隔板(3)上方的内壁通过转轴转动连接有转盘(9)，所述冷却箱(2)的内壁固定设有电机(10)，所述电机(10)的输出轴和转轴上均固定套接有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)之间绕接有同一个皮带(12)，所述转盘(9)的表面垂直固定连接有偏心杆(13)，所述偏心杆(13)的杆壁通过滚珠轴承转动连接有偏转杆(14)，所述偏转杆(14)远离偏心杆(13)的一端转动连接有升降杆(15)，所述升降杆(15)的下端通过开设在第一分隔板(3)中心处表面的通孔贯穿第一分隔板(3)的下端，且与密封板(8)的上端固定连接，所述漏油筒(6)的下端通过输油管(16)伸入热磨机(1)内与轴承机组处连接。

2.根据权利要求1所述的一种热磨机轴承冷却装置，其特征在于，所述密封板(8)的下端固定设有一层密封橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种热磨机轴承冷却装置，其特征在于，所述第一分隔板(3)对应通孔处的侧壁对称固定设有两个限位滑块，所述升降杆(15)的杆壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种热磨机轴承冷却装置，其特征在于，所述输油管(16)具体为橡胶软管。

5.根据权利要求1所述的一种热磨机轴承冷却装置，其特征在于，所述电机(10)通过控制开关与外设的电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种热磨机轴承冷却装置，其特征在于，所述漏油筒(6)为锥形结构。