CN208438725U - 一种lcm贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化贴膜设备领域，提供了一种LCM贴膜机构，包括固定立板、底板、料带传输组件、贴膜组件及电机模组。贴膜组件包括刀板固定块、刀板、感应器、气缸固定块、压膜气缸、连接于压膜气缸活动端的压膜胶辊。压膜胶辊底端靠近刀板的刀板口且平行放置。电机模组包括模组及贴膜平台，模组固定于所述底板，模组包括电机、导轨及驱动承载台。贴膜平台固定于驱动承载台顶部且位于刀板口下方。本实用新型具有实现全自动化操作、精度高及效率快的优点。

Description

一种LCM贴膜机构

技术领域

本实用新型属于自动化贴膜设备领域，尤其涉及一种LCM贴膜机构。

背景技术

随着技术的发展，人们对于LCM的要求也越来越高，特别是LCM的生产效率和质量有更高的要求，其中LCM生产中常常涉及到贴出货膜。目前现有的技术中，主要是通过人工贴膜，不仅效率低，还有可能因为人为因素导致损坏产品。同时现有的自动贴膜设备中，也存在自动化程度较低、精度不高、效率低的技术问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种LCM贴膜机构，旨在解决现有的贴膜设备存在自动化程度较低、精度不高、效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种LCM贴膜机构，包括固定立板、底板、料带传输组件、贴膜组件及电机模组。

所述贴膜组件包括：固定于所述固定立板的刀板固定块、固定于所述刀板固定块的刀板、固定于所述刀板背部的感应器、固定于所述固定立板的气缸固定块、固定于所述气缸固定块的压膜气缸、连接于所述压膜气缸活动端的压膜胶辊；所述压膜胶辊底端靠近所述刀板的刀板口且平行放置。

所述电机模组固定于所述底板；贴膜平台固定于所述电机模组顶部；所述贴膜平台位于所述刀板的所述刀板口下方。

优选的，所述料带传输组件包括：固定于所述固定立板的料盘驱动模块、固定于所述固定立板的胶带回收模块、固定于所述固定立板的至少三个膜带导轮、固定于所述固定立板两侧的驱动轴及贯穿于所述固定立板与所述驱动轴对应的驱动轴轮、固定于所述固定立板的驱动电机；

所述驱动轴轮通过第一传送带与所述驱动电机连接；所述胶带回收模块通过第二传送带与所述驱动轴轮连接。

结合上述实施例优选的，所述料盘驱动模块包括：固定于所述固定立板的电机固定架、固定于所述电机安装架两侧的料盘电机及贯穿于所述固定立板的与所述料盘电机对应的转动轴、固定于所述转动轴的料盘、固定于所述转动轴的料盘挡板。

结合上述实施例优选的，所述胶带回收模块包括：固定于所述固定立板两侧的滚筒轮及其轮轴贯穿于所述固定立板的与所述滚筒轮对应的胶带回收滚筒。

优选的，所述驱动轴接触连接有弹性压紧轮。

优选的，第一张紧轮可调节压紧接触于所述第一传送带，第二张紧轮可调节压紧接触于所述第二传送带。

优选的，滑动基座固定于所述底板；滑轨固定于所述滑动基座；所述固定立板固定于所述滑轨。

优选的，所述压膜胶辊通过弹性装置与所述压膜气缸活动端连接。

优选的，所述滑动基座相对于所述固定立板另一侧固定有平衡块。

优选的，所述底板的底部固定有支撑板。

本实用新型采用贴膜平台固定运动，感应器感受到信号后，料膜经过刀板自动贴膜，同时经通过压膜胶辊完善贴膜，增加了贴膜机构的稳定性，实现了全自动化操作。本实用新型相较于现有的贴膜机械甚至人工，具有精度高、效率快的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例正面轴侧结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的背面轴侧结构示意图。

图中标号：

1固定立板；2底板；

3料带传输组件；30料盘驱动模块；31胶带回收模块；

301电机固定架，302料盘电机，303转动轴，304料盘，305料盘挡板；

311滚筒轮，312胶带回收滚筒；

32驱动轴，320驱动轴轮；

33驱动电机，341第一膜带导轮，342第二膜带导轮，343第三膜带导轮，344第四膜带导轮，345第五膜带导轮；

35第一传送带，350第一张紧轮，36第二传送带，360第二张紧轮；37弹性压紧轮；

4贴膜组件：41刀板固定块，42刀板，,420刀板口，43感应器，44气缸固定块，45压膜气缸，46压膜胶辊；

5电机模组；51贴膜平台，52模组

521电机，522导轨，523驱动承载台；

6滑动基座，61滑轨；7平衡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为了解决现有的贴膜设备存在自动化程度较低、精度不高、效率低的技术问题，本实用新型采取了以下技术方案，参见图1与图2，

一种LCM贴膜机构，包括固定立板1、底板2、料带传输组件3、贴膜组件4及电机模组5。

一方面，参见图1，贴膜组件4包括：固定于固定立板1的刀板固定块41、固定于刀板固定块41的刀板42、固定于刀板42背部的感应器43、固定于固定立板1的气缸固定块44、固定于气缸固定块44的压膜气缸45、连接于压膜气缸45活动端的压膜胶辊46。

其中，参见图1，一般而言，刀板固定块41及刀板42呈现倾斜放置，刀板口420位于刀板42底部且为圆尖角设计，因此，料膜附于胶带经过刀板口420，胶带上的料膜自动脱离同时被LCM承接。

进一步的，刀板口420底端能与贴膜平台51上的LCM接触连接。

特别的，感应器43可设置延时，当感应到料膜位于刀板口420时，可控制电机停止驱动。

参见图1，压膜胶辊46底端靠近刀板42的刀板口420且平行放置。即LCM承接料膜后，通过压膜气缸45的升降带动压膜胶辊46对LCM进行完善贴膜。

更进一步的，压膜胶辊46通过弹性装置(图中未示出)与压膜气缸45活动端连接，因此压膜胶辊46能充分用力对LCM进行贴膜且不会损坏LCM。

另一方面，参见图1，电机模组5包括模组52及贴膜平台51。

模组52固定于底板2，包括电机521、导轨522及驱动承载台523。驱动承载台523通过电机521能在导轨522上自如运动。

特别的，模组上设置有小感应器(图中未示出)，当贴膜平台位于贴膜位时，感应器得到信号。

贴膜平台51固定于驱动承载台523顶部，通过驱动承载台523的带动而运动。贴膜平台51有固定LCM的卡槽(图中未示出)。贴膜平台51可以带动LCM承接料膜并继续被压膜胶辊46完善贴膜。

特别的，贴膜平台51可以有至少两个以上的LCM固定卡槽(图中未示出)，相邻的LCM固定卡槽(图中未示出)之间的距离与胶带上相邻的料膜的距离相同，因此料膜能精确的不断被LCM承接，具有高精度的优点。

更进一步的，参见图1与图2，料带传输组件3包括：固定于固定立板1的料盘驱动模块30、固定于固定立板1的胶带回收模块31、固定于固定立板1的至少三个膜带导轮、固定于固定立板1两侧的驱动轴32及贯穿于固定立板1与驱动轴32对应的驱动轴轮320、固定于固定立板1的驱动电机33。

其中，料盘驱动模块30、驱动轴32及驱动电机33负责驱动胶带的传动。

如图1所述的具体实施例，具有五个膜带导轮，分别为第一膜带导轮341，第二膜带导轮342，第三膜带导轮343，第四膜带导轮344，第五膜带导轮345。膜带导轮既有导向胶带传动方向的作用也有张紧传动胶带的功能。

驱动轴轮320通过第一传送带35与驱动电机33连接，胶带回收模块31通过第二传送带36与驱动轴轮320连接。

更进一步的，参见图2，第一张紧轮350可调节压紧接触于第一传送带35，第二张紧轮360可调节压紧接触于第二传送带36。

更进一步的，参见图1，驱动轴32接触连接有弹性压紧轮37。其中，胶带被驱动轴32与弹性压紧轮37压紧通过驱动轴32与弹性压紧轮37形成的传动通道。通过上述结构设计，胶带能被驱动轴32更好的带动传动。

结合上述实施例更进一步的，参见图1与图2，料盘驱动模块30包括：固定于固定立板1的电机固定架301、固定于电机安装架301两侧的料盘电机302及贯穿于固定立板1的与料盘电机302对应的转动轴303、固定于转动轴303的料盘304、固定于转动轴303的料盘挡板305。

其中，料盘电机302负责驱动料盘304的运转；料盘挡板305可防止胶带从料盘304上脱落。

结合上述实施例更进一步的，参见图1与图2，胶带回收模块31包括：固定于固定立板1两侧的滚筒轮311及其轮轴贯穿于固定立板1的与滚筒轮311对应的胶带回收滚筒312。

其中，滚筒轮311通过驱动电机33与驱动轴轮320的带动而转动。

更进一步的，参见图2，滑动基座6固定于底板2上；滑轨61固定于滑动基座6；固定立板1固定于滑轨61。

因此，固定立板1可通过滑轨61来调节位置同时并固定，使得贴膜的精度更高。

更进一步的，参见图2，滑动基座6相对于固定立板1另一侧固定有平衡块7。平衡块7可以防止因为固定立板1工作侧的重心受力不均带来的倾斜甚至是翻倒，使得整个贴膜机构更稳定。

特别的，平衡块7可以是蓄电池，可在某些特殊情况为贴膜机构提供电力。

结合上述所有实施例，参见图2，底板2的底部固定有支撑板(图中未示出)。支撑板(图中未示出)可以起到缓冲震动，使整个贴膜机构更稳定的效果。

本实用新型的工作原理：

首先，贴膜平台51固定LCM产品，料盘304固定附有料膜的胶带；

其次，参见图1，将胶带依次绕过第一膜带导轮341，第二膜带导轮342，驱动轴32，第三膜带导轮343，刀板口420，第四膜带导轮344，第五膜带导轮345，胶带回收滚筒312。

再次，电机521驱动LCM产品向前运动到贴膜位，模组上的小感应器(图中未示出)得到信号，贴膜平台51停止运动，并释放信号控制驱动电机33与料盘电机302同时运转，驱动轴32带动附有料膜的胶带沿膜带导轮转动，直至感应器43得到信号；

料膜经过刀板口420脱离胶带贴附于LCM产品上，压膜气缸45活动端下降带动压膜胶辊46压在LCM产品上进行完善贴膜，胶带同时被胶带回收滚筒312回收完成卷料。

当感应器43感应到料膜位于刀板42上端一边时(感应器43可以设置延时)，控制料盘电机302与驱动电机33同时停止转动。重复上述过程，不断对LCM产品自动化贴膜。

本实用新型采用贴膜平台固定运动，感应器感受到信号后，料膜经过刀板自动贴膜，同时经通过压膜胶辊完善贴膜，增加了贴膜机构的稳定性，实现了全自动化操作。本实用新型相较于现有的贴膜机械甚至人工，具有精度高、效率快的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LCM贴膜机构，其特征在于，包括固定立板、底板、料带传输组件、贴膜组件及电机模组；

所述贴膜组件包括：固定于所述固定立板的刀板固定块、固定于所述刀板固定块的刀板、固定于所述刀板背部的感应器、固定于所述固定立板的气缸固定块、固定于所述气缸固定块的压膜气缸、连接于所述压膜气缸活动端的压膜胶辊；所述压膜胶辊底端靠近所述刀板的刀板口且平行放置；

所述电机模组固定于所述底板；贴膜平台固定于所述电机模组顶部；所述贴膜平台位于所述刀板的所述刀板口下方。

2.如权利要求1所述的LCM贴膜机构，其特征在于，所述料带传输组件包括：固定于所述固定立板的料盘驱动模块、固定于所述固定立板的胶带回收模块、固定于所述固定立板的至少三个膜带导轮、固定于所述固定立板两侧的驱动轴及贯穿于所述固定立板与所述驱动轴对应的驱动轴轮、固定于所述固定立板的驱动电机；

所述驱动轴轮通过第一传送带与所述驱动电机连接；所述胶带回收模块通过第二传送带与所述驱动轴轮连接。

3.如权利要求2所述的LCM贴膜机构，其特征在于，所述料盘驱动模块包括：固定于所述固定立板的电机固定架、固定于所述电机安装架两侧的料盘电机及贯穿于所述固定立板的与所述料盘电机对应的转动轴、固定于所述转动轴的料盘、固定于所述转动轴的料盘挡板。

4.如权利要求2所述的LCM贴膜机构，其特征在于，所述胶带回收模块包括：固定于所述固定立板两侧的滚筒轮及其轮轴贯穿于所述固定立板的与所述滚筒轮对应的胶带回收滚筒。

5.如权利要求2所述的LCM贴膜机构，其特征在于，所述驱动轴接触连接有弹性压紧轮。

6.如权利要求2所述的LCM贴膜机构，其特征在于，第一张紧轮可调节压紧接触于所述第一传送带，第二张紧轮可调节压紧接触于所述第二传送带。

7.如权利要求1所述的LCM贴膜机构，其特征在于，滑动基座固定于所述底板；滑轨固定于所述滑动基座；所述固定立板固定于所述滑轨。

8.如权利要求1所述的LCM贴膜机构，其特征在于，所述压膜胶辊通过弹性装置与所述压膜气缸活动端连接。

9.如权利要求7所述的LCM贴膜机构，其特征在于，所述滑动基座相对于所述固定立板另一侧固定有平衡块。

10.如权利要求1-9任一项所述的LCM贴膜机构，其特征在于，所述底板的底部固定有支撑板。