CN208422523U - 一种自动剥线绞线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动剥线绞线机，包括控制器1、送线装置2和剥线装置20，送线装置2包括送线通道3、滚动轴4；剥线装置20包括剥线端、剥线齿、滑动端10、滑动槽12、切线端、切线齿15、切线齿槽17和气缸，与线缆通道16垂直的方向对称设有滑动槽12，第二剥线端9、第一剥线端6、第二切线端18和第一切线端14分别通过滑动端10与滑动槽12连接，控制器1与送线装置2、第一气缸5、第二气缸11、第三气缸13和第四气缸19电连接。本实用新型克服了传统线缆的加工方式中存在的缺陷，具有加工效率高，线缆剥离完整，且绞线均匀的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞线机技术领域，尤其是一种自动剥线绞线机。
背景技术
目前，在线缆的加工中，主要通过剥线钳进行手工剥线，然后通过手工的方式进行绞线。如此，不但生产效率低下，且绞线不均匀，同时带来了较高人力成本问题。
实用新型内容
针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种自动剥线绞线机。
本实用新型的技术方案是：一种自动剥线绞线机，包括绞线机，还包括控制器1、送线装置2和剥线装置20，所述送线装置2和剥线装置20外接于绞线机上，
所述送线装置2包括送线通道3、滚动轴4，在所述送线装置2的中间部位设有送线通道3，在所述送线通道3的上下端设有滚动轴4；
所述剥线装置20包括第一气缸5、第一剥线端6、第一剥线齿7、第二剥线齿8、第二剥线端9、滑动端10、第二气缸11、滑动槽12、第三气缸13、第一切线端14、切线齿15、线缆通道16、切线齿槽17、第二切线端18和第四气缸 19，在所述剥线装置20的中间部位设有线缆通道16，与所述线缆通道16垂直的方向对称设有滑动槽12，所述第二剥线端9、第一剥线端6、第二切线端18 和第一切线端14分别通过滑动端10与滑动槽12连接，所述第二剥线端9的内侧设有第二剥线齿8，所述第二剥线端9的外侧连接第二气缸11，所述第一剥线端6的内侧设有第一剥线齿7，所述第一剥线端6的外侧设有第一气缸5，所述第二切线端18的内侧设有切线齿槽17，所述第二切线端18的外侧连接第四气缸19，所述第一切线端14的内侧设有切线齿15，所述第一切线端14的外侧连接第三气缸13，所述控制器1与送线装置2、第一气缸5、第二气缸11、第三气缸13和第四气缸19电连接。
进一步的，所述第一气缸5和第二气缸11同时运动，所述第三气缸13和第四气缸19同时运动。
进一步的，所述第一剥线齿7、第二剥线齿8的位置对齐设置。
进一步的，所述切线齿15和切线齿槽17的尺寸和位置相适配。
进一步的，所述送线通道3和线缆通道16的位置对齐，所述送线通道3和线缆通道16的截面为圆形，其孔径大小大于线缆直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型克服了传统线缆的加工方式中存在的缺陷，具有加工效率高，线缆剥离完整，且绞线均匀的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-控制器，2-送线装置，3-送线通道，4-滚动轴，5-第一气缸，6- 第一剥线端，7-第一剥线齿，8-第二剥线齿，9-第二剥线端，10-滑动端，11- 第二气缸，12-滑动槽，13-第三气缸，14-第一切线端，15-切线齿，16-线缆通道，17-切线齿槽，18-第二切线端，19-第四气缸。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，一种自动剥线绞线机，包括绞线机，还包括控制器1、送线装置 2和剥线装置20，所述送线装置2和剥线装置20外接于绞线机上，
所述送线装置2包括送线通道3、滚动轴4，在所述送线装置2的中间部位设有送线通道3，在所述送线通道3的上下端设有滚动轴4；
所述剥线装置20包括第一气缸5、第一剥线端6、第一剥线齿7、第二剥线齿8、第二剥线端9、滑动端10、第二气缸11、滑动槽12、第三气缸13、第一切线端14、切线齿15、线缆通道16、切线齿槽17、第二切线端18和第四气缸 19，在所述剥线装置20的中间部位设有线缆通道16，与所述线缆通道16垂直的方向对称设有滑动槽12，所述第二剥线端9、第一剥线端6、第二切线端18 和第一切线端14分别通过滑动端10与滑动槽12连接，所述第二剥线端9的内侧设有第二剥线齿8，所述第二剥线端9的外侧连接第二气缸11，所述第一剥线端6的内侧设有第一剥线齿7，所述第一剥线端6的外侧设有第一气缸5，所述第二切线端18的内侧设有切线齿槽17，所述第二切线端18的外侧连接第四气缸19，所述第一切线端14的内侧设有切线齿15，所述第一切线端14的外侧连接第三气缸13，所述控制器1与送线装置2、第一气缸5、第二气缸11、第三气缸13和第四气缸19电连接。
进一步的，所述第一气缸5和第二气缸11同时运动，所述第三气缸13和第四气缸19同时运动。
进一步的，所述第一剥线齿7、第二剥线齿8的位置对齐设置。
进一步的，所述切线齿15和切线齿槽17的尺寸和位置相适配。
进一步的，所述送线通道3和线缆通道16的位置对齐，所述送线通道3和线缆通道16的截面为圆形，其孔径大小大于线缆直径。
工作原理：
送线装置2和剥线装置20外接于绞线机上，线缆依次通过送线通道3和线缆通道16，控制器1控制滚动轴4的转速，两个滚动轴4紧紧压着线缆，当滚动轴4转动时，使得线缆向线缆通道16的方向前进，控制器1控制第二气缸11 和第一气缸5的运动，进而使第二剥线端9和第一剥线端6同时运动挤压线缆，通过第一剥线齿7和第二剥线齿8的配合横向划开线缆外的绝缘层，当线缆通过第一切线端14和第二切线端18之间时，在第三气缸13和第四气缸19的作用下，第一切线端14和第二切线端18相对运动，切线齿15和切线齿槽17紧压线缆，并将线缆上划开的绝缘层纵向割掉。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种自动剥线绞线机，包括绞线机，其特征在于，还包括控制器(1)、送线装置(2)和剥线装置(20)，所述送线装置(2)和剥线装置(20)外接于绞线机上，
所述送线装置(2)包括送线通道(3)、滚动轴(4)，在所述送线装置(2)的中间部位设有送线通道(3)，在所述送线通道(3)的上下端设有滚动轴(4)；
所述剥线装置(20)包括第一气缸(5)、第一剥线端(6)、第一剥线齿(7)、第二剥线齿(8)、第二剥线端(9)、滑动端(10)、第二气缸(11)、滑动槽(12)、第三气缸(13)、第一切线端(14)、切线齿(15)、线缆通道(16)、切线齿槽(17)、第二切线端(18)和第四气缸(19)，在所述剥线装置(20)的中间部位设有线缆通道(16)，与所述线缆通道(16)垂直的方向对称设有滑动槽(12)，所述第二剥线端(9)、第一剥线端(6)、第二切线端(18)和第一切线端(14)分别通过滑动端(10)与滑动槽(12)连接，所述第二剥线端(9)的内侧设有第二剥线齿(8)，所述第二剥线端(9)的外侧连接第二气缸(11)，所述第一剥线端(6)的内侧设有第一剥线齿(7)，所述第一剥线端(6)的外侧设有第一气缸(5)，所述第二切线端(18)的内侧设有切线齿槽(17)，所述第二切线端(18)的外侧连接第四气缸(19)，所述第一切线端(14)的内侧设有切线齿(15)，所述第一切线端(14)的外侧连接第三气缸(13)，所述控制器(1)与送线装置(2)、第一气缸(5)、第二气缸(11)、第三气缸(13)和第四气缸(19)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动剥线绞线机，其特征在于，所述第一气缸(5)和第二气缸(11)同时运动，所述第三气缸(13)和第四气缸(19)同时运动。
3.根据权利要求1所述的一种自动剥线绞线机，其特征在于，所述第一剥线齿(7)、第二剥线齿(8)的位置对齐设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动剥线绞线机，其特征在于，所述切线齿(15)和切线齿槽(17)的尺寸和位置相适配。
5.根据权利要求1所述的一种自动剥线绞线机，其特征在于，所述送线通道(3)和线缆通道(16)的位置对齐，所述送线通道(3)和线缆通道(16)的截面为圆形，其孔径大小大于线缆直径。
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