CN208142511U - 自动裁线机及线束加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及线束裁切装置技术领域，尤其是涉及一种自动裁线机及线束加工设备。自动裁线机，包括沿线束的运输方向依次设置的裁切机构、剥皮机构和端子压着定位机构；裁切机构包括基座、上裁切刀和下裁切刀，剥皮机构包括线束放置台、上压模、线束旋转装置和线束拖拽装置；线束旋转装置用于使线束旋转，以使剥皮刀对线束进行环切；线束拖拽装置用于使线束沿其自身的长度方向往复运动，以使剥皮刀对线束的外皮进行切割；端子压着定位机构包括支撑块和压块，压块能够向靠近支撑块的方向移动，以使支撑块位于容纳腔的内部。本实用新型能够连续地对线束进行裁切、剥皮和压着端子，提高了线束处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束裁切装置技术领域，尤其是涉及一种自动裁线机及线束加工设备。
背景技术
目前，随着我国经济的不断发展，电力需求不断膨胀，而电缆作为电力传输的载体，在各个领域都得到了极为广泛的应用。而在电缆的生产、使用和安全过程中，都会按照一定的技术要求进行裁切，这种裁切手段包括短距离的裁切和长距离的裁切。而随着电缆技术的发展，对于电缆的裁切效率提出了新的要求。
现有的裁线机功能单一，对线束的处理效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动裁线机，以解决现有技术中存在的功能单一且对线束的处理效率低的技术问题。
本实用新型的目的还在于提供一种线束加工设备，以解决现有技术中存在的功能单一且对线束的处理效率低的技术问题。
基于上述第一目的，本实用新型提供了一种自动裁线机，包括沿线束的运输方向依次设置的裁切机构、剥皮机构和端子压着定位机构；
所述裁切机构包括基座、上裁切刀和下裁切刀，所述基座的上方设置有驱动气缸，所述上裁切刀与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述下裁切刀与所述基座连接；
所述剥皮机构包括线束放置台、上压模、线束旋转装置和线束拖拽装置；所述线束放置台的台面设置有放置槽，所述线束放置台的上方设置有升降气缸，所述上压模与所述升降气缸的活塞杆连接，所述上压模的下表面设置有与所述放置槽相配合的凹槽，所述凹槽的槽底设置有剥皮刀；所述线束旋转装置用于使线束旋转，以使所述剥皮刀对所述线束进行环切；所述线束拖拽装置用于使所述线束沿其自身的长度方向往复运动，以使所述剥皮刀对所述线束的外皮进行切割；
所述端子压着定位机构包括支撑块和压块，所述支撑块的上表面设置有定位槽，所述线束能够穿过所述定位槽，所述压块位于所述支撑块的上方，且所述压块的下表面设置有容纳腔，用于放置端子，所述压块能够向靠近所述支撑块的方向移动，以使所述支撑块位于所述容纳腔的内部。
进一步地，在某些实施例中，所述支撑块的上表面设置有压力传感器。
进一步地，在某些实施例中，所述线束旋转装置包括驱动机构、主动齿轮和从动齿轮；所述驱动机构的动力输出端与所述主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮设置有线束套，所述线束能够穿设于所述线束套中，且所述线束的外表面能够与所述线束套的内表面向贴合。
进一步地，在某些实施例中，所述线束拖拽装置包括夹持部和滑移气缸，所述夹持部的一端与所述滑移气缸的活塞杆连接，所述夹持部的另一端用于夹持所述线束；所述滑移气缸的伸缩方向与所述线束的长度方向一致。
进一步地，在某些实施例中，所述夹持部包括底座和夹爪，所述底座的一端与所述滑移气缸的活塞杆连接，所述底座的另一端与所述夹爪固定连接；所述夹爪用于夹持所述线束。
进一步地，在某些实施例中，还包括第一传输机构和第二传输机构；
所述第一传输机构位于所述裁切机构与所述剥皮机构之间，用于输送所述线束；
所述第二传输机构位于所述剥皮机构和端子压着定位机构之间，用于输送所述线束。
进一步地，在某些实施例中，所述线束放置台的上表面设置有导向槽；
还包括缓冲件，所述缓冲件的一端与所述导向槽的槽底连接，所述缓冲件的另一端位于所述线束放置台的上表面的上方。
进一步地，在某些实施例中，所述缓冲件为压缩弹簧。
进一步地，在某些实施例中，所述放置槽的横截面的形状为半圆形，所述凹槽的横截面的形状为半圆形，所述放置槽与所述凹槽扣合在一起形成圆形。
基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种线束加工设备，包括所述的自动裁线机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的自动裁线机，包括沿线束的运输方向依次设置的裁切机构、剥皮机构和端子压着定位机构；所述裁切机构包括基座、上裁切刀和下裁切刀，所述基座的上方设置有驱动气缸，所述上裁切刀与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述下裁切刀与所述基座连接；所述剥皮机构包括线束放置台、上压模、线束旋转装置和线束拖拽装置；所述线束放置台的台面设置有放置槽，所述线束放置台的上方设置有升降气缸，所述上压模与所述升降气缸的活塞杆连接，所述上压模的下表面设置有与所述放置槽相配合的凹槽，所述凹槽的槽底设置有剥皮刀；所述线束旋转装置用于使线束旋转，以使所述剥皮刀对所述线束进行环切；所述线束拖拽装置用于使所述线束沿其自身的长度方向往复运动，以使所述剥皮刀对所述线束的外皮进行切割；所述端子压着定位机构包括支撑块和压块，所述支撑块的上表面设置有定位槽，所述线束能够穿过所述定位槽，所述压块位于所述支撑块的上方，且所述压块的下表面设置有容纳腔，用于放置端子，所述压块能够向靠近所述支撑块的方向移动，以使所述支撑块位于所述容纳腔的内部。
基于该结构，本实用新型提供的自动裁线机，通过设置裁切机构、剥皮机构和端子压着定位机构，能够连续地对线束进行裁切、剥皮和压着端子，提高了线束处理效率。在实施时，线束先经过裁切机构，当线束的需要裁切的位置位于下裁切刀的上方时，驱动气缸的活塞杆伸出，带动上裁切刀向下移动，对线束进行切割；当线束位于放置槽中时，升降气缸的活塞杆伸出，带动上压模和剥皮刀一起下降，直到剥皮刀进入线束的外皮，此时，启动线束旋转装置，使得线束绕其自身的轴线旋转，从而剥皮刀能够对线束进行环切，使得需要剥离的外皮与需要保留的外皮之间断开，然后启动线束拖拽装置，使线束沿其自身的长度方向往复运动，以使剥皮刀沿线束的长度方向对线束的外皮进行切割，从而将外皮剥离；当线束的需要压着端子的位置位于定位槽中时，使得压块向靠近支撑块的方向移动，以使支撑块位于容纳腔的内部，从而将端子打在线束上。
本实用新型提供的线束加工设备，由于使用了本实用新型提供的自动裁线机，能够提高线束加工处理效率。
综上所述，本实用新型具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。
下面将配合附图，作详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的自动裁线机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的自动裁线机中的剥皮机构(线束旋转装置和线束拖拽装置未示出)的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的自动裁线机中的端子压着定位机构的结构示意图。
图标：101-基座；102-上裁切刀；103-下裁切刀；104-驱动气缸；105-线束放置台；106-上压模；107-升降气缸；108-剥皮刀；109-支撑块；110-压块；111-压力传感器；112-驱动机构；113-主动齿轮；114-从动齿轮；115-线束套；116-夹爪；117-滑移气缸；118-底座；119-上传输轮；120-下传输轮；121-压缩弹簧；122-放置槽；123-线束；124-压着气缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参见图1至图3所示，本实施例提供了一种自动裁线机，包括沿线束123的运输方向A依次设置的裁切机构、剥皮机构和端子压着定位机构；裁切机构包括基座101、上裁切刀102和下裁切刀103，基座101的上方设置有驱动气缸104，上裁切刀102与驱动气缸104的活塞杆连接，下裁切刀103与基座101连接；剥皮机构包括线束放置台105、上压模106、线束旋转装置和线束拖拽装置；线束放置台105的台面设置有放置槽122，线束放置台105的上方设置有升降气缸107，上压模106与升降气缸107的活塞杆连接，上压模106的下表面设置有与放置槽122相配合的凹槽，凹槽的槽底设置有剥皮刀108；线束旋转装置用于使线束123旋转，以使剥皮刀108对线束进行环切；线束拖拽装置用于使线束123沿其自身的长度方向往复运动，以使剥皮刀108对线束123的外皮进行切割；端子压着定位机构包括支撑块109和压块110，支撑块109的上表面设置有定位槽，线束123能够穿过定位槽，压块110位于支撑块109的上方，且压块110的下表面设置有容纳腔，用于放置端子；本实施例中，还包括压着气缸124，压着气缸124的活塞杆与压块110连接，压块110能够向靠近支撑块109的方向移动，以使支撑块109位于容纳腔的内部。
基于该结构，本实施例提供的自动裁线机，通过设置裁切机构、剥皮机构和端子压着定位机构，能够连续地对线束进行裁切、剥皮和压着端子，提高了线束处理效率。在实施时，线束123先经过裁切机构，当线束的需要裁切的位置位于下裁切刀103的上方时，驱动气缸104的活塞杆伸出，带动上裁切刀102向下移动，对线束进行切割；当线束位于放置槽122中时，升降气缸107的活塞杆伸出，带动上压模106和剥皮刀108一起下降，直到剥皮刀108进入线束的外皮，此时，启动线束旋转装置，使得线束绕其自身的轴线旋转，从而剥皮刀108能够对线束进行环切，使得需要剥离的外皮与需要保留的外皮之间断开，然后启动线束拖拽装置，使线束沿其自身的长度方向往复运动，以使剥皮刀108沿线束的长度方向对线束的外皮进行切割，从而将外皮剥离；当线束的需要压着端子的位置位于定位槽中时，使得压块110向靠近支撑块109的方向移动，以使支撑块109位于容纳腔的内部，从而将端子打在线束上。
进一步地，在某些实施例中，支撑块109的上表面设置有压力传感器111。
通过设置压力传感器111，能够保证端子压着过程中的压力不会过大，避免线束损伤，保证了端子压着过程的稳定性。
进一步地，在某些实施例中，线束旋转装置包括驱动机构112、主动齿轮113和从动齿轮114；驱动机构112的动力输出端与主动齿轮113传动连接，主动齿轮113与从动齿轮114啮合，从动齿轮114设置有线束套115，线束能够穿设于线束套115中，且线束的外表面能够与线束套115的内表面向贴合。
驱动机构112驱动主动齿轮113转动，主动齿轮113带动从动齿轮114转动，线束123与线束套115相对固定，线束随从动齿轮114一起转动，剥皮刀108能够对线束进行环切，使得需要剥离的外皮与需要保留的外皮之间断开。
进一步地，在某些实施例中，线束拖拽装置包括夹持部和滑移气缸117，夹持部的一端与滑移气缸117的活塞杆连接，夹持部的另一端用于夹持线束；滑移气缸117的伸缩方向与线束的长度方向一致。这样的方式能够使剥皮刀108沿线束的长度方向将需要剥离的外皮段割开，从而去掉该段外皮。
进一步地，在某些实施例中，夹持部包括底座118和夹爪116，底座118的一端与滑移气缸117的活塞杆连接，底座118的另一端与夹爪116固定连接；夹爪116用于夹持线束。
夹爪116夹持住线束，活塞杆的伸缩带动线束沿其长度方向往复运动，从而剥皮刀108沿线束的长度方向将需要剥离的外皮段割开，从而去掉该段外皮。
进一步地，在某些实施例中，还包括第一传输机构和第二传输机构；第一传输机构位于裁切机构与剥皮机构之间，用于输送线束；第二传输机构位于剥皮机构和端子压着定位机构之间，用于输送线束。
可选地，第一传输机构包括上传输轮119和下传输轮120，线束位于上传输轮119和下传输轮120之间，可选地，上传输轮119和下传输轮120可以为U型槽轮，且上传输轮119和下传输轮120之间的间距可调，以便于供不同直径的线束通过。
可选地，上传输轮119和下传输轮120均为多个，且分别并排设置。
第二传输机构的结构与第一传输机构的结构相同，在此不再赘述。
进一步地，在某些实施例中，线束放置台105的上表面设置有导向槽；还包括缓冲件，缓冲件的一端与导向槽的槽底连接，缓冲件的另一端位于线束放置台105的上表面的上方。
通过设置缓冲件，能够对上压模106起到缓冲作用，防止上压模106下降过快，将线束内部的导线划伤。同时，切割完成后，也便于将剥皮刀108抬起，提高了剥皮效率。
进一步地，在某些实施例中，缓冲件为压缩弹簧121。
进一步地，在某些实施例中，放置槽122的横截面的形状为半圆形，凹槽的横截面的形状为半圆形，放置槽122与凹槽扣合在一起形成圆形。
这样的方式能够与线束的外表面相配合，能够起到导向和定位作用。
需要说明的是，可选地，还可以采用目前常见的SPC统计技术时刻监控工序能力，保证自动裁线机各个工序环节能够顺利进行。统计过程控制(Statistical ProcessControl)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
实施例二
本实施例提供了一种线束加工设备，包括本实用新型实施例一提供的自动裁线机。
本实施例提供的线束加工设备，由于使用了本实用新型实施例一提供的自动裁线机，能够提高线束加工处理效率。
需要说明的是，本实施例提供的线束加工设备，还包括目前常见的放线机构、收线机构和线束打包机构等。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种自动裁线机，其特征在于，包括沿线束的运输方向依次设置的裁切机构、剥皮机构和端子压着定位机构；
所述裁切机构包括基座、上裁切刀和下裁切刀，所述基座的上方设置有驱动气缸，所述上裁切刀与所述驱动气缸的活塞杆连接，所述下裁切刀与所述基座连接；
所述剥皮机构包括线束放置台、上压模、线束旋转装置和线束拖拽装置；所述线束放置台的台面设置有放置槽，所述线束放置台的上方设置有升降气缸，所述上压模与所述升降气缸的活塞杆连接，所述上压模的下表面设置有与所述放置槽相配合的凹槽，所述凹槽的槽底设置有剥皮刀；所述线束旋转装置用于使线束旋转，以使所述剥皮刀对所述线束进行环切；所述线束拖拽装置用于使所述线束沿其自身的长度方向往复运动，以使所述剥皮刀对所述线束的外皮进行切割；
所述端子压着定位机构包括支撑块和压块，所述支撑块的上表面设置有定位槽，所述线束能够穿过所述定位槽，所述压块位于所述支撑块的上方，且所述压块的下表面设置有容纳腔，用于放置端子，所述压块能够向靠近所述支撑块的方向移动，以使所述支撑块位于所述容纳腔的内部。
2.根据权利要求1所述的自动裁线机，其特征在于，所述支撑块的上表面设置有压力传感器。
3.根据权利要求1所述的自动裁线机，其特征在于，所述线束旋转装置包括驱动机构、主动齿轮和从动齿轮；所述驱动机构的动力输出端与所述主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮设置有线束套，所述线束能够穿设于所述线束套中，且所述线束的外表面能够与所述线束套的内表面向贴合。
4.根据权利要求1所述的自动裁线机，其特征在于，所述线束拖拽装置包括夹持部和滑移气缸，所述夹持部的一端与所述滑移气缸的活塞杆连接，所述夹持部的另一端用于夹持所述线束；所述滑移气缸的伸缩方向与所述线束的长度方向一致。
5.根据权利要求4所述的自动裁线机，其特征在于，所述夹持部包括底座和夹爪，所述底座的一端与所述滑移气缸的活塞杆连接，所述底座的另一端与所述夹爪固定连接；所述夹爪用于夹持所述线束。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的自动裁线机，其特征在于，还包括第一传输机构和第二传输机构；
所述第一传输机构位于所述裁切机构与所述剥皮机构之间，用于输送所述线束；
所述第二传输机构位于所述剥皮机构和端子压着定位机构之间，用于输送所述线束。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的自动裁线机，其特征在于，所述线束放置台的上表面设置有导向槽；
还包括缓冲件，所述缓冲件的一端与所述导向槽的槽底连接，所述缓冲件的另一端位于所述线束放置台的上表面的上方。
8.根据权利要求7所述的自动裁线机，其特征在于，所述缓冲件为压缩弹簧。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的自动裁线机，其特征在于，所述放置槽的横截面的形状为半圆形，所述凹槽的横截面的形状为半圆形，所述放置槽与所述凹槽扣合在一起形成圆形。
10.一种线束加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的自动裁线机。
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