CN208558617U

CN208558617U - 一种自动烫金机

Info

Publication number: CN208558617U
Application number: CN201821216653.3U
Authority: CN
Inventors: 王�忠; 何强; 樊西; 吴权锋; 朱捷
Original assignee: ZHEJIANG RUICHANG INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG RUICHANG INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2018-07-30
Filing date: 2018-07-30
Publication date: 2019-03-01
Anticipated expiration: 2028-07-30

Abstract

本实用新型公开了一种自动烫金机，包括底座，所述底座中部设有固定板，所述固定板外圈设置有通过电机控制转动的转动盘，所述转动盘上均匀设置有若干定位装置，沿着所述转动盘转动方向的所述固定板或所述底座上依次设置有上下料装置、第一烫金结构、翻转装置和第二烫金结构。该种自动烫金机能够自动进行化妆品包装瓶的双面烫金，提高烫金效率。

Description

一种自动烫金机

技术领域

本实用新型属于烫金机技术领域，具体是一种自动烫金机。

背景技术

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为P E，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。

烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。

在化妆品包装瓶的加工过程中，为了提高表产品的附加值。烫金加工是常用的加工方式，更能显示出产品强烈的装饰效果。现有的烫金机一般都是手动操作的，烫金效率低下，特别是针对一些化妆品包装瓶需要双面烫金的，则效率更为低下。为了提高化妆品包装瓶的自动烫金加工以及提高烫金加工效率，研发自动烫金机非常必要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种自动烫金机，该种自动烫金机能够自动进行化妆品包装瓶的双面烫金，提高烫金效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种自动烫金机，包括底座，所述底座中部设有固定板，所述固定板外圈设置有通过电机控制转动的转动盘，所述转动盘上均匀设置有若干定位装置，沿着所述转动盘转动方向的所述固定板或所述底座上依次设置有上下料装置、第一烫金结构、翻转装置和第二烫金结构；所述定位装置包括第一定位座，所述第一定位座上转动设置有转动件，所述转动件一端设有与包装瓶容腔配合的模具，所述模具内径向设置有导向孔，所述转动件内设置有与所述导向孔连通的夹持机构安装腔，所述夹持机构安装腔内设置有夹持件，两个夹持件之间设置有第一弹簧，两所述夹持件沿所述导向孔滑动，两所述夹持件上设置有第一斜面，所述夹持机构安装腔内设置有径向导向槽，所述径向导向槽内滑动设置有驱动框架，所述驱动框架上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述驱动框架内侧的所述夹持机构安装腔内设置有弹簧座，所述弹簧座与所述驱动框架之间设置有第二弹簧，所述驱动框架上固定有伸出所述转动件端面的驱动杆，当所述驱动杆向所述夹持机构安装腔内按压时，所述夹持件朝向所述导向孔内部方向移动，所述固定板上设置有用于推动所述驱动杆的夹持气缸；所述上下料装置包括第二定位座，所述第二定位座上设置有气动滑轨，所述气动滑轨上设置有上下料支架，所述上下料支架上并排设置有两个第一转动气缸，两所述第一转动气缸的转轴上设置有上下料气缸，所述上下料气缸的气缸杆上设置有吸盘；所述第一烫金结构包括第三定位座、升降气缸以及位于所述升降气缸的气缸杆上的烫印模版，所述烫印模版两侧的所述第三定位座上均设置有转动料杆，所述烫印模版一侧的所述第三定位座上设置有用于驱动料杆；所述翻转装置包括第四定位座，所述第四定位座上设置有进退气缸，所述进退气缸的气缸杆上设置有滑动连接块，所述滑动连接块上设置有第二转动气缸，所述第二转动气缸的气缸杆上设置有第一同步带轮，所述滑动连接块上转动设置有第二同步带轮，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮通过同步带传动，所述第二同步带轮端面设置有拨杆，所述转动件其中一端面上设置有供所述拨杆插入带动所述转动件转动的插孔；所述第二烫金结构与所述第一烫金结构的结构相同。该种自动烫金机在使用时，气动滑轨带动上下料支架移动，一侧的吸盘移动到取料位置，通过第一转动气缸的转动配合上下料气缸将未烫金的包装瓶吸住，第一转动气缸的转动配合上下料气缸将烫金完成的包装瓶从定位装置上取下，然后再由气动滑轨带动上下料支架移动，将未烫金的包装瓶移动到上料位置套到定位装置上，将完成烫金的包装瓶放置到成品料处，在上料位置和成品料位置均设有传送带，用于自动上料和成品料自动出料，在上下料的过程中需要夹持气缸配合推动或松开驱动杆使得夹持件松开或者夹紧包装瓶；在取下烫金后的包装瓶和装上未烫金的包装瓶之后转动盘转动一次，将未烫金的包装瓶转动至第一烫金结构下方进行一次烫金操作，在完成一次烫金操作之后转动至翻转装置处，进退气缸伸出将拨杆插入到转动件的插孔中，然后通过第二转动气缸转动使得转动件转动180度，使得第二烫金装置能够对准包装瓶下一次需要烫金的位置；之后继续将此包装瓶转动至第二烫金装置下方，第二烫金装置继续执行一次烫金操作，之后再将包装瓶转动到上下料支架处下料，即完成一次烫金操作，在加工过程中各个定位装置上均定位有包装瓶，持续不断的同时加工，采用该种烫金机能够自动进行化妆品包装瓶的双面烫金，提高烫金效率。

上述技术方案中，优选的，所述转动件外侧设置有凸环，所述凸环相对的两侧设置有凹陷部，位于所述凸环相对的两侧的所述第一定位座上设置有导向壳体，所述导向壳体内滑动设置有滑动块，所述滑动块上设置有滚轮，所述滑动块与所述导向壳体底部之间设置有第三弹簧，所述滚轮顶靠所述凸环。采用该结构在烫金时滚轮由于第三弹簧的弹性卡入到凹陷部中，使得定位装置上的转动件位置稳定，不易出现自然的转动，使得烫金位置更准确，精度更高。

上述技术方案中，优选的，所述第一烫金结构和所述第二烫金结构上设置有用于顶住包装瓶的顶推气缸。采用该结构在烫金时首先通过顶推气缸将包装瓶端部顶紧模具，防止松动而影响烫金精度。

上述技术方案中，优选的，所述底座上设置有控制面板，所述底座下方设置有箱体，所述箱体内设置有用于驱动所述转动盘转动的驱动结构。采用该结构使得驱动结构隐藏与箱体内，提高安全性，将控制面板设置在底座上方便控制。其中驱动结构为电机带动齿轮传动或者皮带传动的常规驱动机构。

上述技术方案中，优选的，同一所述转动件上的所述导向孔的方向与所述凹陷部连线的方向相同。采用该结构滚轮设置在第一定位座的两侧，夹持件是通过第一弹簧的弹力将包装瓶定位的，因此在滚轮进入到凹陷部对转动件进行定位时最好要保证夹持件在包装瓶的两侧，防止烫金机正向压到夹持件而导致包装瓶松动影响烫金精度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种自动烫金机在使用时，气动滑轨带动上下料支架移动，一侧的吸盘移动到取料位置，通过第一转动气缸的转动配合上下料气缸将未烫金的包装瓶吸住，第一转动气缸的转动配合上下料气缸将烫金完成的包装瓶从定位装置上取下，然后再由气动滑轨带动上下料支架移动，将未烫金的包装瓶移动到上料位置套到定位装置上，将完成烫金的包装瓶放置到成品料处，在上料位置和成品料位置均设有传送带，用于自动上料和成品料自动出料，在上下料的过程中需要夹持气缸配合推动或松开驱动杆使得夹持件松开或者夹紧包装瓶；在取下烫金后的包装瓶和装上未烫金的包装瓶之后转动盘转动一次，将未烫金的包装瓶转动至第一烫金结构下方进行一次烫金操作，在完成一次烫金操作之后转动至翻转装置处，进退气缸伸出将拨杆插入到转动件的插孔中，然后通过第二转动气缸转动使得转动件转动180度，使得第二烫金装置能够对准包装瓶下一次需要烫金的位置；之后继续将此包装瓶转动至第二烫金装置下方，第二烫金装置继续执行一次烫金操作，之后再将包装瓶转动到上下料支架处下料，即完成一次烫金操作，在加工过程中各个定位装置上均定位有包装瓶，持续不断的同时加工，采用该种烫金机能够自动进行化妆品包装瓶的双面烫金，提高烫金效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中定位装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中定位装置的剖视图。

图4为本实用新型实施例中翻转装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中第一烫金结构或第二烫金结构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中上下料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图6，一种自动烫金机，包括底座1，所述底座1中部设有固定板2，所述固定板2外圈设置有通过电机控制转动的转动盘3，所述转动盘3上均匀设置有若干定位装置4，沿着所述转动盘3转动方向的所述固定板2或所述底座1上依次设置有上下料装置5、第一烫金结构6、翻转装置7和第二烫金结构8；所述定位装置4包括第一定位座41，所述第一定位座41上转动设置有转动件42，所述转动件42一端设有与包装瓶容腔配合的模具43，所述模具42内径向设置有导向孔44，所述转动件42内设置有与所述导向孔44连通的夹持机构安装腔45，所述夹持机构安装腔45内设置有夹持件46，两个夹持件46之间设置有第一弹簧47，两所述夹持件46沿所述导向孔44滑动，两所述夹持件46上设置有第一斜面48，所述夹持机构安装腔45内设置有径向导向槽49，所述径向导向槽49内滑动设置有驱动框架410，所述驱动框架410上设置有与所述第一斜面48配合的第二斜面411，所述驱动框架410内侧的所述夹持机构安装腔45内设置有弹簧座412，所述弹簧座412与所述驱动框架410之间设置有第二弹簧413，所述驱动框架410上固定有伸出所述转动件42端面的驱动杆414，当所述驱动杆414向所述夹持机构安装腔45内按压时，所述夹持件46朝向所述导向孔44内部方向移动，所述固定板2上设置有用于推动所述驱动杆414的夹持气缸9；所述上下料装置5包括第二定位座51，所述第二定位座51上设置有气动滑轨52，所述气动滑轨52上设置有上下料支架53，所述上下料支架53上并排设置有两个第一转动气缸54，两所述第一转动气缸54的转轴上设置有上下料气缸55，所述上下料气缸55的气缸杆上设置有吸盘（图上未画出）；所述第一烫金结构6包括第三定位座61、升降气缸62以及位于所述升降气缸62的气缸杆上的烫印模版63，所述烫印模版63两侧的所述第三定位座61上均设置有转动料杆65，所述烫印模版63一侧的所述第三定位座61上设置有用于驱动料杆66；所述翻转装置7包括第四定位座71，所述第四定位座71上设置有进退气缸72，所述进退气缸72的气缸杆上设置有滑动连接块73，所述滑动连接块73上设置有第二转动气缸74，所述第二转动气缸74的气缸杆上设置有第一同步带轮75，所述滑动连接块73上转动设置有第二同步带轮76，所述第一同步带轮75与所述第二同步带轮76通过同步带传动，所述第二同步带轮76端面设置有拨杆77，所述转动件42其中一端面上设置有供所述拨杆77插入带动所述转动件42转动的插孔415；所述第二烫金结构8与所述第一烫金结构6的结构相同。该种自动烫金机在使用时，气动滑轨带动上下料支架移动，一侧的吸盘移动到取料位置，通过第一转动气缸的转动配合上下料气缸将未烫金的包装瓶吸住，第一转动气缸的转动配合上下料气缸将烫金完成的包装瓶从定位装置上取下，然后再由气动滑轨带动上下料支架移动，将未烫金的包装瓶移动到上料位置套到定位装置上，将完成烫金的包装瓶放置到成品料处，在上料位置和成品料位置均设有传送带，用于自动上料和成品料自动出料，在上下料的过程中需要夹持气缸配合推动或松开驱动杆使得夹持件松开或者夹紧包装瓶；在取下烫金后的包装瓶和装上未烫金的包装瓶之后转动盘转动一次，将未烫金的包装瓶转动至第一烫金结构下方进行一次烫金操作，在完成一次烫金操作之后转动至翻转装置处，进退气缸伸出将拨杆插入到转动件的插孔中，然后通过第二转动气缸转动使得转动件转动180度，使得第二烫金装置能够对准包装瓶下一次需要烫金的位置；之后继续将此包装瓶转动至第二烫金装置下方，第二烫金装置继续执行一次烫金操作，之后再将包装瓶转动到上下料支架处下料，即完成一次烫金操作，在加工过程中各个定位装置上均定位有包装瓶，持续不断的同时加工，采用该种烫金机能够自动进行化妆品包装瓶的双面烫金，提高烫金效率。

所述转动件42外侧设置有凸环416，所述凸环416相对的两侧设置有凹陷部417，位于所述凸环416相对的两侧的所述第一定位座41上设置有导向壳体418，所述导向壳体418内滑动设置有滑动块419，所述滑动块419上设置有滚轮420，所述滑动块419与所述导向壳体418底部之间设置有第三弹簧（图上未可见），所述滚轮420顶靠所述凸环416。采用该结构在烫金时滚轮由于第三弹簧的弹性卡入到凹陷部中，使得定位装置上的转动件位置稳定，不易出现自然的转动，使得烫金位置更准确，精度更高。

所述第一烫金结构6上设置有用于顶住包装瓶的顶推气缸67。采用该结构在烫金时首先通过顶推气缸将包装瓶端部顶紧模具，防止松动而影响烫金精度。

所述底座1上设置有控制面板10，所述底座1下方设置有箱体11，所述箱体11内设置有用于驱动所述转动盘3转动的驱动结构。采用该结构使得驱动结构隐藏与箱体内，提高安全性，将控制面板设置在底座上方便控制。其中驱动结构为电机带动齿轮传动或者皮带传动的常规驱动机构。

同一所述转动件42上的所述导向孔44的方向与所述凹陷部417连线的方向相同。采用该结构滚轮设置在第一定位座的两侧，夹持件是通过第一弹簧的弹力将包装瓶定位的，因此在滚轮进入到凹陷部对转动件进行定位时最好要保证夹持件在包装瓶的两侧，防止烫金机正向压到夹持件而导致包装瓶松动影响烫金精度。

Claims

1.一种自动烫金机，包括底座（1），所述底座（1）中部设有固定板（2），所述固定板（2）外圈设置有通过电机控制转动的转动盘（3），其特征在于：所述转动盘（3）上均匀设置有若干定位装置（4），沿着所述转动盘（3）转动方向的所述固定板（2）或所述底座（1）上依次设置有上下料装置（5）、第一烫金结构（6）、翻转装置（7）和第二烫金结构（8）；所述定位装置（4）包括第一定位座（41），所述第一定位座（41）上转动设置有转动件（42），所述转动件（42）一端设有与包装瓶容腔配合的模具（43），所述模具内径向设置有导向孔（44），所述转动件（42）内设置有与所述导向孔（44）连通的夹持机构安装腔（45），所述夹持机构安装腔（45）内设置有夹持件（46），两个夹持件（46）之间设置有第一弹簧（47），两所述夹持件（46）沿所述导向孔（44）滑动，两所述夹持件（46）上设置有第一斜面（48），所述夹持机构安装腔（45）内设置有径向导向槽（49），所述径向导向槽（49）内滑动设置有驱动框架（410），所述驱动框架（410）上设置有与所述第一斜面（48）配合的第二斜面（411），所述驱动框架（410）内侧的所述夹持机构安装腔（45）内设置有弹簧座（412），所述弹簧座（412）与所述驱动框架（410）之间设置有第二弹簧（413），所述驱动框架（410）上固定有伸出所述转动件（42）端面的驱动杆（414），当所述驱动杆（414）向所述夹持机构安装腔（45）内按压时，所述夹持件（46）朝向所述导向孔（44）内部方向移动，所述固定板（2）上设置有用于推动所述驱动杆（414）的夹持气缸（9）；所述上下料装置（5）包括第二定位座（51），所述第二定位座（51）上设置有气动滑轨（52），所述气动滑轨（52）上设置有上下料支架（53），所述上下料支架（53）上并排设置有两个第一转动气缸（54），两所述第一转动气缸（54）的转轴上设置有上下料气缸（55），所述上下料气缸（55）的气缸杆上设置有吸盘；所述第一烫金结构（6）包括第三定位座（61）、升降气缸（62）以及位于所述升降气缸（62）的气缸杆上的烫印模版（63），所述烫印模版（63）两侧的所述第三定位座（61）上均设置有转动料杆（65），所述烫印模版（63）一侧的所述第三定位座（61）上设置有用于驱动料杆（66）；所述翻转装置（7）包括第四定位座（71），所述第四定位座（71）上设置有进退气缸（72），所述进退气缸（72）的气缸杆上设置有滑动连接块（73），所述滑动连接块（73）上设置有第二转动气缸（74），所述第二转动气缸（74）的气缸杆上设置有第一同步带轮（75），所述滑动连接块（73）上转动设置有第二同步带轮（76），所述第一同步带轮（75）与所述第二同步带轮（76）通过同步带传动，所述第二同步带轮（76）端面设置有拨杆（77），所述转动件（42）其中一端面上设置有供所述拨杆（77）插入带动所述转动件（42）转动的插孔（415）；所述第二烫金结构（8）与所述第一烫金结构（6）的结构相同。

2.如权利要求1所述的一种自动烫金机，其特征在于：所述转动件（42）外侧设置有凸环（416），所述凸环（416）相对的两侧设置有凹陷部（417），位于所述凸环（416）相对的两侧的所述第一定位座（41）上设置有导向壳体（418），所述导向壳体（418）内滑动设置有滑动块（419），所述滑动块（419）上设置有滚轮（420），所述滑动块（419）与所述导向壳体（418）底部之间设置有第三弹簧，所述滚轮（420）顶靠所述凸环（416）。

3.如权利要求1所述的一种自动烫金机，其特征在于：所述第一烫金结构（6）上设置有用于顶住包装瓶的顶推气缸（67）。

4.如权利要求1所述的一种自动烫金机，其特征在于：所述底座（1）上设置有控制面板（10），所述底座（1）下方设置有箱体（11），所述箱体（11）内设置有用于驱动所述转动盘（3）转动的驱动结构。

5.如权利要求2所述的一种自动烫金机，其特征在于：同一所述转动件（42）上的所述导向孔（44）的方向与所述凹陷部（417）连线的方向相同。