CN101780691A - 预应力混凝土轨道板双向长线台座法生产工艺 - Google Patents

Abstract

预应力混凝土轨道板双向长线台座法生产工艺本发明公开了一种预应力混凝土轨道板双向长线台座法生产工艺，包括其相关设备，和具体生产流程，本发明解决了双向先张轨道板的张拉和放张问题，使模具在纵横方向上都可连续紧密排列，实现双向先张轨道板批量化生产。

Description

预应力混凝土轨道板双向长线台座法生产工艺

技术领域

本发明涉及高速铁路无砟轨道板生产领域，尤其是涉及到先张法轨道板生产领域。

背景技术

国内高速铁路已迅速发展，总起来说相对于国外，起步较晚，经验少，基础薄；目前在整体布局中，实现批量生产的有京津线上II型板板，采用的是单向长线台座法生产工艺，横向先张，一组生产线一次可生产27块轨道板。国内外还没有I型板采用长线台座发的报道。

发明内容

本发明目的在于解决双向放张存在的在纵横方向上相互干涉的问题，和模具精度的问题

提供一种可以在纵横方向上都能连续布置多套模具，易于操作，提高效率，降到成本，减轻劳动强度的生产工艺。

解决其技术问题所采用的技术方案是：前侧固定端梁与连接杆的连接点与后侧张拉设备与连接杆的连接点不在纵向同一直线，前侧固定端梁的连接点与相对应放张后的活动端梁的连接点，两点所在直线和纵向预应力筋平行，后侧固定端梁上张拉设备的连接点与相对应张拉前活动端梁的连接点，两点所在直线和纵向预应力筋平行，配以活动端梁的同步机构，实现在横向放张时，模具纵向间距不变化，纵向预应力稳定，从而解决纵横向预应力放张时干涉问题。

本工艺为了适应先张的要求，需构建足够强度的混凝土结构，以满足束缚预应力的要求，在钢模区为等同钢模布局的纵横交错结构，其间隔而成的矩形模具下方空间，安装蒸汽养护装置，纵向的墙上安装模具支撑座，横向的墙上，在放张前模具位置，安装有与模具相对应的定位孔，每一横排模具下都设有通道，排水设施，便于对模具，蒸养设备，调整，维护

生产区的模具与支撑台在水平方向上滑动配合，在放张时随预应力筋的回缩，模具可以随同一起移动。

在每台模具两端的弧形部位设有定位孔，可用定位销与基座的定位孔连接，保证钢模的位置精度。

在轨道板生产区域的前后和左右向的两侧，分别有固定端梁1-1、1-2、1-3、1-4，用于束缚张拉时的预应力筋。固定端梁应保证有足够的强度，来保证在承受预应力筋的拉力时，不产生影响精度的变形，在前后向和右侧的固定端梁和模具之间，设有活动端梁2-1、2-2、2-3，其用连接杆与在固定端梁的张拉设备相连接；后部的活动端梁2-1，在张拉或放张时，可在基座上沿纵向预应力筋方向移动，2-2与基座为一整体结构，2-1 2-2下的基座安装在地面的导向轴上，基座可沿横向预应力筋方向移动，并在活动端梁之间有同步机构，放张时，同步模具的位移，2-3可在支撑台上沿横向预应力筋方向移动，对横向预应力筋，张拉，或放张；右侧的活动端梁装有位置比较装置，放张时，协调一致，整体同步。

前侧固定端梁1-1与连接杆的连接点与模具放张后的位置相对应，后侧固定端梁上安装的张拉放张装置与连接杆的连接点与张拉后的模具位置相对应。

活动端梁2-1、2-2通过锚固板与纵向预应力筋连接，活动端梁2-3和固定端梁1-1通过锚固板与横向预应力筋连接。

在东侧，布置有纵横向预应力筋下料机，南北两端，分别有轨道运输线，修整工作台和水养池

机电控制方面有蒸汽养护控制系统和张拉放张控制系统。

本发明具有突出的实质性特点和显著的进步性：

1通过合理有效的配置，解决了双向放张时的干涉问题，突破了先张板实际转化的瓶颈使双向先张轨道板，得以实现大批量生产。

2本发明既可应用在I型板生产，也可应用到II型板生产。

3布局紧凑合理，操作简单易行，调整维护方便。

附图说明

图1是所述双向长线台座法I型板生产工艺布置示意图，轨道板模具数量在纵向与横向以九乘六布置。

其中，附图标记为：1-1、1-2、1-3、1-4为固定端梁，2-1、2-1、2-3为活动端梁，3为模具区，4-1、4-2为轨道运输线，5-1、5-2为修整工作台，6-1、6-2为水养池，7为短横向预应力筋下料机，8为预应力筋，9为纵向预应力筋下料机。

具体实施方式

结合附图，对双向长线台座法生产工艺，进行详细的说明，具体生产步骤为：

1模型清理清扫轨道板模具、侧板、端板，在清扫灰渣和污物时，严禁锤击和硬物直接敲打，以免造成凹坑和局部变形。

2模具定位将钢模移至定位处，插入定位销，活动端梁2-1、2-2横向恢复至放张前的位置，张拉装置调整到张拉前的状态。

3喷涂脱模剂喷涂要均匀，防止漏涂，也不可过多，多时用海绵把脱模剂堆积处擦净，以不见明显油渍为宜，侧板、端板、圆弧可用刷子涂刷。

4布设预应力筋由于纵向钢筋比较长，下料，检验长度尺寸后，就将预应力筋排序，固定在几个间隔的挂钩架上，分别墩头，布设时，纵向用三台行车同时将装有预应力筋的挂钩架吊至模具区，纵横向按顺序布放完毕后，预紧至钢丝拉直即可，便于下步模具组装。

5装配模具组装侧板、端板及圆弧，中侧板为均等的五块拼接，在其第二块和第四块上预留有起吊螺栓安装孔，端板有中间的半圆弧和在其两侧的端板组成，先将两端圆弧固定，再将上侧板上端板固定，之后用压板将中侧板中端板固定。

6安装附件附件包括塑料套管，塑料套管螺旋筋，起吊螺母，绝缘钢筋，接地钢带。

7张拉张拉前应对锚具，预应力筋，和张拉设备做好检查，方可进行，其顺序为，张拉至规定值，静停一分钟，锁定，卸压。

8混凝土浇筑采用振动整平机震捣，之后用刷毛装置刷毛，浇筑，震捣，刷毛可连续进行。

9养护混凝土浇筑完毕后，应静置3小时后方可开始蒸汽养护，蒸汽养护升温或降温速度不大于15度/小时，最高恒温温度不超过55度，且持续时间不超过6小时，养护时间不少于16小时。

10放张，试块强度确定，当混凝土达到脱模强度，方可进行，抽出定位销，先对横向放张，控制轨道板模具协同一致，平稳移动，在此同时，前后两端的活动端梁同步轨道板模具的位移，直至横向预应力筋释放全部预应力，此时切断各个轨道板之间横向连接的预应力筋，横向放张结束，轨道板仅存在纵向的预应力筋连接，接下来纵向放张，因不存在横向的约束，可单独对每条纵向放张，之后切断相互连接的预应力筋。

11脱模拆除每套模具的上端模和上侧模，安装起吊环，吊至修整工作台，取下中侧板中端板，中层圆弧，套管插头，切除外露的钢筋头，进行外观尺寸检验。

12水养将检验好的轨道板吊入水养池，至此可进行下一轮生产，进行至少三天的水养，水养后再进行湿润养护，养护时间共计不少于15天。

Claims (5)

1.一种预应力混凝土轨道板双向长线台座法生产工艺，其特征在于：所述预应力混凝土轨道板双向长线台座法生产工艺，在纵向和横向分别连续布置模具，通过各装置协调配合，实现横向与纵向的张拉和放张，协同其他生产机构，实现批量化生产。

2.根据权利要求1所述预应力混凝土轨道板双向长线台座法生产工艺，其特征在于：在一个矩形区域，轨道板模具在纵向和横向分别连续布置。

3.根据权利要求1所述预应力混凝土轨道板双向长线台座法生产工艺，其特征在于：前侧固定端梁(1-1)的连接点与相对应放张后的活动端梁的连接点，两点所在直线和纵向预应力筋平行，后侧固定端梁(1-2)上张拉设备的连接点与相对应张拉前活动端梁的连接点，两点所在直线和纵向预应力筋平行。

4.实现权利要求1所述预应力混凝土轨道板双向长线台座法生产工艺的设备及布局，其特征在于：为了适应先张的要求，需构建足够强度的混凝土结构，以满足束缚预应力的要求，在钢模区为等同钢模布局的纵横交错结构，其间隔而成的矩形模具下方空间，安装蒸汽养护装置，纵向的墙上安装模具支撑座，横向的墙上，在放张前模具位置，安装有与模具相对应的定位孔，每一横排模具下都设有通道，排水设施，便于对模具和蒸养设备调整维护；生产区的模具与支撑台在水平方向上滑动配合，在放张时随预应力筋的回缩，模具可以随同一起移动；在每台模具两端的弧形部位设有定位孔，可用定位销与基座的定位孔连接，保证钢模的位置精度；在轨道板生产区域的前后和左右向的两侧，设有固定端梁(1-1)、(1-2)、(1-3)、(1-4)，用于束缚张拉时的预应力筋，固定端梁应保证有足够的强度，来保证在承受预应力筋的拉力时，不产生影响精度的变形；在前后向和左侧的固定端梁和模具之间，设有三组活动端梁(2-1)、(2-2)、(2-3)，(1-1)和(1-2)用连接杆连接，(2-2)与(2-3)分别用连接杆与在固定端梁(1-2)与(1-3)上的张拉设备相连接，连接杆可在水平面内转动；后部的活动端梁(2-2)，在张拉或放张时，可在基座上沿纵向预应力筋方向移动，(2-1)与基座为一整体结构，(2-1)、(2-2)下的基座安装在地面的导向轴上，基座可沿横向预应力筋方向移动，并在基座之间有同步机构，放张时，同步模具的位移，2-3可在支撑台上沿横向预应力筋方向移动，对横向预应力筋，张拉，或放张；左侧的活动端梁装有位置同步装置，放张时，协调一致，整体同步；前侧固定端梁(1-1)与连接杆的连接点与模具放张后的位置相对应；后侧固定端梁(1-2)上安装的张拉放张装置与连接杆的连接点与张拉后的模具位置相对应；活动端梁(2-1)、(2-2)通过锚固板与纵向预应力筋连接，活动端梁(2-3)通过连接杆和在固定端梁(1-3)上的张拉装置相连接，活动端梁(2-3)和固定端梁(1-1)分别通过锚固板与横向预应力筋连接；同一车间布置有预应力筋下料机，轨道运输线，修整工作台和水养池；机电控制方面有蒸汽养护控制系统和张拉放张控制系统。

5.根据权利要求1所述，实现预应力混凝土轨道板双向长线台座法生产工艺的生产流程，其特征是：(1)、模型清扫整理；(2)、将钢模移至定位处，插入定位销，纵向活动端梁恢复至放张前的位置，张拉装置调整到张拉前状态；(3)、喷涂脱模剂；(4)、布设预应力筋，按顺序布放完毕后，预紧至钢丝拉直即可，便于下步模具组装；(5)、组装侧板端板，中侧板为均等的五块拼接，在其第二块和第四块上预留有起吊螺栓安装孔，端板有中间的半圆弧和在其两侧的端板组成，先将两端圆弧固定，再将上侧板上端板固定，之后用压板将中侧板中端板固定；(6)、安装附件，附件包括塑料套管，塑料套管螺旋筋，起吊螺母，绝缘钢筋，接地钢带；(7)、张拉，张拉前应对锚具，预应力筋，和张拉设备做好检查，方可进行，其顺序为，张拉至规定值，静停一分钟，锁定，卸压；(8)混凝土浇筑，采用振动整平机震捣，之后用刷毛装置刷毛，浇筑，震捣，刷毛可连续进行；(9)、蒸汽养生，混凝土浇筑完毕后应静置3小时后方可开始蒸汽养护，蒸汽养护升温或降温速度不大于15度/小时，最高恒温温度不超过55度且持续时间不超过6小时，养护时间不少于16小时；(10)、放张，试块强度确定，当混凝土达到脱模强度，方可进行，抽出定位销，先对横向放张，控制轨道板模具协同一致，平稳移动，在此同时，前后两端的活动端梁同步轨道板模具的位移，直至横向预应力筋释放全部预应力，此时切断各个轨道板之间横向连接的预应力筋，横向放张结束，轨道板仅存在纵向的预应力筋连接，接下来纵向放张，因不存在横向的约束，可单独对每条纵向放张，之后切断相互连接的预应力筋；(11)、脱模，拆除每套模具的上端模上层圆弧和上侧模，安装起吊环，吊至修整工作台，取下中侧板中端板，中层圆弧，套管插头，切除外露的钢筋头，进行外观尺寸检验；(12)、将检验好的轨道板吊入水养池，进行至少三天的水养，，水养后再进行湿润养护，养护时间共计不少于15天。

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