CN208413877U - 一种稀土氧化物自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土氧化物自动生产设备，属于稀土氧化物生产技术领域，一种稀土氧化物自动生产设备包括箱体、搅拌机构、过滤机构、废液收集箱、烘干机构以及控制器；本实用新型公开的一种稀土氧化物自动生产设备能够实现稀土氧化物的工业自动化生产，降低人工劳动强度，提高生产率，还能够对水和沉淀剂进行回收，节约成本。

Description

一种稀土氧化物自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及稀土氧化物生产技术领域，具体涉及一种稀土氧化物自动生产设备。

背景技术

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共 17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

在稀土氧化物的制备过程当中，传统的制备方法操作十分繁琐，而且生成的最终产品纯度不高，对于实际使用存在很大的缺陷，优秀率不高。此外，沉淀剂与稀土充分结合沉淀之后的废液还存在很大的一部分沉淀剂和水，没有回收再利用会造成资源的浪费，增加生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种稀土氧化物自动生产设备，能够实现稀土氧化物的工业自动化生产，降低人工劳动强度，提高生产率，还能够对水和沉淀剂进行回收，节约成本。

为了达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种稀土氧化物自动生产设备，包括箱体、搅拌机构、过滤机构、废液收集箱、烘干机构以及控制器；所述箱体上端相对设有第一进料口以及沉淀剂入口；所述搅拌机构包括电机、转轴以及搅拌叶；所述电机设在所述箱体上方；所述转轴沿所述箱体轴向设置；所述转轴一端贯穿所述箱体顶部，并与所述电机输出轴连接；所述搅拌叶设在所述转轴上，并与所述转轴焊接；所述过滤机构包括过滤板以及推杆电机；所述过滤板设在所述箱体底部；所述过滤板一端与所述箱体底部内壁铰接；所述过滤板另一端底部与所述推杆电机输出轴铰接；所述推杆电机设在所述箱体底部；

所述箱体内设有隔板；所述隔板棱边处与所述箱体内壁嵌接；所述隔板位于所述转轴下方，且位于所述过滤板上方；所述隔板上设有防水型电磁阀；所述箱体侧壁设有第一出料口；所述箱体底部中心设有出水口；所述废液收集箱设在所述出水口下方；所述烘干机构设在所述箱体设有的第一出料口一侧的下方；所述烘干机构包括烘干箱、传送带以及加热铁片；所述烘干箱顶部设有第二进料口；所述第二进料口与所述第一出料口联通；所述烘干箱底部设有第二出料口；所述传送带横向设在所述烘干箱内部；所述加热铁片设在所述烘干箱内壁；所述控制器设在所述箱体右侧；所述电机、电磁阀、推杆电机、传送带以及加热铁片均与所述控制器电路连接。

作为本方案的进一步改进，所述箱体侧壁设有透明观察窗，便于工作人员观察箱体内的情况。

作为本方案的进一步改进，所述箱体底部向下凹陷形成一个圆锥面，便于过滤出来的水更容易聚集到出水口，使排水更加简便。

作为本方案的进一步改进，所述第一进料口以及所述沉淀剂入口上方均设有喇叭状进料器；所述第一进料口设有第一电磁阀；所述沉淀剂入口设有第二电磁阀；所述第一电磁阀与所述第二电磁阀均与所述控制器电路连接，通过设置进料器、第一电磁阀以及第二电磁阀，通过控制器的控制，使进料更加方便。

作为本方案的进一步改进，所述推杆电机外侧设有防水箱，保护推杆电机，防止漏电的事故发生。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种稀土氧化物自动生产设备，通过控制器控制打开第一电磁阀以及第二电磁阀，使物料和沉淀剂进入到箱体内进行反应，通过控制器控制启动电机，带动搅拌杆以及搅拌叶转动，加快物料和沉淀剂之间的反应，然后控制器再控制打开防水型电磁阀；使反应后的沉淀物以及废液流进箱体下端，通过过滤板可以把水以及废液过滤掉，通过出水口进行回收再利用，过滤掉水以及废液的沉淀留在过滤板上方，通过控制器控制启动推杆电机，带动过滤板一端向下移动，从而使沉淀在重力的作用下，进入到烘干箱，通过控制器控制启动传送带以及加热铁片，可以使沉淀物在传送带作用下，从第二进料口去到第二出料口，在传送的过程中，通过加热铁片的热量的作用，可以把沉淀物烘干，实现了把物料放进物料进口到物料出口就可以自动完成稀土氧化物的生产，极大提高生产效率，降低人工劳动强度。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型具体实施例提供的一种稀土氧化物自动生产设备的内部结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的一种稀土氧化物自动生产设备的外部结构示意图。

图中：1-箱体，11-第一进料口，12-沉淀剂入口，13-第一出料口，14-出水口，15-圆锥面，16-隔板，161-防水型电磁阀，21-电机， 22-转轴，23-搅拌叶，31-过滤板，32-推杆电机，321-防水箱，41- 烘干箱，411-第二进料口，412-第二出料口，42-传送带，43-加热铁片，5-控制器，61-进料器，611-第一电磁阀，612-第二电磁阀，7- 废液收集箱，8-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2所示，实施例中提供了一种稀土氧化物自动生产设备，包括箱体1、搅拌机构、过滤机构、废液收集箱7、烘干机构以及控制器5；箱体1上端相对设有第一进料口11以及沉淀剂入口12；搅拌机构包括电机21、转轴22以及搅拌叶；电机21设在箱体1上方；转轴22沿箱体1轴向设置；转轴22一端贯穿箱体1 顶部，并与电机21输出轴连接；搅拌叶设在转轴22上，并与转轴 22焊接；过滤机构包括过滤板31以及推杆电机32；过滤板31设在箱体1底部；过滤板31一端与箱体1底部内壁铰接；过滤板31另一端底部与推杆电机32输出轴铰接；推杆电机32设在箱体1底部；

箱体1内设有隔板16；隔板16棱边处与箱体1内壁嵌接；隔板 16位于转轴22下方，且位于过滤板31上方；隔板16上设有防水型电磁阀161；箱体1侧壁设有第一出料口13；箱体1底部中心设有出水口14；废液收集箱7设在出水口14下方；烘干机构设在箱体1设有的第一出料口13一侧的下方；烘干机构包括烘干箱41、传送带42 以及加热铁片43；烘干箱41顶部设有第二进料口411；第二进料口 411与第一出料口13联通；烘干箱41底部设有第二出料口412；传送带42横向设在烘干箱41内部；加热铁片43设在烘干箱41内壁；控制器5设在箱体1右侧；电机21、电磁阀、推杆电机32、传送带 42以及加热铁片43均与控制器5电路连接。

箱体1侧壁设有透明观察窗8，便于工作人员观察箱体1内的情况。

箱体1底部向下凹陷形成一个圆锥面15，便于过滤出来的水更容易聚集到出水口14，使排水更加简便。

第一进料口11以及沉淀剂入口12上方均设有喇叭状进料器；第一进料口11设有第一电磁阀611；沉淀剂入口12设有第二电磁阀612；第一电磁阀611与第二电磁阀612均与控制器5电路连接，通过设置进料器、第一电磁阀611以及第二电磁阀612，通过控制器5 的控制，使进料更加方便。

推杆电机32外侧设有防水箱321，保护推杆电机32，防止漏电的事故发生。

通过控制器5控制打开第一电磁阀611以及第二电磁阀612，使物料和沉淀剂进入到箱体1内进行反应，通过控制器5控制启动电机 21，带动搅拌杆以及搅拌叶转动，加快物料和沉淀剂之间的反应，然后控制器5再控制打开防水型电磁阀161；使反应后的沉淀物以及废液流进箱体1下端，通过过滤板31可以把水以及废液过滤掉，通过出水口14进行回收再利用，过滤掉水以及废液的沉淀留在过滤板31 上方，通过控制器5控制启动推杆电机32，带动过滤板31一端向下移动，从而使沉淀在重力的作用下，进入到烘干箱41，通过控制器5 控制启动传送带42以及加热铁片43，可以使沉淀物在传送带42作用下，从第二进料口411去到第二出料口412，在传送的过程中，通过加热铁片43的热量的作用，可以把沉淀物烘干，实现了把物料放进物料进口到物料出口就可以自动完成稀土氧化物的生产，极大提高生产效率，降低人工劳动强度.

本实用新型的运行流程原理：首先通过启动控制器5控制打开第一电磁阀611以及第二电磁阀612，使物料以及沉淀剂进入到箱体1 内，同时通过控制器5控制启动电机21，带动搅拌机构进行工作，一定时间后，通过观察窗8观察物料和沉淀剂达到一定量之后，通过控制器5控制关闭第一电磁阀611以及第二电磁阀612；一定时间后，等箱体1内的物料反应完成后；通过控制器5控制打开防水型电磁阀 161，使反应后的沉淀以及废液进入到过滤板31上方，通过过滤板 31的作用，把废液过滤到箱体1底部，通过出水口14以及废液收集箱7对废液进行回收；待废液过滤完成后；再通过控制器5控制同时启动推杆电机32传送带42、以及加热铁片43，同时通过控制器5控制关闭防水型电磁阀161；通过推杆电机32带动过滤板31的一端向下移，使物料通过第一出料口13以及第二进料口411流入到烘干箱41的传送带42上；通过传送带42把物料运送到第二出料口412；通过加热铁散发的热量的作用，可以把物料在传送带42运送过程中进行烘干；待物料全部烘干完成后，通过控制器5控制推杆电机32，带动过滤板31回到水平位置，再重复进行下一轮操作；实现了稀土氧化物的工业自动化生产，降低人工劳动强度，提高生产率，还能够对水和沉淀剂进行回收，节约成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种稀土氧化物自动生产设备，其特征在于，包括箱体、搅拌机构、过滤机构、废液收集箱、烘干机构以及控制器；所述箱体上端相对设有第一进料口以及沉淀剂入口；所述搅拌机构包括电机、转轴以及搅拌叶；所述电机设在所述箱体上方；所述转轴沿所述箱体轴向设置；所述转轴一端贯穿所述箱体顶部，并与所述电机输出轴连接；所述搅拌叶设在所述转轴上，并与所述转轴焊接；所述过滤机构包括过滤板以及推杆电机；所述过滤板设在所述箱体底部；所述过滤板一端与所述箱体底部内壁铰接；所述过滤板另一端底部与所述推杆电机输出轴铰接；所述推杆电机设在所述箱体底部；

所述箱体内设有隔板；所述隔板棱边处与所述箱体内壁嵌接；所述隔板位于所述转轴下方，且位于所述过滤板上方；所述隔板上设有防水型电磁阀；所述箱体侧壁设有第一出料口；所述箱体底部中心设有出水口；所述废液收集箱设在所述出水口下方；所述烘干机构设在所述箱体设有的第一出料口一侧的下方；所述烘干机构包括烘干箱、传送带以及加热铁片；所述烘干箱顶部设有第二进料口；所述第二进料口与所述第一出料口联通；所述烘干箱底部设有第二出料口；所述传送带横向设在所述烘干箱内部；加热铁片设在所述烘干箱内壁；控制器设在所述箱体右侧；所述电机、电磁阀、推杆电机、传送带以及加热铁片均与所述控制器电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物自动生产设备，其特征在于，所述箱体侧壁设有透明观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物自动生产设备，其特征在于，所述箱体底部向下凹陷形成一个圆锥面。

4.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物自动生产设备，其特征在于，所述第一进料口以及所述沉淀剂入口上方均设有喇叭状进料器；所述第一进料口设有第一电磁阀；所述沉淀剂入口设有第二电磁阀；所述第一电磁阀与所述第二电磁阀均与所述控制器电路连接。

5.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物自动生产设备，其特征在于，所述推杆电机外侧设有防水箱。