CN111438804B - 一种高速磁悬浮轨道模具功能区定位操作平台及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速磁悬浮轨道模具功能区定位操作平台及使用方法，所述定位操作平台包括平台，以及固定在平台上的端靠山、端部限位件、导向板靠山、侧面限位件和压杆座，端靠山、端部限位件、导向板靠山、侧面限位件和压杆座之间形成用于放置高速磁悬浮轨道梁板的导向板和滑行板的固定区。本发明的定位操作平台能够将制作磁悬浮轨道板所需的导向板、滑行板、定子连接套筒等功能件固定为一体，降低了工人的操作难度，缩短了施工工时，也提高了这些功能件的定位安装精度。

Description

一种高速磁悬浮轨道模具功能区定位操作平台及使用方法

技术领域

本发明涉及磁悬浮轨道板制作技术领域，尤其涉及一种高速磁悬浮轨道梁板模具功能区定位操作平台及其使用方法。

背景技术

磁悬浮列车由于具有速度快、节能环保、噪音低等优点广受世界各国的青睐。目前国际上使用的磁悬浮轨道板主要为预制混凝土构件，预制混凝土轨道梁板具有稳定性好、造价低、轨道板上功能件易于加工等优点。

高速磁悬浮顾名知义就是速度快，时速在600km/h及以上，为保证高速磁悬浮列车运行时的安全，除了要求磁悬浮列车本身质量达到要求以外，还要确保磁悬浮轨道梁板的外形尺寸精度要高，而预制混凝土轨道板的精度主要取决于模板的制作精度和轨道板上各功能件及其定位安装的精度。

现有中低速磁悬浮列车的磁悬浮轨道板制作时，其导向板、滑行板、定子连接套筒等定位安装都是需要经过多次测量，反复操作同样的步骤，一个一个直接安装在模具中，不能一次性整体定位，这样既费时又费工，加大了工人的操作难度，也难以保证高速磁悬浮轨道梁板的制作精度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高速磁悬浮轨道梁板模具功能区定位操作平台及其使用方法，通过利用该定位操作平台能够将制作磁悬浮轨道板所需的导向板、滑行板、定子连接套筒等固定为一体，有效地解决了上述背景技术中存在的问题。

一种高速磁悬浮轨道梁板模具功能区定位操作平台，包括平台，以及固定在平台上的端靠山、端部限位件、导向板靠山、侧面限位件和压杆座，所述端靠山、端部限位件、导向板靠山、侧面限位件和压杆座之间形成用于放置高速磁悬浮轨道梁板的导向板和滑行板的固定区。

其中，所述端靠山固定在平台的一端部，端部限位件固定在平台的与所述端靠山相对的另一端部，所述导向板靠山沿着平台的长度方向等距固定在平台的一侧边上，侧面限位件和压杆座均固定在平台的与所述导向板靠山相对的另一侧端面上。

优选地，所述导向板靠山包括第一靠山底板、垂直固定在第一靠山底板侧边沿的第一面板、垂直固定在第一靠山底板与第一面板连接处的第一支撑板、以及水平固定在第一面板和第一支撑板顶部的第一顶板，所述第一顶板上固定有横向定位板，所述第一面板上穿设有用以顶紧导向板的第一顶紧螺栓。

优选地，所述侧面限位件包括侧板和第二面板，所述侧板平行设置在平台的侧面上，侧板的朝向平台的侧面上设有卡口，第二面板抵在卡口上并与侧板固定连接，所述第二面板的上部设置有用以顶紧定位架的第二顶紧螺栓、下部设置有用以顶紧滑行板的第三顶紧螺栓。

优选地，所述压杆座包括座板和用以连接滑行板压梁的固定螺杆，所述座板固定在平台的侧面上，固定螺杆铰接固定在座板上并可绕着铰接点转动。

优选地，所述平台包括底座、固定在底座上的下底板、以及固定在下底板上的上底板，所述下底板的各侧边均从底座的边沿伸出。

优选地，所述上底板的长度小于下底板的长度，上底板的宽度小于下底板的宽度，上底板的两个相邻侧边分别与下底板的相应侧边相对齐。

优选地，所述端靠山包括第二靠山底板、垂直固定在第二靠山底板侧边沿的靠山靠板、垂直固定在第二靠山底板与靠山靠板连接处的第二支撑板、以及水平固定在第二支撑板顶部的第二顶板；

所述端部限位件包括限位板、沿着限位板的长度方向设置的多个第四顶紧螺栓。

一种高速磁悬浮轨道梁板模具功能区定位操作平台的使用方法，具体包括以下步骤：

S1，将端靠山、端部限位件、导向板靠山、侧面限位件和压杆座安装在平台上组装成定位操作平台；

S2，将滑行板设置在定位操作平台上，并使安装在压杆座上的滑行板压梁压住滑行板；

S3，滑行板压制设定时间后，拆除滑行板压梁，将多个三角加强板等距固定在滑行板上；

S4，将导向板放置在定位操作平台上，将导向板与三角加强板焊接固定；

S5，将用以安装高速磁悬浮轨道梁板的定子连接套筒的定位架吊装到定位操作平台上，使定位架抵靠在端靠山和导向板靠山的横向定位板上，通过侧面限位件顶紧定位架，然后将定位架与滑行板焊接固定为一体。

优选地，所述步骤S2中将滑行板设置在定位操作平台上，并使安装在压杆座上的滑行板压梁压住滑行板的具体步骤为：

首先，将滑行板放置在定位操作平台的固定区，并使其抵靠在端靠山上；

然后，采用紧固件将滑行板压梁与压杆座的固定螺杆相连，滑行板压梁压住滑行板；

最后，调整侧面限位件和端部限位件，使其顶紧滑行板。

优选地，所述步骤S4中将导向板放置在定位操作平台上，将导向板与三角加强板焊接固定的具体步骤为：

首先，将导向板放置在定位操作平台上，使其抵靠在端靠山上且其内侧面与三角加强板相贴合；

然后，调整端部限位件和导向板靠山使其顶紧导向板；

最后，将三角加强板与导向板焊接固定，同时将用以安装在高速磁悬浮轨道梁板内部的锚筋焊接在滑行板上。

本发明的有益效果是：

本发明的定位操作平台能够将制作磁悬浮轨道板所需的导向板、滑行板、定子连接套筒等功能件固定为一体，降低了工人的操作难度，缩短了施工工时，也提高了这些功能件的定位安装精度，导向板、滑行板和定子连接套筒整体一次性定位在磁悬浮轨道梁板模具内，可以提高磁悬浮轨道梁板的制作精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明定位操作平台的结构示意图。

图2是侧面限位件的安装放大图。

图3是端部限位件的安装放大图。

图4是导向板靠山的安装放大图。

图5是端靠山的安装放大图。

图6是滑行板压梁压住滑行板的示意图。

图7是将三角加强板固定在滑行板上的示意图。

图8是导向板与滑行板固定为一体的示意图。

图9是定位架安装在定位操作平台上的示意图。

图中标号的含义为：

1为平台，2为端靠山，3为端部限位件，4为导向板靠山，5 为侧面限位件，6为压杆座，7为固定区，8为第一靠山底板，9 为第一面板，10为第一支撑板，11为第一顶板，12为横向定位板， 13为第一顶紧螺栓，14为侧板，15为第二面板，16为卡口，17 为第二顶紧螺栓，18为第三顶紧螺栓，19为滑行板,20为定位架， 21为座板，22为固定螺杆，23为滑行板压梁，24为底座，25为下底板，26为上底板，27为第二靠山底板，28为靠山靠板，29 为第二支撑板，30为第二顶板，31为限位部，32为第四顶紧螺栓,33 为三角加强板，34为导向板,35为锚筋。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本发明给出一种高速磁悬浮轨道梁板模具功能区定位操作平台及其使用方法，通过利用本申请的定位操作平台能够将制作磁悬浮轨道板所需的导向板、滑行板、定子连接套筒等固定为一体，降低了工人的操作难度，缩短了施工工时，同时可以使导向板、滑行板和定子连接套筒整体一次性定位在磁悬浮轨道梁板模具内，提高了这些功能件的定位精度，从而可提高磁悬浮轨道梁板的制作精度。

本发明的高速磁悬浮轨道梁板模具功能区定位操作平台，包括平台1，以及固定在平台1上的端靠山2、端部限位件3、导向板靠山4、侧面限位件5和压杆座6。

所述端靠山2、端部限位件3、导向板靠山4、侧面限位件5和压杆座6之间形成用于放置高速磁悬浮轨道梁板的导向板34和滑行板19的固定区7。

具体地，所述平台1包括底座24、固定在底座24上的下底板25、以及固定在下底板25上的上底板26。

本实施例中，底座24由支腿、固定在支腿上的矩形框架构成，矩形框架由横梁和纵梁构成。下底板25安装在底座24的矩形框架上，且其各侧边均从矩形框架的边沿伸出，即下底板25的长度和宽度均大于底座24的长度和宽度。所述上底板26的长度小于下底板25的长度，上底板26的宽度小于下底板25的宽度，上底板26的两个相邻侧边分别与下底板25的相应侧边相对齐。上底板26上设有用以安装导向板靠山4和滑行板压梁23的安装孔，下底板25上设有用以安装端靠山2的安装孔。

所述端靠山2固定在平台1的一端部。端靠山2包括第二靠山底板27、垂直固定在第二靠山底板27侧边沿的靠山靠板28、垂直固定在第二靠山底板27与靠山靠板28连接处的第二支撑板29、以及水平固定在第二支撑板29顶部的第二顶板30。

所述端部限位件3固定在平台1的与所述端靠山2相对的另一端部。端部限位件3包括限位板31、沿着限位板31的长度方向设置的多个第四顶紧螺栓32。限位板31焊接固定在平台1的端部，第四顶紧螺栓32用于顶紧导向板34和滑行板19，以防止导向板34和滑行板19沿长度方向移动。

所述导向板靠山4沿着平台1的长度方向等距固定在平台1的一侧边上。导向板靠山4包括第一靠山底板8、垂直固定在第一靠山底板8侧边沿的第一面板9、垂直固定在第一靠山底板8与第一面板9 连接处的第一支撑板10、以及水平固定在第一面板9和第一支撑板10顶部的第一顶板11。所述第一顶板11上固定有横向定位板12。所述第一面板9上穿设有用以顶紧导向板34以防止导向板34在平台 1横向方向上移动的第一顶紧螺栓13。

如图4所示，安装导向板靠山4时，应使其第一靠山底板8的左侧边与平台1上的上底板26的右侧边相对齐，然后再通过螺栓将导向板靠山4固定在平台的下底板25上。

所述侧面限位件5和压杆座6均固定在平台1的与所述导向板靠山4相对的另一侧端面上。

侧面限位件5包括侧板14和第二面板15，所述侧板14平行设置在平台1的侧面上，侧板14的朝向平台的侧面上设有卡口16，第二面板15抵在卡口16上并与侧板14固定连接。所述第二面板15的上部设置有用以顶紧定位架20的第二顶紧螺栓17、下部设置有用以顶紧滑行板19的第三顶紧螺栓18。

安装侧面限位件5时，将侧面限位件5的第二面板15与平台下底板25的侧端面贴合，侧面限位件5的卡口16卡在平台下底板25上，然后将侧板14与平台的底座21焊接固定。卡口16宽度等于第二面板15的厚度与下底板25从底座24边沿伸出的长度之和。

压杆座6设置有多个，多个压杆座6沿着平台1的长度方向等距布置。压杆座6用于安装用以压住滑行板19以防止组装过程中滑行板19产生变形的滑行板压梁23。压杆座6包括座板21和用以连接滑行板19压梁的固定螺杆22，所述座板21固定在平台1的侧面上，固定螺杆22铰接固定在座板21上并可绕着铰接点转动。

本发明的高速磁悬浮轨道梁板模具功能区定位操作平台的使用方法，具体包括以下步骤：

S1，将端靠山2、端部限位件3、导向板靠山4、侧面限位件5和压杆座6安装在平台1上组装成定位操作平台。

S2，将滑行板19设置在定位操作平台上，并使安装在压杆座6上的滑行板压梁23压住滑行板19。

具体地，首先，将滑行板19放置在定位操作平台的固定区7，并使其抵靠在端靠山2上；

然后，采用紧固件将滑行板压梁23与压杆座6的固定螺杆22相连，滑行板压梁23压住滑行板19；

最后，调整侧面限位件5和端部限位件3，使其顶紧滑行板19。

S3，滑行板19压制设定时间后，拆除滑行板压梁23，将多个三角加强板33等距固定在滑行板19上。本实施例中，三角加强板33 为直角三角钢板，安装三角加强板33时，使三角加强板33的直角顶点与滑行板19的左侧边靠齐，然后将三角加强板33的底部与滑行板 19焊接固定。

S4，将导向板34放置在定位操作平台上，将导向板34与三角加强板33焊接固定。

首先，将导向板34放置在定位操作平台上，使其抵靠在端靠山2 上且其内侧面与三角加强板33相贴合；

然后，调整端部限位件3，使其第四顶紧螺栓32顶紧导向板34，防止导向板34在左、右方向上移动；再调整导向板靠山4，使其第一顶紧螺栓13顶住导向板34的外侧面，防止导向板34在前、后方向上移动；

最后，将三角加强板33与导向板34焊接固定，同时将用以安装在高速磁悬浮轨道梁板内部的锚筋35焊接在滑行板19上。

S5，将用以安装高速磁悬浮轨道梁板的定子连接套筒的定位架20 吊装到定位操作平台上，使定位架20抵靠在端靠山2和导向板靠山 4的横向定位板12上，通过侧面限位件5顶紧定位架20，防止定位架20在前、后方向移动，然后将定位架20与滑行板19焊接固定为一体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种高速磁悬浮轨道模具功能区定位操作平台，其特征在于，包括平台（1），以及固定在平台（1）上的端靠山（2）、端部限位件（3）、导向板靠山（4）、侧面限位件（5）和压杆座（6），所述端靠山（2）、端部限位件（3）、导向板靠山（4）、侧面限位件（5）和压杆座（6）之间形成用于放置高速磁悬浮轨道梁板的导向板和滑行板的固定区（7），

其中，所述端靠山（2）固定在平台（1）的一端部，端部限位件（3）固定在平台（1）的与所述端靠山（2）相对的另一端部，所述导向板靠山（4）沿着平台（1）的长度方向等距固定在平台（1）的一侧边上，侧面限位件（5）和压杆座（6）均固定在平台（1）的与所述导向板靠山（4）相对的另一侧端面上；

所述导向板靠山（4）包括第一靠山底板（8）、垂直固定在第一靠山底板（8）侧边沿的第一面板（9）、垂直固定在第一靠山底板（8）与第一面板（9）连接处的第一支撑板（10）、以及水平固定在第一面板（9）和第一支撑板（10）顶部的第一顶板（11），所述第一顶板（11）上固定有横向定位板（12），所述第一面板（9）上穿设有用以顶紧导向板的第一顶紧螺栓（13）。

2.根据权利要求1所述的高速磁悬浮轨道模具功能区定位操作平台，其特征在于，所述侧面限位件（5）包括侧板（14）和第二面板（15），所述侧板（14）平行设置在平台（1）的侧面上，侧板（14）的朝向平台的侧面上设有卡口（16），第二面板（15）抵在卡口（16）上并与侧板（14）固定连接，所述第二面板（15）的上部设置有用以顶紧定位架（20）的第二顶紧螺栓（17）、下部设置有用以顶紧滑行板（19）的第三顶紧螺栓（18）。

3.根据权利要求1所述的高速磁悬浮轨道模具功能区定位操作平台，其特征在于，所述压杆座（6）包括座板（21）和用以连接滑行板压梁（23）的固定螺杆（22），所述座板（21）固定在平台（1）的侧面上，固定螺杆（22）固定在座板（21）上，固定螺杆（22）竖直设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的高速磁悬浮轨道模具功能区定位操作平台，其特征在于，所述平台（1）包括底座（24）、固定在底座（24）上的下底板（25）、以及固定在下底板（25）上的上底板（26），所述下底板（25）的各侧边均从底座（24）的边沿伸出。

5.根据权利要求4所述的高速磁悬浮轨道模具功能区定位操作平台，其特征在于，所述上底板（26）的长度小于下底板（25）的长度，上底板（26）的宽度小于下底板（25）的宽度，上底板（26）的两个相邻侧边分别与下底板（25）的相应侧边相对齐。

6.根据权利要求1所述的高速磁悬浮轨道模具功能区定位操作平台，其特征在于，所述端靠山（2）包括第二靠山底板（27）、垂直固定在第二靠山底板（27）侧边沿的靠山靠板（28）、垂直固定在第二靠山底板（27）与靠山靠板（28）连接处的第二支撑板（29）、以及水平固定在第二支撑板（29）顶部的第二顶板（30）；

所述端部限位件（3）包括限位板（31）、沿着限位板（31）的长度方向设置的多个第四顶紧螺栓（32）。

7.一种权利要求1-6中任一项所述的高速磁悬浮轨道模具功能区定位操作平台的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1，将端靠山（2）、端部限位件（3）、导向板靠山（4）、侧面限位件（5）和压杆座（6）安装在平台（1）上组装成定位操作平台；

S2，将滑行板（19）设置在定位操作平台上，并使安装在压杆座（6）上的滑行板压梁（23）压住滑行板（19）；

S3，滑行板（19）压制设定时间后，拆除滑行板压梁（23），将多个三角加强板（33）等距固定在滑行板（19）上；

S4，将导向板（34）放置在定位操作平台上，将导向板（34）与三角加强板（33）焊接固定；

S5，将用以安装高速磁悬浮轨道梁板的定子连接套筒的定位架（20）吊装到定位操作平台上，使定位架（20）抵靠在端靠山（2）和导向板靠山的横向定位板（12）上，通过侧面限位件（5）顶紧定位架（20），然后将定位架（20）与滑行板（19）焊接固定为一体。

8.根据权利要求7所述的高速磁悬浮轨道模具功能区定位操作平台的使用方法，其特征在于，所述步骤S2中将滑行板设置在定位操作平台上，并使安装在压杆座上的滑行板压梁压住滑行板的具体步骤为：

首先，将滑行板（19）放置在定位操作平台的固定区（7），并使其抵靠在端靠山（2）上；

然后，采用紧固件将滑行板压梁（23）与压杆座的固定螺杆（22）相连，滑行板压梁（23）压住滑行板（19）；

最后，调整侧面限位件（5）和端部限位件（3），使其顶紧滑行板（19）。

9.根据权利要求7所述的高速磁悬浮轨道模具功能区定位操作平台的使用方法，其特征在于，所述步骤S4中将导向板放置在定位操作平台上，将导向板与三角加强板焊接固定的具体步骤为：

首先，将导向板（34）放置在定位操作平台上，使其抵靠在端靠山（2）上且其内侧面与三角加强板（33）相贴合；

然后，调整端部限位件（3）和导向板靠山（4）使其顶紧导向板（34）；

最后，将三角加强板（33）与导向板（34）焊接固定，同时将用以安装在高速磁悬浮轨道梁板内部的锚筋（35）焊接在滑行板（19）上。

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