CN208438545U - 一种端模定位构件及梁柱模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种端模定位构件及梁柱模具，端模定位构件包括固定定位件和活动定位件，固定定位件和活动定位件分别设有第一阻挡件和第二阻挡件，固定定位件设有导向件，导向件与第一阻挡件相连，活动定位件可沿所述导向件移动并固定在固定定位件的预定位置。梁柱模具包括底模、两侧模和端模，所述端模包括固定端模和移动端模，所述固定端模与所述侧模固定连接，所述移动端模可沿所述侧模长度方向移动并通过端模定位构件进行限位，固定定位件和活动定位件分别与两侧模相连进行固定进而对活动端模进行固定，本实用新型通过调节活动定位件使其沿所述导向件移动，进而改变端模定位构件的宽度，以适应当模具不同宽度要求下的使用，提高其适用性。

Description

一种端模定位构件及梁柱模具

技术领域

本实用新型属于建筑模具领域，具体涉及一种端模定位构件及梁柱模具。

背景技术

目前，在建筑行业中广泛使用钢筋混凝土梁柱，PC建筑业中，预制梁和预制柱相对于现浇梁便于批量生产，制造方便快捷，能够节约制造时间而加快施工进度，故建筑施工中常用到了预制梁和预制柱。

现有建筑行业梁柱模具有以下几个特点，采用定制钢模，长、宽、高度都按照构件长度进行定制，通用性差；钢模比重较大，工人操作不便，效率较低；由于预制构件的限制，钢模与构件接触面没有任何表面处理，易生锈腐蚀，存放时间短，使用周期短；定制钢模占地多，不方便存放；传统钢模采用无底模的方式，侧模通过螺栓或磁盒固定在台模上，安装复杂，拆模需要拆卸上侧连接件、两侧端模螺栓和一侧边模方能脱模，脱模效率低。

综上所述，亟需开发一种通用性强，并可有效提高装、拆模效率的端模定位构件及梁柱模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通用性强，并可有效提高装、拆模效率的端模定位构件及梁柱模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种端模定位构件，包括固定定位件和活动定位件，所述固定定位件和活动定位件分别设有第一阻挡件和第二阻挡件，所述固定定位件设有导向件，所述导向件与所述第一阻挡件相连，所述活动定位件可沿所述导向件移动并固定在所述固定定位件的预定位置。

固定定位件和活动定位件分别与两侧模相连进行固定进而对活动端模进行固定，本实用新型通过调节活动定位件使其沿所述导向件移动，进而改变端模定位构件的宽度，以适应当模具不同宽度要求下的使用，提高其适用性。

进一步的技术方案是，所述导向件包括平行设置的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板通过第一连接件相连，所述第一导向板和第二导向板上设有水平设置的条形孔，所述活动定位件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别通过紧固件与所述第一导向板和第二导向板相连，所述紧固件穿接所述条形孔。

进一步的技术方案是，所述第一侧板和第二侧板通过第二连接件相连，所述第一连接件和第二连接件分别设有连接侧模的连接位，所述第一阻挡件和第二阻挡件分别与所述第一连接件和第二连接件相连。优选，所述连接位为腰型孔。

进一步的技术方案是，所述第一阻挡件和第二阻挡件均包括挡板和加强板，所述挡板、加强板与第一连接件或第二连接件构成三角稳固结构。如此，可有效调高第一阻挡件和第二阻挡件的对端模的阻挡效果，防止混凝土浇筑过程中端模膨胀变形。

为达到上述目的，本实用新型还提高一种梁柱模具，包括底模、两侧模和端模，所述端模包括固定端模和移动端模，所述固定端模与所述侧模固定连接，所述移动端模可沿所述侧模长度方向移动并通过上述任一所述的端模定位构件进行限位，所述端模定位构件设置在所述活动端模的外侧。

本实用新型通过移动活动端模可调节模具的长度，适应不同长度的预制构件的预制，端模定位构件用于定位活动端模，一方面起到精确定位的作用，另一方面防止混凝土浇筑过程活动端模与侧模发生相对位移，影响产品质量。

进一步的技术方案是，所述底模包括平模和角模，所述角模设置在所述平模的两侧，所述角模包括顶边和侧边，所述顶边和侧边之间构成容变空间，所述侧边与所述平模的侧壁固定连接，所述侧模设置在所述顶边上，所述两侧模通过侧模固定构件固定限位，所述侧模固定构件的两端分别与两侧模顶部相连，所述侧模固定构件用于限定所述两侧模之间的相对距离。

本实用新型的梁柱模具采用组合式，通用率高，且区别现有技术中采用台模作为底模的方式，底模采用角模和平模构成，角模的顶边和侧边之间有容变空间，由于设置在顶边上的侧模重力的重要，角模会一定的变形，即顶边会下倾，侧模会自然张开，故浇筑前或浇筑过程中通过侧模固定构件限定两侧模之间的相对距离，以保证预制件的规格，当脱模过程中，拆掉侧模固定构件，由于侧模重力角模变形，顶边下倾，侧模自然张开，直接起吊预制件即可进行脱模，下次装模时只需进行适当的模具清洗，装上侧模固定构件即可，大大提高了装、拆模效率，节约人工成本。

进一步的技术方案是，所述平模和所述角模可拆卸式连接。如此，通过更换不同宽度的平模或者不同宽度的角模可适应不同宽度的梁或柱的预制生产。

进一步的技术方案是，所述侧模固定件包括支撑件和调节件，所述支撑件至少包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿分别设有用于侧模的第一连接部以及用于连接调节件的第二连接部，所述调节件与所述第一支腿和第二支腿的第二连接部相连，所述第一支腿和第二支腿分别与两侧模连接，所述第一支腿可相对所述调节件移动并固定在所述调节件的预设位置。

本实用新型的侧模固定件采用支撑件和调节件组合而成，第一支腿和第二支腿分别与两侧模连接，根据制作预制件的尺寸要求，两侧模之间的距离会进行调节，通过调节第一支腿与调节件的连接位置进行适应，可定位侧模之间不同距离，实现模具宽度的定位。支撑件的设置，可有效的将调节件抬高，使调节件与成型后的预制件顶面之间存在一定的操作空间，便于预制件顶面的抹平操作。

进一步的技术方案是，所述第一连接部和第二连接部分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述调节件设有模数化设计的多个穿接孔，所述第二支腿与所述调节件固定连接，所述第一支腿的第二连接部与调节件通过螺栓连接，所述螺栓穿接所述第二连接孔和任一穿接孔后通过螺母紧固。调节件设有模数化设计的多个穿接孔提供与支撑件连接的连接点，直接按照预设的预制件宽度将支撑件连接在调节件预定的穿接孔处即可，实现模具宽度的定位。

进一步的技术方案是，所述第一连接部包括所述第一支腿和第二支腿的底板，所述第二连接部包括固定设置在所述第一支腿和第二支腿上的连接板。

进一步的技术方案是，所述调节件包括水平板和竖向板，所述穿接孔设置在所述竖向板上，所述水平板搭接在所述第一支腿和第二支腿上，所述水平板上设有模数化设计的多个竖向孔。水平板上设有模数化设计的多个竖向孔可实现吊钉和梁柱上侧预埋的安装。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的梁柱模具的结构示意图；

图2和图3分别为本实用新型一种实施方式所涉及的梁柱模具断面的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的侧模固定构件的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的调节件的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式所涉及的第一支腿的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施方式所涉及的端模定位构件的结构示意图；

图8为本实用新型一种实施方式所涉及的固定定位件的结构示意图；

图9为本实用新型一种实施方式所涉及的活动定位件的结构示意图。

图中：

1平模 2角模 3侧模 4固定端模

5活动端模 6顶边 7侧边 8容变空间

9侧模固定构件 10穿接孔 11调节件 12第一支腿

13第二支腿 14第一连接孔 15第二连接孔 16竖向孔

17水平板 18竖向板 19连接板 20端模定位构件

21固定定位件 22活动定位件 23第一阻挡件 24第二阻挡件

25第一导向板 26第二导向板 27第一连接件 28第二连接件

29第一侧板 30第二侧板 31挡板 32加强板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图7～9，一种端模定位构件20，包括固定定位件21和活动定位件22，所述固定定位件21和活动定位件22分别设有第一阻挡件23和第二阻挡件24，所述固定定位件21设有导向件，所述导向件与所述第一阻挡件23相连，所述活动定位件22可沿所述导向件移动并固定在所述固定定位件21的预定位置。

如图1和图7～9，固定定位件21和活动定位件22分别与两侧模3相连进行固定进而对活动端模5进行固定，本实用新型通过调节活动定位件22使其沿所述导向件移动，进而改变端模定位构件20的宽度，以适应当模具不同宽度要求下的使用，提高其适用性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7～9，所述导向件包括平行设置的第一导向板25和第二导向板26，所述第一导向板25和第二导向板26通过第一连接件27相连，所述第一导向板25和第二导向板26上设有水平设置的条形孔，所述活动定位件22包括第一侧板29和第二侧板30，所述第一侧板29和第二侧板30分别通过紧固件与所述第一导向板25和第二导向板26相连，所述紧固件穿接所述条形孔。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7～9，所述第一侧板29和第二侧板30通过第二连接件28相连，所述第一连接件27和第二连接件28分别设有连接侧模3的连接位，所述第一阻挡件23和第二阻挡件24分别与所述第一连接件27和第二连接件28相连。优选，所述连接位为腰型孔。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7～9，所述第一阻挡件23和第二阻挡件24均包括挡板31和加强板32，所述挡板31、加强板32与第一连接件27或第二连接件28构成三角稳固结构。如此，可有效调高第一阻挡件23和第二阻挡件24的对端模的阻挡效果，防止混凝土浇筑过程中端模膨胀变形。

本实用新型还提高一种梁柱模具，实施例如下，如图1，包括底模、两侧模3和端模，所述端模包括固定端模4和移动端模，所述固定端模4与所述侧模3固定连接，所述移动端模可沿所述侧模3长度方向移动并通过上述任一所述的端模定位构件20进行限位，所述端模定位构件20设置在所述活动端模5的外侧。

本实用新型通过移动活动端模5可调节模具的长度，适应不同长度的预制构件的预制，端模定位构件20用于定位活动端模5，一方面起到精确定位的作用，另一方面防止混凝土浇筑过程活动端模5与侧模3发生相对位移，影响产品质量。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述底模包括平模1和角模2，所述角模2设置在所述平模1的两侧，所述角模2包括顶边6和侧边7，所述顶边6和侧边7之间构成容变空间8，所述侧边7与所述平模1的侧壁固定连接，所述侧模3设置在所述顶边6上，所述两侧模3通过侧模固定构件9固定限位，所述侧模固定构件9的两端分别与两侧模3顶部相连，所述侧模固定构件9用于限定所述两侧模3之间的相对距离。

本实用新型的梁柱模具采用组合式，通用率高，且区别现有技术中采用台模作为底模的方式，底模采用角模2和平模1构成，角模2的顶边6和侧边7之间有容变空间8，由于设置在顶边6上的侧模3重力的重要，角模2会一定的变形，即顶边6会下倾，侧模3会自然张开，故浇筑前或浇筑过程中通过侧模固定构件9限定两侧模3之间的相对距离，以保证预制件的规格，当脱模过程中，拆掉侧模固定构件9，由于侧模3重力角模2变形，顶边6下倾，侧模3自然张开，直接起吊预制件即可进行脱模，下次装模时只需进行适当的模具清洗，装上侧模固定构件9即可，大大提高了装、拆模效率，节约人工成本。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3，所述平模1和所述角模2可拆卸式连接。如此，通过更换不同宽度的平模1或者不同宽度的角模2可适应不同宽度的梁或柱的预制生产。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4～6，所述侧模3固定件包括支撑件和调节件11，所述支撑件至少包括第一支腿12和第二支腿13，所述第一支腿12和第二支腿13分别设有用于侧模3的第一连接部以及用于连接调节件11的第二连接部，所述调节件11与所述第一支腿12和第二支腿13的第二连接部相连，所述第一支腿12和第二支腿13分别与两侧模3连接，所述第一支腿12可相对所述调节件11移动并固定在所述调节件11的预设位置。

本实用新型的侧模3固定件采用支撑件和调节件11组合而成，第一支腿12和第二支腿13分别与两侧模3连接，根据制作预制件的尺寸要求，两侧模3之间的距离会进行调节，通过调节第一支腿12与调节件11的连接位置进行适应，可定位侧模3之间不同距离，实现模具宽度的定位。支撑件的设置，可有效的将调节件11抬高，使调节件11与成型后的预制件顶面之间存在一定的操作空间，便于预制件顶面的抹平操作。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4～6，所述第一连接部和第二连接部分别设有第一连接孔14和第二连接孔15，所述调节件11设有模数化设计的多个穿接孔10，所述第二支腿13与所述调节件11固定连接，所述第一支腿12的第二连接部与调节件11通过螺栓连接，所述螺栓穿接所述第二连接孔15和任一穿接孔10后通过螺母紧固。调节件11设有模数化设计的多个穿接孔10提供与支撑件连接的连接点，直接按照预设的预制件宽度将支撑件连接在调节件11预定的穿接孔10处即可，实现模具宽度的定位。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4～6，所述第一连接部包括所述第一支腿12和第二支腿13的底板，所述第二连接部包括固定设置在所述第一支腿12和第二支腿13上的连接板19。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4～6，所述调节件11包括水平板17和竖向板18，所述穿接孔10设置在所述竖向板18上，所述水平板17搭接在所述第一支腿12和第二支腿13上，所述水平板17上设有模数化设计的多个竖向孔16。水平板17上设有模数化设计的多个竖向孔16可实现吊钉和梁柱上侧预埋的安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种端模定位构件，其特征在于，包括固定定位件和活动定位件，所述固定定位件和活动定位件分别设有第一阻挡件和第二阻挡件，所述固定定位件设有导向件，所述导向件与所述第一阻挡件相连，所述活动定位件可沿所述导向件移动并固定在所述固定定位件的预定位置。

2.根据权利要求1所述的端模定位构件，其特征在于，所述导向件包括平行设置的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板通过第一连接件相连，所述第一导向板和第二导向板上设有水平设置的条形孔，所述活动定位件包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别通过紧固件与所述第一导向板和第二导向板相连，所述紧固件穿接所述条形孔。

3.根据权利要求2所述的端模定位构件，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板通过第二连接件相连，所述第一连接件和第二连接件分别设有连接侧模的连接位，所述第一阻挡件和第二阻挡件分别与所述第一连接件和第二连接件相连。

4.根据权利要求3所述的端模定位构件，其特征在于，所述第一阻挡件和第二阻挡件均包括挡板和加强板，所述挡板、加强板与第一连接件或第二连接件构成三角稳固结构。

5.一种梁柱模具，包括底模、两侧模和端模，其特征在于，所述端模包括固定端模和移动端模，所述固定端模与所述侧模固定连接，所述移动端模可沿所述侧模长度方向移动并通过权利要求1～4任意一项所述的端模定位构件进行限位，所述端模定位构件设置在所述活动端模的外侧。

6.根据权利要求5所述的梁柱模具，其特征在于，所述底模包括平模和角模，所述角模设置在所述平模的两侧，所述角模包括顶边和侧边，所述顶边和侧边之间构成容变空间，所述侧边与所述平模的侧壁固定连接，所述侧模设置在所述顶边上，所述两侧模通过侧模固定构件固定限位，所述侧模固定构件的两端分别与两侧模顶部相连，所述侧模固定构件用于限定所述两侧模之间的相对距离。

7.根据权利要求6所述的梁柱模具，其特征在于，所述平模和所述角模可拆卸式连接。

8.根据权利要求5～7任意一项所述的梁柱模具，其特征在于，所述侧模固定件包括支撑件和调节件，所述支撑件至少包括第一支腿和第二支腿，所述第一支腿和第二支腿分别设有用于侧模的第一连接部以及用于连接调节件的第二连接部，所述调节件与所述第一支腿和第二支腿的第二连接部相连，所述第一支腿和第二支腿分别与两侧模连接，所述第一支腿可相对所述调节件移动并固定在所述调节件的预设位置。

9.根据权利要求8所述的梁柱模具，其特征在于，所述第一连接部和第二连接部分别设有第一连接孔和第二连接孔，所述调节件设有模数化设计的多个穿接孔，所述第二支腿与所述调节件固定连接，所述第一支腿的第二连接部与调节件通过螺栓连接，所述螺栓穿接所述第二连接孔和任一穿接孔后通过螺母紧固。

10.根据权利要求9所述的梁柱模具，其特征在于，所述调节件包括水平板和竖向板，所述穿接孔设置在所述竖向板上，所述水平板搭接在所述第一支腿和第二支腿上，所述水平板上设有模数化设计的多个竖向孔。