CN208413796U - 瓶口封蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶口封蜡机，包括机架以及通过转动连接方式安装在机架上的旋转架；旋转架上设有若干用于放置瓶体的安置工位；旋转架上还设有与瓶体相接触的转动辊以及驱动转动辊回转的回转驱动装置，转动辊用于驱动瓶体回转；瓶口封蜡机还包括安装在机架上、用于盛放蜡的蜡箱，蜡箱上安装有加热装置；瓶口封蜡机还包括用于驱动旋转架相对于机架旋转的旋转驱动装置，以使旋转架上瓶体的顶端浸入蜡箱；瓶口封蜡机还包括控制装置，控制装置用于控制回转驱动装置以及旋转驱动装置的动作。本实用新型可实现自动化封蜡，避免了人工操作中蜡层尺寸不一致的问题，同时提高了工作效率，减少了操作人员数量，降低了人工成本。

Description

瓶口封蜡机

技术领域

本实用新型涉及瓶口封蜡机，用于酒瓶等瓶口处的封蜡。

背景技术

酒瓶等瓶体的封装过程中，瓶口安装瓶盖后需要进行蜡封。目前，蜡封主要依靠人工操作：操作人员将瓶口放到熔化的蜡中，手动回转瓶体，使液态蜡附着在瓶口处，然后将瓶体移开、使瓶口与蜡脱离，最后进行风干，从而在瓶口形成蜡层，实现密封。

手工封蜡的缺陷在于：（1）无法保证蜡层厚度、长度一致，质量不稳定；（2）手工操作，效率低下，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型提出了瓶口封蜡机，其目的在于：（1）确保蜡层厚度和长度的一致性；（2）提高封蜡效率；（3）降低成本。

本实用新型技术方案如下：

瓶口封蜡机，包括机架以及通过转动连接方式安装在机架上的旋转架；

所述旋转架上设有若干用于放置瓶体的安置工位；所述旋转架上还设有与瓶体相接触的转动辊以及驱动转动辊回转的回转驱动装置，所述转动辊用于驱动瓶体回转；

所述瓶口封蜡机还包括安装在机架上并用于盛放蜡的蜡箱，蜡箱上安装有加热装置；

所述瓶口封蜡机还包括用于驱动所述旋转架相对于机架旋转的旋转驱动装置。

作为本实用新型的进一步改进：所述旋转驱动装置为伸缩机构，所述伸缩机构一端与旋转架转动连接、另一端与机架转动连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述伸缩机构为两支串联的气缸。

作为本实用新型的进一步改进：所述回转驱动装置包括第一电机、转动轴、第一传动带和第二传动带，所述第一电机固定安装在旋转架上，所述转动轴通过转动连接方式安装在旋转架上；所述第一电机通过第一传动带与转动轴相连接，所述转动轴通过第二传动带与所述转动辊相连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述安置工位处设有：用于支撑瓶体上部的圆弧状支撑架，通过滑动连接方式安装在旋转架上并与所述瓶体底部相接触的顶杆，以及一端与顶杆相接触、另一端与旋转架相接触的弹簧。

作为本实用新型的进一步改进：所述机架上还设有朝向瓶口设置的冷却风扇。

作为本实用新型的进一步改进：所述瓶口封蜡机还包括控制装置，所述控制装置用于控制回转驱动装置以及旋转驱动装置的动作。

相对于现有技术，本实用新型具有以下积极效果：（1）本实用新型可实现自动化封蜡，避免了人工操作中蜡层尺寸不一致的问题，同时提高了工作效率，减少了操作人员数量，降低了人工成本；（2）在使用两支串联气缸作为旋转驱动装置的方案中，两支串联气缸可实现三个伸缩长度，从而为旋转架提供了三个旋转位置，第一旋转位置用于取放瓶体及和后期的冷却，第二旋转位置用于浸入蜡箱，位于第一旋转位置和第二旋转位置之间的第三旋转位置可用于控蜡，使多余的蜡回到蜡箱中，提高封蜡质量，节省原料；（3）在使用转动轴及传动带作为回转驱动装置的技术方案中，由于传动带为柔性，因此可将转动轴垂直于转动辊设置，不仅缩小了旋转架的体积，而且降低了转动惯量，提高了旋转速度，降低了对旋转驱动装置的动力要求；（4）设有冷却风扇对蜡层快速冷却，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1，一种瓶口封蜡机，用于酒瓶瓶口的封蜡，其包括机架1以及通过转动连接方式安装在机架1上的旋转架2。

所述旋转架2上设有若干用于放置瓶体的安置工位，所述安置工位优选为四个。优选的，所述安置工位处设有：用于支撑瓶体上部的圆弧状支撑架2-1，通过滑动连接方式安装在旋转架2上并与所述瓶体底部相接触的顶杆2-3，以及一端与顶杆2-3相接触、另一端与旋转架2相接触的弹簧2-4。所述顶杆2-3在弹簧2-4的作用下向前推动瓶体，使之与支撑架2-1相接触。圆弧状支撑架2-1上的开口用于方便瓶体的取放。所述支撑架2-1采用尼龙材质，减少摩擦。所述瓶体也可以是通过压板、卡爪等其它装置固定在安置工位上。

所述旋转架2上还设有与瓶体相接触的转动辊2-2以及驱动转动辊2-2回转的回转驱动装置，所述转动辊2-2从两侧托住对应的瓶体，所有转动辊2-2同步通向回转，从而驱动瓶体回转。

优选的，所述回转驱动装置包括第一电机、转动轴2-5、第一传动带和第二传动带，所述第一电机固定安装在旋转架2上，所述转动轴2-5通过转动连接方式安装在旋转架2上，第一电机和转动轴2-5并排设置，且轴线均为左右走向，转动轴2-5相对于转动辊2-2垂直设置；所述第一电机通过扭转90°的第一传动带与转动轴2-5相连接，所述转动轴2-5通过第二传动带与所述转动辊2-2相连接。该结构不仅缩小旋转架2的体积，而且降低了转动惯量，提高了旋转速度，降低了对旋转驱动装置的动力要求。

所述回转驱动装置也可以是其它结构形式，如使用电机通过传动链或者传动齿轮组驱动所述转动辊2-2同步回转。

所述瓶口封蜡机还包括安装在机架1上并用于盛放蜡的蜡箱4，蜡箱4上安装有加热装置，用于熔化固态蜡。

所述瓶口封蜡机还包括用于驱动所述旋转架2相对于机架1旋转的旋转驱动装置，以使旋转架2上瓶体的顶端能够浸入蜡箱4；

所述旋转驱动装置可以是伸缩机构3，所述伸缩机构3一端与旋转架2转动连接、另一端与机架1转动连接。该伸缩机构3可以是气缸、液压缸，也可以是电机推杆。本实施例优选采用两支串联的气缸作为伸缩机构3，原因在于能够实现至少三个旋转位置：当两个气缸均伸长时旋转架2处于第一旋转位置，当两个气缸均缩短时旋转架2处于第二旋转位置，当两个气缸一伸长、一缩短时旋转架2处于第三旋转位置。

所述旋转驱动装置还可以是其它结构形式，如使用第二电机通过齿轮减速器驱动旋转架2旋转，或使用伸缩缸推动齿条齿轮机构实现其旋转等。

所述机架1上还设有朝向瓶口设置的冷却风扇5，所述冷却风扇5与四个安置工位一一对应。冷却风扇5安置在移动架上，所述移动架通过滑槽机构安装在机架1上，用于实现冷却风扇5在前后方向上的位置调整。

所述瓶口封蜡机还包括控制装置，所述控制装置用于控制回转驱动装置以及旋转驱动装置的动作，还用于控制冷却风扇5以及加热装置的启停。

工作前，启动加热装置，熔化固态蜡。封蜡开始时，旋转架2位于第一旋转位置，操作人员将瓶体放在安置工位上，然后按下启动按钮，转动辊2-2开始带动瓶体回转；而后，两支气缸同时收缩，使旋转架2位于第二旋转位置，所有瓶体的瓶口同时浸入蜡箱4，瓶口在回转的同时完成液态蜡的涂抹；然后两支气缸之一伸长，旋转架2到达第三旋转位置，瓶口离开蜡箱4，在回转的同时完成控蜡工序，使多余的蜡滴入蜡箱4；之后，另一气缸亦伸长，旋转架2回到第一旋转位置，此时启动冷却风扇5，在瓶口形成固态蜡层；最后转动辊2-2停止转动，冷却风扇5关闭，操作人员将封蜡完成的瓶体取下，再装入下一批瓶体，重复上述操作。

Claims (8)

1.瓶口封蜡机，其特征在于：包括机架（1）以及通过转动连接方式安装在机架（1）上的旋转架（2）；

所述旋转架（2）上设有若干用于放置瓶体的安置工位；所述旋转架（2）上还设有与瓶体相接触的转动辊（2-2）以及驱动转动辊（2-2）回转的回转驱动装置，所述转动辊（2-2）用于驱动瓶体回转；

所述瓶口封蜡机还包括安装在机架（1）上并用于盛放蜡的蜡箱（4），蜡箱（4）上安装有加热装置；

所述瓶口封蜡机还包括用于驱动所述旋转架（2）相对于机架（1）旋转的旋转驱动装置。

2.如权利要求1所述的瓶口封蜡机，其特征在于：所述旋转驱动装置为伸缩机构（3），所述伸缩机构（3）一端与旋转架（2）转动连接、另一端与机架（1）转动连接。

3.如权利要求2所述的瓶口封蜡机，其特征在于：所述伸缩机构（3）为两支串联的气缸。

4.如权利要求1所述的瓶口封蜡机，其特征在于：所述回转驱动装置包括第一电机、转动轴（2-5）、第一传动带和第二传动带，所述第一电机固定安装在旋转架（2）上，所述转动轴（2-5）通过转动连接方式安装在旋转架（2）上；所述第一电机通过第一传动带与转动轴（2-5）相连接，所述转动轴（2-5）通过第二传动带与所述转动辊（2-2）相连接。

5.如权利要求1所述的瓶口封蜡机，其特征在于：所述安置工位处设有：用于支撑瓶体上部的圆弧状支撑架（2-1），通过滑动连接方式安装在旋转架（2）上并与所述瓶体底部相接触的顶杆（2-3），以及一端与顶杆（2-3）相接触、另一端与旋转架（2）相接触的弹簧（2-4）。

6.如权利要求1至5任一所述的瓶口封蜡机，其特征在于：所述机架（1）上还设有朝向瓶口设置的冷却风扇（5）。

7.如权利要求1至5任一所述的瓶口封蜡机，其特征在于：所述瓶口封蜡机还包括控制装置，所述控制装置用于控制回转驱动装置以及旋转驱动装置的动作。

8.如权利要求6所述的瓶口封蜡机，其特征在于：所述瓶口封蜡机还包括控制装置，所述控制装置用于控制回转驱动装置以及旋转驱动装置的动作。