CN208437605U - 一种金属类产品的局部镦厚成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属类产品的局部镦厚成型模具，包括相对设置的上模架和下模架，上模架和下模架之间通过第一导向柱连接，上模架的底部固定连接有上垫板，上垫板的底部固定连接有凸模固定板，凸模固定板嵌设有凸模，上模架设有模柄，模柄用于带动上模架在第一导向柱上上下移动，下模架上固定连接有下垫板，下垫板上固定连接有凹模固定板，凹模固定板嵌设有凹模，凹模外设有可上下移动的定位板，定位板上固定有定位杆，定位杆用于穿过并填充金属板材上的缺口，定位杆上设有两个限位块和限位螺钉，限位螺钉用于穿过限位块并使限位块夹紧在定位杆上，两个限位块用于分别与金属板材两侧相抵靠并将金属板材固定在定位杆上。

Description

一种金属类产品的局部镦厚成型模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具的技术领域，具体地说，涉及一种金属类产品的局部镦厚成型模具。

背景技术

敦厚又称镦粗，是使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序，可以改善合金锻件中各组织的形状并使其均匀分布，提高锻件力学性能，减少坯料力学性能的各向异性。

传统的对板材冲压成型一般情况下都是将厚板材变薄，而坯料的由薄镦厚很难,所以板材的由薄变厚采用普通加工方法基本不可能，如换挡拨叉的双爪的横向镦厚成型，尤其是爪部带有缺口的换挡拨叉，在对其使用普通的模具进行冲压时，会使该缺口发生形变，损坏产品。在国外生产换挡拨叉时，双爪横向镦厚是采用精冲机精压成型，但采购精冲机成本太高(约两千万)，且费料；而采用特殊手工方法也能完成双爪横向镦厚成型，但不能批量生产。随着模具冲压成型领域的快速发展，这些技术的不足，限制了该领域的发展。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种金属类产品的局部镦厚成型模具，可以对爪部带有缺口的拨叉进行爪部敦厚，并可通过普通冲压机实现批量加工，降低制造成本及提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

本实用新型提供一种金属类产品的局部镦厚成型模具，包括相对设置的上模架和下模架，所述上模架和所述下模架之间通过第一导向柱连接，所述上模架的底部固定连接有上垫板，所述上垫板的底部固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板嵌设有凸模，所述上模架设有模柄，所述模柄用于带动所述上模架在所述第一导向柱上上下移动；

所述下模架上固定连接有下垫板，所述下垫板上固定连接有凹模固定板，所述凹模固定板嵌设有凹模，所述凹模外设有可上下移动的定位板，所述定位板上固定有定位杆，所述定位杆用于穿过并填充金属板材上的缺口，所述定位杆上设有两个限位块和限位螺钉，所述限位螺钉用于穿过所述限位块并使所述限位块夹紧在所述定位杆上，所述两个限位块用于分别与所述金属板材两侧相抵靠并将与所述金属板材固定在所述定位杆上。

在一个示例中，所述定位板与所述凹模固定板通过第二导向柱连接。

在另一个示例中，所述定位板与所述凹模固定板通过弹簧连接。

进一步地，所述定位板上设有多个定位座，所述定位杆穿过所述多个定位座并固定在多个定位座上。

进一步地，所述限位块为U形块，所述U形块的一端设有通孔，所述U形块在所述通孔相对的另一端设有螺纹孔，所述限位螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果是，实现对金属板材的端部敦厚，并且不会对金属板材的缺口造成形变，可对金属板材批量进行加工，降低制造成本以及提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属类产品的局部镦厚成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型提供的限位块及限位螺钉的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中拨叉支脚爪部的结构示意图。

附图中：1-模柄、5-凸模、6-凹模、10-上模架、11-上垫板、12-凸模固定板、20-下模架、21-下垫板、22-凹模固定板、30-第一导向柱、31-第一导向套、40-定位板、41-定位座、42-定位杆、43-限位块、431-通孔、432-螺纹孔、44-限位螺钉、50-第二导向柱、51-第二导向套、8-拨叉支脚、81-拨叉爪部、8a-拨叉爪部端部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照附图1，本实用新型提供一种金属类产品的局部镦厚成型模具，可以对中间设有缺口的板材的两个端面进行敦厚成型，本实施例以换挡拨叉的爪部的敦厚成型进行说明。该模具包括相对设置的上模架10和下模架20，上模架10和下模架20之间通过垂直于下模架20的多根第一导向柱30连接，具体地，每根第一导向柱30上各套有一个第一导向套31，上模架10固定在多个第一导向套31上，第一导向套31可在第一导向柱30上上下移动；

上模架10的底部固定连接有上垫板11，上垫板11的底部固定连接有凸模固定板12，具体地，上模架10、上垫板11和凸模固定板12通过上模架10上圆周方向均匀分布的螺钉和销钉进行固定连接。凸模固定板12嵌设有凸模5，上模架10设有模柄1，模柄1连接有驱动装置，驱动装置用于驱动模柄1上下移动从而带动上模架10在第一导向柱30上上下移动；

下模架20上固定连接有下垫板21，下垫板21上固定连接有凹模固定板22，凹模固定板22嵌设有凹模6，凹模6用于与凸模5进行合模以对凹模6上的待加工产品进行加工，凹模6外套设有可上下移动的定位板40，定位板40上固定有定位杆42，定位杆42用于穿过并填充拨叉的爪部81上的缺口，定位杆42上设有两个限位块43和限位螺钉44，每个限位螺钉44用于穿过限位块43并使限位块43夹紧在定位杆42上，两个限位块43用于分别与拨叉的爪部81两侧相抵靠并将拨叉的爪部81固定在定位杆42上。

本实施例中，换挡拨叉的支脚8如图3所示，支脚8的爪部81的两个端部8a需要进行加工敦厚，两个端部8a间设有缺口。

具体地，定位杆42的形状设置成完全填充爪部81的缺口并且在爪部81外留有盈余为宜，使定位杆42与拨叉爪部81形成一个整体，利于凸模5与凹模同时对进行爪部81的两端部8a进行敦厚成型。

在本实施例中，定位板40与凹模固定板22通过第二导向柱50连接，多根第二导向柱50垂直固定在凹模固定板22上，每根第二导向柱50上各滑动连接有一个第二导向套51，定位板40固定在多个第二导向套51上，从而实现定位板40的上下移动。但本实用新型不限于此，定位板40与凹模固定板22通过弹簧连接，在上模架10和凸模5下移对换挡拨叉爪部81进行冲压时，弹簧被挤压，在上模架10和凸模5上抬时，定位板40会因弹簧的伸展而上移，这样可以实现模具对换挡拨叉爪部81的反复冲压，敦厚成型效果更好。

具体地，定位板40上设有多个定位座41，定位杆42穿过多个定位座41并固定在多个定位座41上，定位座41的数量优选为两个。

如图2所示，在本实施例中，限位块43为U形块，U形块的一端设有通孔431，U形块在通孔431相对的另一端设有螺纹孔432，限位螺钉44穿过通孔431与螺纹孔432螺纹连接，通过拧紧限位螺钉44可将限位块43两端的间隔减小从而将定位杆42夹紧，实现限位块43与定位杆42的固定连接。但本实用新型不限于此，在其他实施例中，U形块设有贯穿U形块两端的通孔，限位螺钉44穿过通孔与设置在U形块上的螺母进行螺纹连接，并将定位杆42夹紧。

本实施例中，该模具对换挡拨叉爪部的局部敦厚过程如下：

将换挡拨叉爪部81上需要敦厚的两个端部8a分别朝向正上方与正下方，通过上下移动定位板40调节定位杆42，使爪部81上的缺口朝向对准定位杆42并卡设在定位杆42上，从而将换挡拨叉的一个爪部81放置在凹模6上。此时，定位杆42穿过并填充拨叉的爪部81上的缺口，两个限位块43分别位于定位杆42上该爪部81的两侧，换挡拨叉的另一个爪部81位于凹模6外；

将拨叉的爪部移动到凹模6及凸模5的正中心位置，保证拨叉的爪部81受力更均匀，将两个限位块43分别与该爪部81的两侧相抵靠，拧紧限位螺钉44，使限位螺钉44的位置固定，此时该爪部81被固定在定位杆42上；

下压模柄1，带动上模架10及凸模5同步下移，由于定位板40可以上下移动，对爪部81的两个端部8a冲压时不会被定位杆42影响，凸模5与凹模6合模，对换挡拨叉爪部81的两个端部8a同时进行敦厚成型；

如上步骤再对换挡拨叉的另一个爪部81进行敦厚成型。

本实用新型提供的模具，通过定位杆和限位块将拨叉的爪部位置固定，同时定位杆可以上下移动，保证拨叉爪部的两端部受力相同，实现对换挡拨叉爪部的局部敦厚，并且不会对换挡拨叉爪部的缺口造成形变，该模具通过对普通的冲压机加以改装即可批量投入使用并对挡拨叉爪部批量进行敦厚成型，降低制造成本以及提高生产效率。

本实施例的其余结构以及工作原理均可参照第一实施例，这里不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种金属类产品的局部镦厚成型模具，其特征在于，包括相对设置的上模架(10)和下模架(20)，所述上模架(10)和所述下模架(20)之间通过第一导向柱(30)连接，所述上模架(10)的底部固定连接有上垫板(11)，所述上垫板(11)的底部固定连接有凸模固定板(12)，所述凸模固定板(12)嵌设有凸模(5)，所述上模架(10)设有模柄(1)，所述模柄(1)用于带动所述上模架(10)在所述第一导向柱(30)上上下移动；

所述下模架(20)上固定连接有下垫板(21)，所述下垫板(21)上固定连接有凹模固定板(22)，所述凹模固定板(22)嵌设有凹模(6)，所述凹模(6)外设有可上下移动的定位板(40)，所述定位板(40)上固定有定位杆(42)，所述定位杆(42)用于穿过并填充金属板材上的缺口，所述定位杆(42)上设有两个限位块(43)和限位螺钉(44)，所述限位螺钉(44)用于穿过所述限位块(43)并使所述限位块(43)夹紧在所述定位杆(42)上，所述两个限位块(43)用于分别与所述金属板材两侧相抵靠并将所述金属板材固定在所述定位杆(42)上。

2.根据权利要求1所述的金属类产品的局部镦厚成型模具，其特征在于，所述定位板(40)与所述凹模固定板(22)通过第二导向柱(50)连接。

3.根据权利要求1所述的金属类产品的局部镦厚成型模具，其特征在于，所述定位板(40)与所述凹模固定板(22)通过弹簧连接。

4.根据权利要求1所述的金属类产品的局部镦厚成型模具，其特征在于，所述定位板(40)上设有多个定位座(41)，所述定位杆(42)穿过所述多个定位座(41)并固定在多个定位座(41)上。

5.根据权利要求1所述的金属类产品的局部镦厚成型模具，其特征在于，所述限位块(43)为U形块，所述U形块的一端设有通孔(431)，所述U形块在所述通孔(431)相对的另一端设有螺纹孔(432)，所述限位螺钉(44)穿过所述通孔(431)与所述螺纹孔(432)螺纹连接。