CN217680483U - 一种钢外框结构斜支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢外框结构斜支撑结构，包括：支撑主体；固定组件，其安装在所述支撑主体上，对所述支撑主体进行固定；所述支撑主体包括横向支撑板、垂直安装在所述横向支撑板上的竖向支撑板以及将横向支撑板和竖向支撑板连接的斜向支撑件。本实用新型所述的一种钢外框结构斜支撑结构通过设置的固定组件，第一固定块和第一固定件配合使用，能够将竖向支撑板安装到横向支撑板上，第二固定件和第二固定块配合使用，第三固定件和第三固定块配合，能够将斜向支撑件分别与横向支撑板和竖向支撑板固定起来，提高了横向支撑板和竖向支撑板之间连接的稳定性，且不需要在施工现场进行焊接支撑主体，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种钢外框结构斜支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢外框结构斜支撑结构。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

建筑施工的过程中，屋面女儿墙是混凝土浇筑的，通常需要进行支模施工，但是这种钢外框结构四周是没有维护架体的，就导致常规的支模没办法施工，因此，需要使用到一种钢外框结构斜支撑结构，在建筑施工的时候辅助进行支模。

但本申请发明人在实现该技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、现有的钢外框结构斜支撑结构在使用时，通常是在施工现场用焊接的方式将横向支撑板和竖向支撑板固定成斜支撑结构，这样不仅降低了现场施工的效率，且在拆卸斜支撑结构的时候不是很方便，提高了工作人员的劳动强度，不能满足人们的需求；

2、现有的钢外框结构斜支撑结构在使用时，通常是在施工现场用焊接的方式将若干组斜支撑结构组装起来，降低了工作人员的工作效率，且在施工完成之后拆卸整个斜支撑结构不是很方便，不能满足人们的需求。

为此，我们提出一种钢外框结构斜支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的钢外框结构斜支撑结构在使用时，通常是在施工现场用焊接的方式将横向支撑板和竖向支撑板固定成斜支撑结构，这样不仅降低了现场施工的效率，且在拆卸斜支撑结构的时候不是很方便，提高了工作人员的劳动强度，不能满足人们的需求，现有的钢外框结构斜支撑结构在使用时，通常是在施工现场用焊接的方式将若干组斜支撑结构组装起来，降低了工作人员的工作效率，且在施工完成之后拆卸整个斜支撑结构不是很方便，不能满足人们的需求的缺陷。本申请实施例提供一种钢外框结构斜支撑结构，通过设置的固定组件，能够在施工现场将横向支撑板和竖向支撑板快速固定起来，提高了工作人员的工作效率，在方便对其进行拆卸，通过设置的第一组装机构和第二组装机构，能够快速将若干组支撑主体组装起来，且方便工作人员将其拆卸分离，减轻了工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢外框结构斜支撑结构，包括：支撑主体以及安装在所述支撑主体上的固定组件，固定组件能够对支撑主体进行固定，其中，所述支撑主体包括横向支撑板、垂直安装在所述横向支撑板上的竖向支撑板以及将横向支撑板和竖向支撑板连接的斜向支撑件，所述固定组件包括安装在竖向支撑板底部的第一固定块和固定安装在横向支撑板上表面的第一固定件，将所述第一固定块安装到第一固定件中，能够将所述竖向支撑板固定到所述横向支撑板上，所述斜向支撑件的两端分别可拆卸安装在所述横向支撑板上表面和所述竖向支撑板的内侧，能够提高所述横向支撑板和所述竖向支撑板之间连接的稳定性。

优选的，所述第一固定件的左侧面、所述横向支撑板的左侧面和所述竖向支撑板的外侧面平齐，方便在施工的时候进行支模，所述第一固定件的上端沿第一固定件的长度方向开设有“凸”字型第一固定槽，所述第一固定块安装在所述第一固定槽中，将所述竖向支撑板安装到所述横向支撑板上，能够将所述第一固定块和所述第一固定件连接起来，方便对所述竖向支撑板和所述横向支撑板进行固定或拆卸。

优选的，所述固定组件还包括固定安装在所述竖向支撑板内侧的第二固定件，所述第二固定件上开设有第二固定槽，所述斜向支撑件的一端固定安装有第二固定块，所述第二固定块安装在所述第二固定槽，将所述竖向支撑板和所述斜向支撑件连接起来，提高所述竖向支撑板和所述斜向支撑件之间连接的稳定性，且方便对所述斜向支撑件进行拆卸分离。

优选的，所述固定组件还包括固定安装在所述横向支撑板上表面的第三固定件，所述斜向支撑件的另一端固定安装有第三固定块，所述第三固定块可拆卸安装在所述第三固定件上，能够将所述斜向支撑件和所述横向支撑板连接起来，配合所述第二固定件和所述第二固定块，能够将所述斜向支撑件分别与所述竖向支撑板和所述横向支撑板固定起来。

优选的，所述竖向支撑板和所述横向支撑板上包括第一组装机构和第二组装机构，第一组装机构和第二组装机构配合使用，能够将相邻两组所述竖向支撑板组装起来、相邻两组所述横向支撑板组装起来，方便了工作人员对所述支撑主体进行组装。

优选的，所述第一组装机构包括第一组装件、第一组装槽和第一组装块，其中，所述第一组装件固定安装在所述竖向支撑板的内侧一端，所述第一组装槽开设在所述第一组装件上，所述第一组装块固定安装在所述竖向支撑板的内侧另一端，所述第一组装块安装到所述第一组装槽中，能够将所述第一组装件和所述第一组装块连接起来，能够将相邻两组所述竖向支撑板组装起来，提高了工作人员的工作效率。

优选的，所述第一组装件和所述第一组装块上还包括第一限位机构，用于对所述第一组装件和所述第一组装块进行固定或拆卸，所述第一限位机构包括第一限位杆、第一限位件和第一限位孔，其中，所述第一限位杆安装在所述第一组装件上，所述第一限位件套设在所述第一限位杆上，所述第一限位孔开设在所述第一组装块上，且与所述第一限位杆相对应设置，所述第一组装块的上端开设有与所述第一限位件匹配的第一限位槽，所述第一限位槽和所述第一限位孔连通，所述第一限位杆的底端安装有用于遮挡所述第一限位件脱落的挡块，将所述第一限位杆插入所述第一限位孔中，所述第一限位件安装到所述第一限位槽中，能够对所述第一组装件和所述第一组装块进行固定，提高了相邻两组所述竖向支撑板之间连接的稳定性。

优选的，所述第二组装机构包括第二组装件、第二组装槽和第二组装块，其中，所述第二组装件固定安装在所述横向支撑板的上端一端，所述第二组装槽开设在所述第二组装件上，所述第二组装块固定安装在所述横向支撑板的上端另一端，所述第二组装块安装到所述第二组装槽中，能够将所述第二组装件和所述第二组装块连接起来，能够将相邻两组所述横向支撑板连接起来。

优选的，所述第二组装块相似和所述第一组装块的结构相似，所述第二组装件相似和所述第一组装件的结构相似。

优选的，所述第二组装件和所述第二组装块上还包括第二限位机构，用于对所述第二组装件和所述第二组装块进行固定或拆卸，所述第二限位机构包括第二限位杆、第二限位件和第二限位孔，其中，所述第二限位杆安装在所述第二组装件上，所述第二限位件套设在所述第二限位杆上，所述第二限位孔开设在所述第二组装块上，且与所述第二限位杆相对应设置，所述第二组装块的上端开设有与所述第二限位件匹配的第二限位槽，所述第二限位槽和所述第二限位孔连通，所述第二限位杆的结构和第一限位杆的结构相同，将所述第二限位杆插入所述第二限位孔中，能够对所述第二组装件和所述第二组装块进行固定，提高了相邻两组所述横向支撑板之间连接的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的固定组件，第一固定块和第一固定件配合使用，能够将竖向支撑板安装到横向支撑板上，第二固定件和第二固定块配合使用，第三固定件和第三固定块配合，能够将斜向支撑件分别与横向支撑板和竖向支撑板固定起来，提高了横向支撑板和竖向支撑板之间连接的稳定性，且不需要在施工现场进行焊接支撑主体，提高了工作人员的工作效率，方便人们的使用，提高了钢外框结构斜支撑结构的适用性；

2、本实用新型中，通过设置的第一组装机构和第二组装机构，第一组装块和第一组装件配合使用，能够将相邻两组竖向支撑板连接起来，第二组装件和第二组装块配合使用，能够将相邻两组横向支撑板连接起来，从而将若干组支撑主体组装起来，通过设置的第一限位机构和第二限位机构，能够提高相邻两支撑主体之间连接的牢固性，且不需要在施工现场进行焊接支撑主体，提高了工作人员的工作效率，方便人们的使用，提高了钢外框结构斜支撑结构的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一种钢外框结构斜支撑结构的整体结构图。

图2为本实用新型一种钢外框结构斜支撑结构中图1中A处结构的放大图。

图3为本实用新型一种钢外框结构斜支撑结构中固定组件的局部结构图。

图4为本实用新型一种钢外框结构斜支撑结构中图3中B处结构的放大图。

图5为本实用新型一种钢外框结构斜支撑结构中第一组装机构和第二组装机构的局部结构图。

图6为本实用新型一种钢外框结构斜支撑结构中图5中C处结构的放大图。

图7为本实用新型一种钢外框结构斜支撑结构中竖向支撑板的局部结构图。

图8为本实用新型一种钢外框结构斜支撑结构中横向支撑板的局部结构图。

图9为本实用新型一种钢外框结构斜支撑结构中斜向支撑件的局部结构图。

图10为本实用新型一种钢外框结构斜支撑结构中第一限位杆的局部结构图。

图中：1、支撑主体；2、横向支撑板；3、竖向支撑板；4、斜向支撑件；5、第一固定块；6、第一固定件；7、第一固定槽；8、第二固定件；9、第二固定槽；10、第二固定块；11、第三固定件；12、第三固定块；13、第一组装件；14、第一组装槽；15、第一组装块；16、第一限位杆；17、第一限位件；18、第一限位孔；19、挡块；20、第二组装件；21、第二组装槽；22、第二组装块；23、第二限位杆；24、第二限位件；25、第二限位孔。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实用新型一种钢外框结构斜支撑结构的具体实施方式，克服现现有的钢外框结构斜支撑结构在使用时，通常是在施工现场用焊接的方式将横向支撑板和竖向支撑板固定成斜支撑结构，这样不仅降低了现场施工的效率，且在拆卸斜支撑结构的时候不是很方便，提高了工作人员的劳动强度，不能满足人们的需求，现有的钢外框结构斜支撑结构在使用时，通常是在施工现场用焊接的方式将若干组斜支撑结构组装起来，降低了工作人员的工作效率，且在施工完成之后拆卸整个斜支撑结构不是很方便，不能满足人们的需求的缺陷。本申请实施例提供一种钢外框结构斜支撑结构，通过设置的固定组件，能够在施工现场将横向支撑板和竖向支撑板快速固定起来，提高了工作人员的工作效率，在方便对其进行拆卸，通过设置的第一组装机构和第二组装机构，能够快速将若干组支撑主体组装起来，且方便工作人员将其拆卸分离，减轻了工作人员的劳动强度。本实用新型一种钢外框结构斜支撑结构不限于以下实施例的描述。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

参照图1-10所示，一种钢外框结构斜支撑结构，包括：支撑主体1以及安装在支撑主体1上的固定组件，固定组件能够对支撑主体1进行固定，其中，支撑主体1包括横向支撑板2、垂直安装在横向支撑板2上的竖向支撑板3以及将横向支撑板2和竖向支撑板3连接的斜向支撑件4，固定组件包括安装在竖向支撑板3底部的第一固定块5和固定安装在横向支撑板2上表面的第一固定件6，将第一固定块5安装到第一固定件6中，能够将竖向支撑板3固定到横向支撑板2上，斜向支撑件4的两端分别可拆卸安装在横向支撑板2上表面和竖向支撑板3的内侧，能够提高横向支撑板2和竖向支撑板3之间连接的稳定性。

将第一固定块5安装到第一固定件6中，将竖向支撑板3安装到横向支撑板2上，将斜向支撑件4分别与竖向支撑板3和横向支撑板2固定起来，组装成支撑主体1。

第一固定件6的左侧面、横向支撑板2的左侧面和竖向支撑板3的外侧面平齐，方便在施工的时候进行支模，第一固定件6的上端沿第一固定件6的长度方向开设有“凸”字型第一固定槽7，第一固定块5安装在第一固定槽7中，将竖向支撑板3安装到横向支撑板2上，能够将第一固定块5和第一固定件6连接起来，方便对竖向支撑板3和横向支撑板2进行固定或拆卸。

将第一固定块5插入第一固定槽7中，能够将第一固定块5和第一固定件6连接起来，将竖向支撑板3和横向支撑板2固定起来。

固定组件还包括固定安装在竖向支撑板3内侧的第二固定件8，第二固定件8上开设有第二固定槽9，斜向支撑件4的一端固定安装有第二固定块10，第二固定块10安装在第二固定槽9，将竖向支撑板3和斜向支撑件4连接起来，提高竖向支撑板3和斜向支撑件4之间连接的稳定性，且方便对斜向支撑件4进行拆卸分离。

将第二固定块10插入第二固定槽9中，将第二固定块10和第二固定件8固定起来，将斜向支撑件4和竖向支撑板3连接起来。

固定组件还包括固定安装在横向支撑板2上表面的第三固定件11，斜向支撑件4的另一端固定安装有第三固定块12，第三固定块12可拆卸安装在第三固定件11上，能够将斜向支撑件4和横向支撑板2连接起来，配合第二固定件8和第二固定块10，能够将斜向支撑件4分别与竖向支撑板3和横向支撑板2固定起来。

第三固定件11和第三固定块12上均开设有螺栓孔，将第三固定块12和第三固定件11对齐，用螺栓将第三固定件11和第三固定块12固定起来，将斜向支撑件4和横向支撑板2固定起来。

调节固定组件，将第一固定块5插入第一固定槽7中，将第一固定块5安装到第一固定件6中，将竖向支撑板3安装到横向支撑板2上，将第二固定块10插入第二固定槽9中，将第二固定块10和第二固定件8固定起来，将斜向支撑件4和竖向支撑板3连接起来，将第三固定块12和第三固定件11对齐，用螺栓将第三固定件11和第三固定块12固定起来，将斜向支撑件4和横向支撑板2固定起来，将竖向支撑板3、横向支撑板2和若干组斜向支撑件4组装成支撑主体1。

本实用新型中，通过设置的固定组件，第一固定块5和第一固定件6配合使用，能够将竖向支撑板3安装到横向支撑板2上，第二固定件8和第二固定块10配合使用，第三固定件11和第三固定块12配合，能够将斜向支撑件4分别与横向支撑板2和竖向支撑板3固定起来，提高了横向支撑板2和竖向支撑板3之间连接的稳定性，且不需要在施工现场进行焊接支撑主体1，提高了工作人员的工作效率，方便人们的使用，提高了钢外框结构斜支撑结构的适用性。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例还还具备以下结构：

竖向支撑板3和横向支撑板2上包括第一组装机构和第二组装机构，第一组装机构和第二组装机构配合使用，能够将相邻两组竖向支撑板3组装起来、相邻两组横向支撑板2组装起来，方便了工作人员对支撑主体1进行组装。

第一组装机构包括第一组装件13、第一组装槽14和第一组装块15，其中，第一组装件13固定安装在竖向支撑板3的内侧一端，第一组装槽14开设在第一组装件13上，第一组装块15固定安装在竖向支撑板3的内侧另一端，第一组装块15安装到第一组装槽14中，能够将第一组装件13和第一组装块15连接起来，能够将相邻两组竖向支撑板3组装起来，提高了工作人员的工作效率。

将第一组装块15插入第一组装槽14中，将第一组装块15和第一组装件13连接起来，将相邻两组竖向支撑板3组装起来。

第一组装件13和第一组装块15上还包括第一限位机构，用于对第一组装件13和第一组装块15进行固定或拆卸，第一限位机构包括第一限位杆16、第一限位件17和第一限位孔18，其中，第一限位杆16安装在第一组装件13上，第一限位件17套设在第一限位杆16上，第一限位孔18开设在第一组装块15上，且与第一限位杆16相对应设置，第一组装块15的上端开设有与第一限位件17匹配的第一限位槽，第一限位槽和第一限位孔18连通，第一限位杆16的底端安装有用于遮挡第一限位件17脱落的挡块19，将第一限位杆16插入第一限位孔18中，第一限位件17安装到第一限位槽中，能够对第一组装件13和第一组装块15进行固定，提高了相邻两组竖向支撑板3之间连接的稳定性。

拉动第一限位杆16，将第一组装块15插入第一组装槽14中，将第一限位杆16插入第一限位孔18中，将第一限位件17插入第一限位槽中，第一限位杆16和第一限位件17配合使用，将第一组装块15固定到第一组装件13上，将相邻两组竖向支撑板3组装起来。

第二组装机构包括第二组装件20、第二组装槽21和第二组装块22，其中，第二组装件20固定安装在横向支撑板2的上端一端，第二组装槽21开设在第二组装件20上，第二组装块22固定安装在横向支撑板2的上端另一端，第二组装块22安装到第二组装槽21中，能够将第二组装件20和第二组装块22连接起来，能够将相邻两组横向支撑板2连接起来。

将第二组装块22插入第二组装槽21中，将第二组装块22和第二组装件20连接起来，将相邻两组横向支撑板2连接起来。

第二组装块22相似和第一组装块15的结构相似，第二组装件20相似和第一组装件13的结构相似。

第二组装件20和第二组装块22上还包括第二限位机构，用于对第二组装件20和第二组装块22进行固定或拆卸，第二限位机构包括第二限位杆23、第二限位件24和第二限位孔25，其中，第二限位杆23安装在第二组装件20上，第二限位件24套设在第二限位杆23上，第二限位孔25开设在第二组装块22上，且与第二限位杆23相对应设置，第二组装块22的上端开设有与第二限位件24匹配的第二限位槽，第二限位槽和第二限位孔25连通，第二限位杆23的结构和第一限位杆16的结构相同，将第二限位杆23插入第二限位孔25中，能够对第二组装件20和第二组装块22进行固定，提高了相邻两组横向支撑板2之间连接的稳定性。

调节第一组装机构和第二组装机构，拉动第一限位杆16，将第一组装块15插入第一组装槽14中，将第一组装块15和第一组装件13连接起来，将第一限位杆16插入第一限位孔18中，将第一限位件17插入第一限位槽中，第一限位杆16和第一限位件17配合使用，将第一组装块15固定到第一组装件13上，将相邻两组竖向支撑板3组装起来；

拉动第二限位杆23，将第二组装块22插入第二组装槽21中，将第二组装块22和第二组装件20连接起来，将第二限位杆23插入第二限位孔25中，将第二限位件24安装到第二限位槽中，将第二组装块22和第二组装件20固定起来，将相邻两组横向支撑板2组装起来，第一组装机构和第二组装机构配合使用，将相邻两组支撑主体1组装起来。

本实用新型中，通过设置的第一组装机构和第二组装机构，第一组装块15和第一组装件13配合使用，能够将相邻两组竖向支撑板3连接起来，第二组装件20和第二组装块22配合使用，能够将相邻两组横向支撑板2连接起来，从而将若干组支撑主体1组装起来，通过设置的第一限位机构和第二限位机构，能够提高相邻两支撑主体1之间连接的牢固性，且不需要在施工现场进行焊接支撑主体1，提高了工作人员的工作效率，方便人们的使用，提高了钢外框结构斜支撑结构的适用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种钢外框结构斜支撑结构，其特征在于，包括：

支撑主体(1)；

固定组件，其安装在所述支撑主体(1)上，对所述支撑主体(1)进行固定；

其中，所述支撑主体(1)包括横向支撑板(2)、垂直安装在所述横向支撑板(2)上的竖向支撑板(3)以及将横向支撑板(2)和竖向支撑板(3)连接的斜向支撑件(4)；

所述固定组件包括安装在竖向支撑板(3)底部的第一固定块(5)和固定安装在横向支撑板(2)上表面的第一固定件(6)，将所述第一固定块(5)安装到第一固定件(6)中，能够将所述竖向支撑板(3)固定到所述横向支撑板(2)上，所述斜向支撑件(4)的两端分别可拆卸安装在所述横向支撑板(2)上表面和所述竖向支撑板(3)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢外框结构斜支撑结构，其特征在于：所述第一固定件(6)的左侧面、所述横向支撑板(2)的左侧面和所述竖向支撑板(3)的外侧面平齐，所述第一固定件(6)的上端沿第一固定件(6)的长度方向开设有“凸”字型第一固定槽(7)，所述第一固定块(5)安装在所述第一固定槽(7)中，将所述竖向支撑板(3)安装到所述横向支撑板(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢外框结构斜支撑结构，其特征在于，所述固定组件还包括固定安装在所述竖向支撑板(3)内侧的第二固定件(8)，所述第二固定件(8)上开设有第二固定槽(9)，所述斜向支撑件(4)的一端固定安装有第二固定块(10)，所述第二固定块(10)安装在所述第二固定槽(9)，将所述竖向支撑板(3)和所述斜向支撑件(4)连接起来。

4.根据权利要求3所述的一种钢外框结构斜支撑结构，其特征在于，所述固定组件还包括固定安装在所述横向支撑板(2)上表面的第三固定件(11)，所述斜向支撑件(4)的另一端固定安装有第三固定块(12)，所述第三固定块(12)可拆卸安装在所述第三固定件(11)上，能够将所述斜向支撑件(4)和所述横向支撑板(2)连接起来。

5.根据权利要求4所述的一种钢外框结构斜支撑结构，其特征在于，所述竖向支撑板(3)和所述横向支撑板(2)上包括第一组装机构和第二组装机构，第一组装机构和第二组装机构配合使用，能够将相邻两组所述竖向支撑板(3)组装起来、相邻两组所述横向支撑板(2)组装起来。

6.根据权利要求5所述的一种钢外框结构斜支撑结构，其特征在于，所述第一组装机构包括：

第一组装件(13)，其固定安装在所述竖向支撑板(3)的内侧一端；

第一组装槽(14)，其开设在所述第一组装件(13)上；

第一组装块(15)，其固定安装在所述竖向支撑板(3)的内侧另一端；

其中，所述第一组装块(15)安装到所述第一组装槽(14)中，能够将所述第一组装件(13)和所述第一组装块(15)连接起来。

7.根据权利要求6所述的一种钢外框结构斜支撑结构，其特征在于，所述第一组装件(13)和所述第一组装块(15)上还包括第一限位机构，用于对所述第一组装件(13)和所述第一组装块(15)进行固定或拆卸，所述第一限位机构包括：

第一限位杆(16)，其安装在所述第一组装件(13)上；

第一限位件(17)，其套设在所述第一限位杆(16)上；

第一限位孔(18)，其开设在所述第一组装块(15)上，且与所述第一限位杆(16)相对应设置；

其中，所述第一组装块(15)的上端开设有与所述第一限位件(17)匹配的第一限位槽，所述第一限位槽和所述第一限位孔(18)连通，所述第一限位杆(16)的底端安装有用于遮挡所述第一限位件(17)脱落的挡块(19)，将所述第一限位杆(16)插入所述第一限位孔(18)中，所述第一限位件(17)安装到所述第一限位槽中，能够对所述第一组装件(13)和所述第一组装块(15)进行固定。

8.根据权利要求7所述的一种钢外框结构斜支撑结构，其特征在于，所述第二组装机构包括：

第二组装件(20)，其固定安装在所述横向支撑板(2)的上端一端；

第二组装槽(21)，其开设在所述第二组装件(20)上；

第二组装块(22)，其固定安装在所述横向支撑板(2)的上端另一端；

其中，所述第二组装块(22)安装到所述第二组装槽(21)中，能够将所述第二组装件(20)和所述第二组装块(22)连接起来。

9.根据权利要求8所述的一种钢外框结构斜支撑结构，其特征在于：所述第二组装块(22)相似和所述第一组装块(15)的结构相似，所述第二组装件(20)相似和所述第一组装件(13)的结构相似。

10.根据权利要求8所述的一种钢外框结构斜支撑结构，其特征在于，所述第二组装件(20)和所述第二组装块(22)上还包括第二限位机构，用于对所述第二组装件(20)和所述第二组装块(22)进行固定或拆卸，所述第二限位机构包括：

第二限位杆(23)，其安装在所述第二组装件(20)上；

第二限位件(24)，其套设在所述第二限位杆(23)上；

第二限位孔(25)，其开设在所述第二组装块(22)上，且与所述第二限位杆(23)相对应设置；

其中，所述第二组装块(22)的上端开设有与所述第二限位件(24)匹配的第二限位槽，所述第二限位槽和所述第二限位孔(25)连通，所述第二限位杆(23)的结构和第一限位杆(16)的结构相同，将所述第二限位杆(23)插入所述第二限位孔(25)中，能够对所述第二组装件(20)和所述第二组装块(22)进行固定。

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