CN208418672U - 一种余热能够高效回收蒸汽炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种余热能够高效回收蒸汽炉,包括蒸汽炉本体,所述蒸汽炉本体的两侧分别固定连接有第一支架和第二支架,第一支架顶部的右侧固定连接有燃烧机,第一支架内腔的底部固定连接有加热块,燃烧机的右侧贯穿至第一支架的内腔并与加热块配合使用。本实用新型通过余热回收装置、水箱、回水管、水泵、支撑块、第一出水管、排水管、阀体、进水管、导热箱、螺旋导流管、第二出水管、分割板、冷凝器、通气管、抽风机和进气孔的配合使用,解决了没能及时用掉高温蒸汽会被排到外界,从而造成热能的浪费,并且极不环保的问题,使得蒸汽炉能够将未能及时使用的热能高效的回收,从而再次使用,既节省了能源又保护环境。

Description

一种余热能够高效回收蒸汽炉
技术领域
本实用新型涉及蒸汽炉技术领域,具体为一种余热能够高效回收蒸汽炉。
背景技术
蒸汽在国民生产和生活领域中有着广阔的用途,生活中如蒸饭、蒸馒头、烹调、桑拿、消毒、美容等,在生产中如化工加热、洗染、制药、建材生产、食品生产等。
蒸汽炉在持续的工作中会产生高温蒸汽,要是产生的蒸汽没能即时用掉,就会堆积在锅炉内,另锅炉压力增加,当锅炉压力达到临界值时候就要强制的把蒸汽排出,而这些被未被使用便被排放的蒸汽带有大量的热便会白白的浪费掉,而且极不环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种余热能够高效回收蒸汽炉,具备能够高效回收热能的优点,解决了没能及时用掉高温蒸汽会被排到外界,从而造成热能的浪费,并且极不环保的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种余热能够高效回收蒸汽炉,包括蒸汽炉本体,所述蒸汽炉本体的两侧分别固定连接有第一支架和第二支架,所述第一支架顶部的右侧固定连接有燃烧机,所述第一支架内腔的底部固定连接有加热块,所述燃烧机的右侧贯穿至第一支架的内腔并与加热块配合使用,所述第一支架顶部的左侧固定连接有鼓风机,所述鼓风机的出风口连通有导风管,所述第一支架的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱位于燃烧机和鼓风机之间,所述支撑柱右侧的顶部固定连接有空预器,所述导风管远离鼓风机的一端贯穿至空预器的底部并与燃烧机连通,所述第一支架顶部的左侧连通有导气管,所述第二支架顶部的左侧固定连接有余热回收装置,所述导气管远离蒸汽炉本体的一端与余热回收装置连通,所述第二支架顶部的右侧固定连接有水箱,所述水箱的顶部连通有回水管,所述回水管远离水箱的一端与余热回收装置连通,所述第二支架的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块位于水箱和余热回收装置之间,所述支撑块的顶部固定连接有水泵,所述水泵的进水口与水箱连通,所述水泵的出水口连通有第一出水管,所述蒸汽炉本体右侧的顶部连通有排水管,所述排水管的表面套设有阀体,所述蒸汽炉本体顶部的右侧连通有进水管,所述进水管远离蒸汽炉本体的一端与余热回收装置连通,所述余热回收装置的内腔固定连接有分割板,所述分割板将余热回收装置分成上腔室和下腔室,所述余热回收装置内腔的顶部固定连接有连接块,所述连接块的底部固定连接有导热箱,所述导热箱的内腔设置有螺旋导流管,所述螺旋导流管的左端贯穿至导热箱的左侧并与进水管连通,所述螺旋导流管的右端贯穿至螺旋导流管的右侧并连通有第二出水管,所述第二出水管远离导热箱的一端贯穿至分割板的底部,所述第一出水管远离水泵的一端贯穿至余热回收装置的内腔并与第二出水管连通,所述余热回收装置内腔的底部固定连接有缠绕棒,所述第一出水管缠绕在缠绕棒的表面,所述余热回收装置内腔的底部设置有冷凝器,所述冷凝器的右侧连通有通气管,所述通气管的右端连通有抽风机,所述余热回收装置右侧的底部开设有进气孔,所述进气孔的数量不少于三个。
优选的,所述余热回收装置内腔的底部固定连接有固定块,所述冷凝器的底部延伸至固定块的内腔。
优选的,所述第二出水管的表面套设有密封圈,所述密封圈的底部与分割板固定连接。
优选的,所述导热箱的内腔固定连接有固定杆,所述螺旋导流管缠绕在固定杆的表面。
优选的,所述抽风机的右侧与进气孔紧密接触,所述蒸汽炉本体底部的两侧均固定连接有支腿。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过余热回收装置、水箱、回水管、水泵、支撑块、第一出水管、排水管、阀体、进水管、导热箱、螺旋导流管、第二出水管、分割板、冷凝器、通气管、抽风机和进气孔的配合使用,解决了没能及时用掉高温蒸汽会被排到外界,从而造成热能的浪费,并且极不环保的问题,使得蒸汽炉能够将未能及时使用的热能高效的回收,从而再次使用,既节省了能源又保护环境。
2、本实用新型通过固定块的设置,避免了冷凝器在余热回收装置的内腔出现晃动导致影响冷凝器制冷效果的情况,使冷凝器放置更稳定,通过密封圈的设置,使得上腔室和下腔室分离开,彼此互补干扰,保证了第二出水管接触处的密封性,通过固定杆的设置,使得螺旋导流管内腔的水流流通的更顺畅。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型余热回收装置结构主视剖面图。
图中:1、蒸汽炉本体;2、第一支架;3、支腿;4、燃烧机;5、加热块;6、鼓风机;7、导风管;8、支撑柱;9、空预器;10、导气管;11、余热回收装置;12、水箱;13、回水管;14、水泵;15、支撑块;16、第一出水管;17、排水管;18、阀体;19、进水管;20、连接块;21、导热箱;22、螺旋导流管;23、第二出水管;24、分割板;25、缠绕棒;26、冷凝器;27、通气管;28、抽风机;29、进气孔;30、固定块;31、密封圈;32、固定杆;33、第二支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种余热能够高效回收蒸汽炉,包括蒸汽炉本体1,蒸汽炉本体1的两侧分别固定连接有第一支架2和第二支架33,第一支架2顶部的右侧固定连接有燃烧机4,第一支架2内腔的底部固定连接有加热块5,燃烧机4的右侧贯穿至第一支架2的内腔并与加热块5配合使用,第一支架2顶部的左侧固定连接有鼓风机6,鼓风机6的出风口连通有导风管7,第一支架2的顶部固定连接有支撑柱8,支撑柱8位于燃烧机4和鼓风机6之间,支撑柱8右侧的顶部固定连接有空预器9,导风管7远离鼓风机6的一端贯穿至空预器9的底部并与燃烧机4连通,第一支架2顶部的左侧连通有导气管10,第二支架33顶部的左侧固定连接有余热回收装置11,导气管10远离蒸汽炉本体1的一端与余热回收装置11连通,第二支架33顶部的右侧固定连接有水箱12,水箱12的顶部连通有回水管13,回水管13远离水箱12的一端与余热回收装置11连通,第二支架33的顶部固定连接有支撑块15,支撑块15位于水箱12和余热回收装置11之间,支撑块15的顶部固定连接有水泵14,水泵14的进水口与水箱12连通,水泵14的出水口连通有第一出水管16,蒸汽炉本体1右侧的顶部连通有排水管17,排水管17的表面套设有阀体18,蒸汽炉本体1顶部的右侧连通有进水管19,进水管19远离蒸汽炉本体1的一端与余热回收装置11连通,余热回收装置11的内腔固定连接有分割板24,分割板24将余热回收装置11分成上腔室和下腔室,余热回收装置11内腔的顶部固定连接有连接块20,连接块20的底部固定连接有导热箱21,导热箱21的内腔设置有螺旋导流管22,螺旋导流管22的左端贯穿至导热箱21的左侧并与进水管19连通,螺旋导流管22的右端贯穿至螺旋导流管22的右侧并连通有第二出水管23,第二出水管23远离导热箱21的一端贯穿至分割板24的底部,第一出水管16远离水泵14的一端贯穿至余热回收装置11的内腔并与第二出水管23连通,余热回收装置11内腔的底部固定连接有缠绕棒25,第一出水管16缠绕在缠绕棒25的表面,余热回收装置11内腔的底部设置有冷凝器26,冷凝器26的右侧连通有通气管27,通气管27的右端连通有抽风机28,余热回收装置11右侧的底部开设有进气孔29,进气孔29的数量不少于三个。
本实用新型中:余热回收装置11内腔的底部固定连接有固定块30,冷凝器26的底部延伸至固定块30的内腔,通过固定块30的设置,避免了冷凝器26在余热回收装置11的内腔出现晃动导致影响冷凝器26制冷效果的情况,使冷凝器26放置更稳定。
本实用新型中:第二出水管23的表面套设有密封圈31,密封圈31的底部与分割板24固定连接,通过密封圈31的设置,使得上腔室和下腔室分离开,彼此互补干扰,保证了第二出水管23接触处的密封性。
本实用新型中:导热箱21的内腔固定连接有固定杆32,螺旋导流管22缠绕在固定杆32的表面,通过固定杆32的设置,使得螺旋导流管22内腔的水流流通的更顺畅。
本实用新型中:抽风机28的右侧与进气孔29紧密接触,蒸汽炉本体1底部的两侧均固定连接有支腿3。
工作原理:本实用新型使用时,当蒸汽炉本体1在运行时,蒸汽炉本体1内腔的水经过燃烧机4和加热块5的加热,将热水输送到需要的地方,未能使用的蒸汽通过导气管10进入到余热回收装置11内,同时开启水泵14,通过水泵14将水箱12内的水抽出,经过第一出水管16在下腔室内进行降温,下腔室内的温度是抽风机28将外界的空气吸入通过冷凝器26的处理在排出,当第一出水管16内的水降温之后经过第二出水管23流入到螺旋导流管22内,这时导气管10内的高温蒸汽也进入到了上腔室内,然后将过冷却处理的水流将高温蒸汽的热量吸收,其水流自身的温度提高,在经过进水管19流入到蒸汽炉本体1,进行再次使用,最后即达到了高效回收热能的目的。
综上所述:该余热能够高效回收蒸汽炉,通过余热回收装置11、水箱12、回水管13、水泵14、支撑块15、第一出水管16、排水管17、阀体18、进水管19、导热箱21、螺旋导流管22、第二出水管23、分割板24、冷凝器26、通气管27、抽风机28和进气孔29的配合使用,解决了没能及时用掉高温蒸汽会被排到外界,从而造成热能的浪费,并且极不环保的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种余热能够高效回收蒸汽炉,包括蒸汽炉本体(1),其特征在于:所述蒸汽炉本体(1)的两侧分别固定连接有第一支架(2)和第二支架(33),所述第一支架(2)顶部的右侧固定连接有燃烧机(4),所述第一支架(2)内腔的底部固定连接有加热块(5),所述燃烧机(4)的右侧贯穿至第一支架(2)的内腔并与加热块(5)配合使用,所述第一支架(2)顶部的左侧固定连接有鼓风机(6),所述鼓风机(6)的出风口连通有导风管(7),所述第一支架(2)的顶部固定连接有支撑柱(8),所述支撑柱(8)位于燃烧机(4)和鼓风机(6)之间,所述支撑柱(8)右侧的顶部固定连接有空预器(9),所述导风管(7)远离鼓风机(6)的一端贯穿至空预器(9)的底部并与燃烧机(4)连通,所述第一支架(2)顶部的左侧连通有导气管(10),所述第二支架(33)顶部的左侧固定连接有余热回收装置(11),所述导气管(10)远离蒸汽炉本体(1)的一端与余热回收装置(11)连通,所述第二支架(33)顶部的右侧固定连接有水箱(12),所述水箱(12)的顶部连通有回水管(13),所述回水管(13)远离水箱(12)的一端与余热回收装置(11)连通,所述第二支架(33)的顶部固定连接有支撑块(15),所述支撑块(15)位于水箱(12)和余热回收装置(11)之间,所述支撑块(15)的顶部固定连接有水泵(14),所述水泵(14)的进水口与水箱(12)连通,所述水泵(14)的出水口连通有第一出水管(16),所述蒸汽炉本体(1)右侧的顶部连通有排水管(17),所述排水管(17)的表面套设有阀体(18),所述蒸汽炉本体(1)顶部的右侧连通有进水管(19),所述进水管(19)远离蒸汽炉本体(1)的一端与余热回收装置(11)连通,所述余热回收装置(11)的内腔固定连接有分割板(24),所述分割板(24)将余热回收装置(11)分成上腔室和下腔室,所述余热回收装置(11)内腔的顶部固定连接有连接块(20),所述连接块(20)的底部固定连接有导热箱(21),所述导热箱(21)的内腔设置有螺旋导流管(22),所述螺旋导流管(22)的左端贯穿至导热箱(21)的左侧并与进水管(19)连通,所述螺旋导流管(22)的右端贯穿至螺旋导流管(22)的右侧并连通有第二出水管(23),所述第二出水管(23)远离导热箱(21)的一端贯穿至分割板(24)的底部,所述第一出水管(16)远离水泵(14)的一端贯穿至余热回收装置(11)的内腔并与第二出水管(23)连通,所述余热回收装置(11)内腔的底部固定连接有缠绕棒(25),所述第一出水管(16)缠绕在缠绕棒(25)的表面,所述余热回收装置(11)内腔的底部设置有冷凝器(26),所述冷凝器(26)的右侧连通有通气管(27),所述通气管(27)的右端连通有抽风机(28),所述余热回收装置(11)右侧的底部开设有进气孔(29),所述进气孔(29)的数量不少于三个。
2.根据权利要求1所述的一种余热能够高效回收蒸汽炉,其特征在于:所述余热回收装置(11)内腔的底部固定连接有固定块(30),所述冷凝器(26)的底部延伸至固定块(30)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种余热能够高效回收蒸汽炉,其特征在于:所述第二出水管(23)的表面套设有密封圈(31),所述密封圈(31)的底部与分割板(24)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种余热能够高效回收蒸汽炉,其特征在于:所述导热箱(21)的内腔固定连接有固定杆(32),所述螺旋导流管(22)缠绕在固定杆(32)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种余热能够高效回收蒸汽炉,其特征在于:所述抽风机(28)的右侧与进气孔(29)紧密接触,所述蒸汽炉本体(1)底部的两侧均固定连接有支腿(3)。
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