CN208428214U - 快换电池框翻转式分装台及其工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快换电池框翻转式分装台的工装和快换电池框翻转式分装台，涉及电动汽车领域。该快换电池框翻转式分装台的工装包括两组对称的工装组件；每组所述工装组件均包括支撑底座总成，所述支撑底座总成上部支撑有升降底座，所述升降底座可摆动；所述升降底座上安装有升降装置，所述升降装置的工作端设置有用于夹紧电池框其中一端的夹紧装置。所述快换电池框翻转式分装台包括如上所述的快换电池框翻转式分装台的工装，还包括台体，所述支撑底座总成安装在所述台体上。本实用新型解决了现有的固定式工装使用不方便的技术问题。

Description

快换电池框翻转式分装台及其工装

技术领域

本实用新型涉及电动汽车技术领域，尤其是涉及一种快换电池框翻转式分装台的工装和快换电池框翻转式分装台。

背景技术

随着共享电动汽车的推行，电动汽车电池框由固定式向快换式进行改变，装配技术也随着发生变化。

快换式电池框特性：首先对上下电池框两部分分装，分装好之后再合并一起，造成前期固定式工装台分装不方便，对现场环境达不到5S标准，由于电池框的特性，造成分装人员成本增加。

随着存电动汽车出租车、租车市场的火爆，导致主机厂装配快换式电池框的配置增加，用什么工装能方便员工装配，将是我们研究此工装的目的。

基于此，本实用新型提供了一种快换电池框翻转式分装台的工装和快换电池框翻转式分装台以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快换电池框翻转式分装台的工装，以解决现有的固定式工装使用不方便的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种快换电池框翻转式分装台,用于解决上述技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种快换电池框翻转式分装台的工装，包括两组对称的工装组件；

每组所述工装组件均包括支撑底座总成，所述支撑底座总成上部支撑有升降底座，所述升降底座可摆动；所述升降底座上安装有升降装置，所述升降装置的工作端设置有用于夹紧电池框其中一端的夹紧装置。

可选的，所述支撑底座总成包括支撑底板和固定于所述支撑底板上的两个支撑立板；

两个所述支撑立板互相平行；

所述升降底座放置在两个所述支撑立板的顶部。

通过两个立板共同支撑升降底座，支撑更稳定，不易发生晃动，结构也较为简单，易于加工，成本低。除了支撑立板的形式，还可以设计成支撑台，立柱等等。

可选的，所述升降底座为水平放置的平板。

采用水平板作为升降底座，结构简单，加工方便，易拆卸维修，而且也容易与其余结构配合。

可选的，两个所述支撑立板的顶部均设置有U型槽，所述升降底座的底部端嵌装于两个所述U型槽内。

升降装置直立状态时，升降底座与支撑立板通过U型槽配合，便于提高整体装置的稳定性，上部的升降装置夹紧装置等不易发生晃动。

可选的，所述支撑底板设置有摆动臂，所述摆动臂的一端与所述支撑底板转动连接，另一端与所述升降底座的一端固接；

所述升降底座的另一端连接有摆动驱动装置。

所述升降底座在摆动驱动装置的驱动下，在摆动臂的支撑下发生上下摆动，从而带动电池框翻转，方便对电池框操作。翻转结构简单易于加工维修。

可选的，所述摆动驱动装置为摆动气缸，所述摆动气缸的缸体底部与所述支撑底板转动连接，所述摆动气缸的工作端与所述升降底座的另一端转动连接。

通过摆动气缸的伸缩，实现升降底座的摆动，便于控制，易于操作，摆动气缸可以设置有踩踏式气动开关，利于操作的人机工程性。

可选的，所述升降装置的工作端固定有上支撑框架，所述夹紧装置安装于所述上支撑框架上。

通过设置上支撑框架，便于将电池框固定在升降装置上，上支撑框架起到一个支撑固定的作用，可以根据不同的夹紧装置设计。

可选的，所述夹紧装置采用快速夹紧器。

快速夹紧器操作简单，使用方便，可以快速夹紧和松开电池框，节省操作时间，夹持效果较好。

可选的，所述升降装置采用多台升降气缸。

通过多台升降气缸共同升降，升降更加稳定，升降气缸也设置有踩踏式气动开关，利于操作的人机工程性。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种快换电池框翻转式分装台,所述快换电池框翻转式分装台包括如上所述的快换电池框翻转式分装台的工装，还包括台体，所述支撑底座总成安装在所述台体上。

本实用新型提供的所述快换电池框翻转式分装台的工装，使用时，通过夹紧装置夹紧电池框进行操作。在升降底座处于水平状态时，可对电池框的上侧进行操作。同时，通过升降装置，电池框的高度可以调节，可以在不同高度进行操作，还可以对电池框的背部进行操作，比较方便。而且，由于所述升降底座可摆动，就会带动电池框进行摆动，这样就方便对电池框的两侧还有背部进行操作。

本实用新型提供的所述快换电池框翻转式分装台的工装，满足两侧、上下侧的装配要求，适应不同装配高度，解决生产效率低，员工装配不方便的技术问题，减少人员操作，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的快换电池框翻转式分装台的工装的示意图(为方便理解其中一组升降装置处于摆动状态)；

图2为图1所示的其中一组工装组件的示意图；

图3为图1所示的另一组工装组件的示意图；

图4为图2所示的一组工装组件的主视图；

图5为图3所示的另一组工装组件的主视图；

图6为图1和图3中A处的放大图。

图标：1-支撑底座总成；2-升降底座；3-升降装置；4-夹紧装置；5-U型槽；6-摆动臂；7-摆动气缸；8-上支撑框架；11-支撑底板；12-支撑立板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

快换电池框翻转式分装台的工装实施例一

如图1-6所示，在本实施例中提供了一种快换电池框翻转式分装台的工装，所述快换电池框翻转式分装台的工装包括两组对称的工装组件；

每组所述工装组件均包括支撑底座总成1，所述支撑底座总成1上部支撑有升降底座2，所述升降底座2可摆动；所述升降底座2上安装有升降装置3，所述升降装置3的工作端设置有用于夹紧电池框其中一端的夹紧装置4。

本实用新型提供的所述快换电池框翻转式分装台的工装，使用时，通过两组工装组件的夹紧装置4夹紧电池框的两端进行操作。在升降底座2处于水平状态时，可对电池框的上侧进行操作。同时，通过升降装置3，电池框的高度可以调节，可以在不同高度进行操作，还可以对电池框的背部进行操作，比较方便。而且，由于所述升降底座2可摆动，就会带动电池框进行摆动，这样就方便对电池框的两侧还有背部进行操作。

本实用新型提供的所述快换电池框翻转式分装台的工装，满足两侧、上下侧的装配要求，适应不同装配高度，解决生产效率低，员工装配不方便的技术问题，减少人员操作，降低成本。

如图1-6所示，本实施例的可选方案中，所述支撑底座总成1包括支撑底板11和固定于所述支撑底板11上的两个支撑立板12；

两个所述支撑立板12互相平行；

所述升降底座2放置在两个所述支撑立板12的顶部。

通过两个立板共同支撑升降底座2，支撑更稳定，不易发生晃动，结构也较为简单，易于加工，成本低。除了支撑立板12的形式，还可以设计成支撑台，立柱等等。

进一步的，所述升降底座2为水平放置的平板。

采用水平板作为升降底座2，结构简单，加工方便，易拆卸维修，而且也容易与其余结构配合。

优选的，两个所述支撑立板12的顶部均设置有U型槽5，所述升降底座2的底部端嵌装于两个所述U型槽5内。

升降装置3直立状态时，升降底座2与支撑立板12通过U型槽5配合，便于提高整体装置的稳定性，上部的升降装置3夹紧装置4等不易发生晃动。

如图1-5所示，本实施例的可选方案中，所述支撑底板11上设置有摆动臂6，所述摆动臂6的一端与所述支撑底板11转动连接，另一端与所述升降底座2的一端固接；

所述升降底座2的另一端连接有摆动驱动装置。

所述升降底座2在摆动驱动装置的驱动下，在摆动臂6的支撑下发生上下摆动，从而带动电池框翻转，方便对电池框操作。翻转结构简单易于加工维修。

进一步的，所述摆动驱动装置为摆动气缸7，所述摆动气缸7的缸体底部与所述支撑底板11转动连接，所述摆动气缸7的工作端与所述升降底座2的另一端转动连接。

通过摆动气缸7的伸缩，实现升降底座2的摆动，便于控制，易于操作，摆动气缸7可以设置有踩踏式气动开关，利于操作的人机工程性。

如图1-5所示，本实施例的可选方案中，所述升降装置3的工作端固定有上支撑框架8，所述夹紧装置4安装于所述上支撑框架8上。

通过设置上支撑框架8，便于将电池框固定在升降装置3上，上支撑框架8起到一个支撑固定的作用，可以根据不同的夹紧装置4设计。

如图1-5所示，本实施例的可选方案中，所述夹紧装置4采用快速夹紧器。

快速夹紧器操作简单，使用方便，可以快速夹紧和松开电池框，节省操作时间，夹持效果较好。

如图1-5所示，本实施例的可选方案中，所述升降装置3采用多台升降气缸。

通过多台升降气缸共同升降，升降更加稳定，升降气缸也设置有踩踏式气动开关，利于操作的人机工程性。

快换电池框翻转式分装台实施例

该实施例提供了一种快换电池框翻转式分装台，所述快换电池框翻转式分装台包括如上所述的快换电池框翻转式分装台的工装，还包括台体，所述支撑底座总成1安装在所述台体上。

本申请提供的快换电池框翻转式分装台，避免了原固定式工装分装台使用不方便的问题，解决了生产效率低，员工装配不方便的问题，减少人员操作，降低成本。

最后应说明的是：对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种快换电池框翻转式分装台的工装，其特征在于，包括两组对称的工装组件；

每组所述工装组件均包括支撑底座总成(1)，所述支撑底座总成(1)上部支撑有升降底座(2)，所述升降底座(2)可摆动；所述升降底座(2)上安装有升降装置(3)，所述升降装置(3)的工作端设置有用于夹紧电池框其中一端的夹紧装置(4)。

2.根据权利要求1所述的快换电池框翻转式分装台的工装，其特征在于，所述支撑底座总成(1)包括支撑底板(11)和固定于所述支撑底板(11)上的两个支撑立板(12)；

两个所述支撑立板(12)互相平行；

所述升降底座(2)放置在两个所述支撑立板(12)的顶部。

3.根据权利要求2所述的快换电池框翻转式分装台的工装，其特征在于，所述升降底座(2)为水平放置的平板。

4.根据权利要求3所述的快换电池框翻转式分装台的工装，其特征在于，两个所述支撑立板(12)的顶部均设置有U型槽(5)，所述升降底座(2)的底部端嵌装于两个所述U型槽(5)内。

5.根据权利要求2所述的快换电池框翻转式分装台的工装，其特征在于，所述支撑底板(11)上设置有摆动臂(6)，所述摆动臂(6)的一端与所述支撑底板(11)转动连接，另一端与所述升降底座(2)的一端固接；

所述升降底座(2)的另一端连接有摆动驱动装置。

6.根据权利要求5所述的快换电池框翻转式分装台的工装，其特征在于，所述摆动驱动装置为摆动气缸(7)，所述摆动气缸(7)的缸体底部与所述支撑底板(11)转动连接，所述摆动气缸(7)的工作端与所述升降底座(2)的另一端转动连接。

7.根据权利要求1所述的快换电池框翻转式分装台的工装，其特征在于，所述升降装置(3)的工作端固定有上支撑框架(8)，所述夹紧装置(4)安装于所述上支撑框架(8)上。

8.根据权利要求1所述的快换电池框翻转式分装台的工装，其特征在于，所述夹紧装置(4)采用快速夹紧器。

9.根据权利要求1所述的快换电池框翻转式分装台的工装，其特征在于，所述升降装置(3)采用多台升降气缸。

10.一种快换电池框翻转式分装台，其特征在于，所述快换电池框翻转式分装台包括如权利要求1-9任一项所述的快换电池框翻转式分装台的工装，还包括台体，所述支撑底座总成(1)安装在所述台体上。